PCB über Steckloch

Durchgangsloch wird auch Durchgangsloch genannt. Um den Kundenanforderungen gerecht zu werden, muss das Durchgangsloch der Platine verschlossen werden. Nach viel Übung wird das traditionelle Aluminium-Stecklochverfahren geändert und das Widerstandsschweißen und das Steckloch der Leiterplattenoberfläche mit weißem Netz vervollständigt. Stabile Produktion und zuverlässige Qualität.

Durchgangslöcher spielen eine Rolle beim Verbinden und Leiten von Schaltkreisen. Die Entwicklung der Elektronikindustrie fördert auch die Entwicklung von PCB und stellt höhere Anforderungen an den PCB-Herstellungsprozess und die Oberflächenmontagetechnologie. Das Via Hole Plug Verfahren entstand und sollte folgende Anforderungen erfüllen:

（1） Befindet sich Kupfer im Durchgangsloch, kann es ohne Widerstandsschweißen verschlossen werden;

（2） Im Durchgangsloch muss sich Bleizinn mit einer bestimmten Dicke (4 Mikrometer) befinden, und es darf keine Lötstoppfarbe in das Loch eindringen, was zu Zinnperlen im Loch führt;

（3） Das Durchgangsloch muss ein lichtundurchlässiges Lötstopp-Tintenstopfenloch haben und darf keinen Zinnring, keine Zinnperle, Ebenheit und andere Anforderungen haben.

Mit der Entwicklung elektronischer Produkte in Richtung „leicht, dünn, kurz und klein“ entwickelt sich PCB auch zu hoher Dichte und hohem Schwierigkeitsgrad. Daher gibt es eine große Anzahl von SMT- und BGA-Leiterplatten, und Kunden benötigen bei der Installation von Komponenten Stecklöcher, die hauptsächlich fünf Funktionen haben:

（1） Verhindern Sie einen Kurzschluss, der durch das Eindringen von Zinn durch die Elementoberfläche aus dem Durchgangsloch während des PCB-Überwellenlötens verursacht wird; Insbesondere wenn wir die Durchkontaktierung auf dem BGA-Pad platzieren, müssen wir zuerst das Steckerloch herstellen und dann vergolden, um das BGA-Schweißen zu erleichtern.

（2） Vermeiden Sie Flussmittelrückstände in der Durchgangsbohrung;

（3） Nachdem die Oberflächenmontage und die Komponentenmontage der Elektronikfabrik abgeschlossen sind, sollte die Leiterplatte ein Vakuum auf dem Tester aufnehmen, um einen Unterdruck zu bilden:

（4） Verhindern Sie, dass die Oberflächenlötpaste in das Loch fließt, was zu falschen Schweißungen führt und die Installation beeinträchtigt;

（5） Verhindern Sie, dass Zinnperlen beim Überwellenlöten herausspringen, was zu einem Kurzschluss führt.

Realisierung der Lochstopfentechnologie für leitfähige Löcher

Für die Oberflächenmontageplatte, insbesondere die Montage von BGA und IC, muss das Steckerloch des Durchgangslochs flach, konvex und konkav plus oder minus 1 mil sein, und der Rand des Durchgangslochs darf nicht rot und zinnfarben sein; Im Durchgangsloch werden Zinnperlen gespeichert. Um den Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, gibt es verschiedene Verfahren für Stecklöcher im Durchgangsloch. Der Prozessablauf ist besonders lang und die Prozessführung schwierig. Öl fällt häufig während des Heißluftnivellierens und der Prüfung der Lötmittelbeständigkeit von Grünöl aus; Nach dem Aushärten treten Ölexplosionen und andere Probleme auf. Entsprechend den tatsächlichen Produktionsbedingungen werden verschiedene Stecklochverfahren von Leiterplatten zusammengefasst und einige Vergleiche und Erläuterungen zu Verfahren, Vor- und Nachteilen angestellt:

Hinweis: Das Funktionsprinzip des Heißluftnivellierens besteht darin, das überschüssige Lot auf der Oberfläche und den Löchern der Leiterplatte mit Heißluft zu entfernen, und das restliche Lot wird gleichmäßig auf dem Pad, den ungehinderten Lötlinien und den Oberflächenverpackungspunkten bedeckt ist eine der Methoden zur Oberflächenbehandlung von Leiterplatten.

1、 Stecklochtechnik nach Heißluftnivellierung

Der Prozessablauf ist: Plattenoberflächenwiderstandsschweißen → Hal → Stopfenloch → Aushärten. Für die Produktion wird kein Plug-Loch-Prozess verwendet. Nach dem Heißluftnivellieren wird ein Aluminiumplattensieb oder ein Tintensieb verwendet, um die Durchgangslochstopfenlöcher aller von den Kunden benötigten Festungen zu vervollständigen. Die Stopfenlochtinte kann lichtempfindliche Tinte oder wärmehärtbare Tinte sein. Unter der Bedingung, dass die Konsistenz der Nassfilmfarbe gewährleistet ist, sollte für die Stopfenlochtinte vorzugsweise dieselbe Tinte wie für die Plattenoberfläche verwendet werden. Dieser Prozess kann sicherstellen, dass nach dem Heißluftnivellieren kein Öl in das Durchgangsloch fällt, aber es ist leicht, dass die Tinte des Stopfenlochs die Plattenoberfläche verschmutzt und uneben wird. Kunden können bei der Montage leicht Fehllötungen verursachen (insbesondere bei BGA). Daher akzeptieren viele Kunden diese Methode nicht.

2、 Heißluftnivellierungs-Front-Steckloch-Technologie

2.1 Verwenden Sie Aluminiumblech, um Löcher zu stopfen, Platten zu verfestigen und zu schleifen und dann Grafiken zu übertragen

Bei diesem Prozess wird eine CNC-Bohrmaschine verwendet, um das zu verstopfende Aluminiumblech zu bohren, es zu einem Sieb zu machen und das Loch zu verstopfen, um sicherzustellen, dass das Durchgangsloch-Stöpselloch voll ist, Plug-Loch-Tinte, Plug-Loch-Tinte und Duroplast Tinte kann auch verwendet werden. Es muss sich durch große Härte, geringe Harzschrumpfänderung und gute Haftung an der Lochwand auszeichnen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung → Kerzenloch → Plattenschleifen → Musterübertragung → Ätzen → Plattenoberflächenwiderstandsschweißen

Dieses Verfahren kann sicherstellen, dass das Stopfenloch des Durchgangslochs flach ist und die Heißluftnivellierung keine Qualitätsprobleme wie Ölexplosion und Öltropfen am Lochrand aufweist. Dieses Verfahren erfordert jedoch eine einmalige Kupferverdickung, damit die Kupferdicke der Lochwand dem Kundenstandard entspricht. Daher werden hohe Anforderungen an die Verkupferung der gesamten Platte und die Leistung des Plattenschleifers gestellt, um sicherzustellen, dass das Harz auf der Kupferoberfläche vollständig entfernt wird und die Kupferoberfläche sauber und nicht verschmutzt ist. Viele PCB-Fabriken haben keinen einmaligen Kupferverdickungsprozess, und die Leistung der Ausrüstung kann die Anforderungen nicht erfüllen, was dazu führt, dass dieser Prozess in PCB-Fabriken kaum verwendet wird.

2.2 das Loch mit Aluminiumblech verstopfen und dann die Plattenoberfläche direkt für das Widerstandsschweißen abschirmen

Bei diesem Verfahren wird mit einer CNC-Bohrmaschine das zu steckende Aluminiumblech in eine Siebplatte gebohrt, die zum Stecken an der Siebdruckmaschine montiert wird. Nach Abschluss des Verstopfens darf es nicht länger als 30 Minuten geparkt werden, und das 36-t-Sieb wird verwendet, um die Plattenoberfläche direkt für das Widerstandsschweißen abzuschirmen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung – Stopfen – Siebdruck – Vortrocknen – Belichten – Entwickeln – Aushärten

Dieser Prozess kann sicherstellen, dass die Ölabdeckung des Durchgangslochs gut ist, das Stopfenloch flach ist und die Nassfilmfarbe konsistent ist. Nach dem Heißluftnivellieren kann sichergestellt werden, dass sich kein Zinn auf dem Durchgangsloch befindet und keine Zinnkügelchen im Loch versteckt sind, aber es ist leicht, dass sich nach dem Aushärten der Lötfleck auf der Tinte im Loch befindet, was zu einer schlechten Lötbarkeit führt; Nach der Heißluftnivellierung sprudelt der Rand der Durchgangsbohrung und tropft Öl. Es ist schwierig, die Herstellung durch dieses Verfahrensverfahren zu kontrollieren. Die Verfahrenstechniker müssen spezielle Verfahren und Parameter anwenden, um die Qualität des Stopfenlochs sicherzustellen.

2.3 führen Plattenoberflächen-Widerstandsschweißen nach dem Loch des Aluminiumblechs, der Entwicklung, der Vorhärtung und des Schleifens durch.

Das Aluminiumblech, das das Dübelloch erfordert, wird mit einer NC-Bohrmaschine gebohrt, um Siebblech herzustellen, und auf der Schichtsiebdruckmaschine für das Dübelloch installiert. Das Stopfenloch muss voll sein und auf beiden Seiten hervorstehen wird bevorzugt. Nach dem Aushärten wird die Schleifplatte einer Plattenoberflächenbehandlung unterzogen. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung – Dübelloch – Vortrocknung – Entwicklung – Vorhärtung – Plattenoberflächen-Widerstandsschweißen

Da bei diesem Prozess die Verfestigung des Stopfenlochs verwendet wird, kann sichergestellt werden, dass es nach Hal keinen Öltropfen und keine Ölexplosion im Via gibt, aber es ist schwierig, das Zinn auf den Via-Zinnperlen und den Durchgangslöchern nach Hal vollständig zu lösen, so viele Kunden akzeptiere es nicht.

2.4 Plattenoberflächenwiderstandsschweißen und Dübelloch müssen gleichzeitig durchgeführt werden.

Dieses Verfahren verwendet ein 36 t (43 T) Drahtgewebe, das auf der Siebdruckmaschine installiert ist, und verwendet eine Trägerplatte oder ein Nagelbett, um alle Durchgangslöcher zu stopfen, während die Plattenoberfläche fertiggestellt wird. Der Prozessablauf ist: Vorbehandlung – Siebdruck – Vortrocknung – Belichtung – Entwicklung – Aushärtung.

Dieses Verfahren hat die Vorteile einer kurzen Zeit und einer hohen Auslastung der Ausrüstung, wodurch sichergestellt werden kann, dass nach dem Heißluftnivellieren kein Ölverlust in der Durchgangsbohrung und Zinn auf der Durchgangsbohrung auftritt. Aufgrund der Verwendung des Siebdrucks für das Steckerloch befindet sich jedoch viel Luft im Durchgangsloch. Beim Erstarren dehnt sich die Luft aus und durchbricht die Lötstopplackschicht, wodurch Löcher und Unebenheiten entstehen. Nach der Heißluftnivellierung befindet sich eine kleine Menge Zinn in der Durchgangsbohrung. Gegenwärtig hat unser Unternehmen nach einer großen Anzahl von Experimenten das Problem des Durchgangslochhohlraums und der Unebenheit durch die Auswahl verschiedener Tintenarten und Viskositäten und die Anpassung des Siebdruckdrucks grundsätzlich gelöst. Dieses Verfahren wurde für die Massenproduktion verwendet