PCB přes otvor pro zástrčku

Průchozí díra se také nazývá průchozí díra. Aby byly splněny požadavky zákazníka, musí být průchozí otvor desky plošných spojů zasunut. Po dlouhém tréninku se tradiční proces hliníkové zástrčky změní a odporové svařování a zástrčka na povrchu desky plošných spojů jsou doplněny bílou síťovinou. Stabilní výroba a spolehlivá kvalita.

Průchozí otvor hraje roli při spojování a vedení obvodů. Rozvoj elektronického průmyslu také podporuje rozvoj PCB a klade vyšší požadavky na výrobní proces PCB a technologii povrchové montáže. Proces zástrčky přes otvor vznikl a měl by splňovat následující požadavky:

（1） Pokud je v průchozím otvoru měď, lze ji ucpat bez odporového svařování;

（2） V průchozím otvoru musí být cínové olovo s určitým požadavkem na tloušťku (4 mikrony) a do otvoru nesmí vniknout inkoust odolný pájce, což má za následek vznik cínových kuliček v otvoru;

（3） Průchozí otvor musí mít otvor pro inkoustovou zátku odolnou proti pájce, který je neprůhledný, a nesmí mít cínový kroužek, cínový korálek, rovinnost a další požadavky.

S vývojem elektronických produktů ve směru „lehkých, tenkých, krátkých a malých“ se PCB vyvíjí také s vysokou hustotou a vysokou obtížností. Proto existuje velké množství desek plošných spojů SMT a BGA a zákazníci vyžadují při instalaci komponent, které mají hlavně pět funkcí, otvory pro zástrčky:

（1） Zabraňte zkratu způsobenému pronikáním cínu povrchem prvku z průchozího otvoru během pájení PCB vlnovým pájením; Zejména, když umístíme průchodku na podložku BGA, musíme nejprve vytvořit otvor pro zástrčku a poté pozlacení, aby se usnadnilo svařování BGA.

（2） Vyhněte se zbytkům tavidla v průchozím otvoru;

（3） Po dokončení povrchové montáže a montáže součástí továrny na elektroniku by PCB měla absorbovat podtlak na testeru a vytvořit podtlak:

（4） Zabraňte tomu, aby povrchová pájecí pasta stékala do otvoru, což by mělo za následek falešné svařování a ovlivnění instalace;

（5） Zabraňte vyskočení cínových kuliček během pájení přes vlnu, což může vést ke zkratu.

Realizace technologie zástrčných otvorů pro vodivý otvor

U desky pro povrchovou montáž, zejména u montáže BGA a IC, musí být zástrčka průchozího otvoru plochá, konvexní a konkávní plus nebo mínus 1 mil. A hrana průchozího otvoru nesmí být červená a cínová; Plechové korálky jsou uloženy v průchozím otvoru. Aby byly splněny požadavky zákazníků, existují různé postupy pro ucpávání otvorů v průchozím otvoru. Tok procesu je obzvláště dlouhý a řízení procesu je obtížné. Během vyrovnávání horkého vzduchu a testu odolnosti pájky zeleným olejem olej často vypadává; Po vytvrzení dochází k výbuchu oleje a dalším problémům. Podle skutečných výrobních podmínek jsou shrnuty různé procesy ucpávky PCB a provedena srovnání a vysvětlení postupu, výhod a nevýhod:

Poznámka: principem vyrovnávání horkého vzduchu je použití horkého vzduchu k odstranění přebytečné pájky na povrchu a otvorů desky s tištěnými spoji a zbývající pájka je rovnoměrně pokryta na podložce, nerušených pájecích linkách a bodech povrchového balení, které je jednou z metod povrchové úpravy desek plošných spojů.

1, Technologie zasunutí otvoru po vyrovnání horkým vzduchem

Průběh procesu je: odporové svařování povrchu desky → Hal → ucpávka → vytvrzování. Pro výrobu je přijat proces bez zástrčky. Po vyrovnání horkým vzduchem se k dokončení otvorů zátky všech pevností požadovaných zákazníky použije obrazovka z hliníkové desky nebo inkoustová clona. Inkoustovým otvorem může být fotosenzitivní inkoust nebo termosetový inkoust. Za podmínky zajištění konzistence barvy mokrého filmu by inkoust pro ucpávku měl přednostně používat stejný inkoust jako povrch desky. Tento proces může zajistit, že z průchozího otvoru nebude po vyrovnávání horkým vzduchem kapat olej, ale je snadné způsobit, že inkoust zaslepeného otvoru znečišťuje povrch desky a je nerovnoměrný. Zákazníci mohou snadno způsobit falešné pájení během montáže (zejména v BGA). Mnoho zákazníků proto tuto metodu nepřijímá.

2, Technologie předního otvoru pro vyrovnávání horkého vzduchu

2.1 použijte hliníkový plech k ucpání otvorů, zpevnění a broušení desek a poté k přenosu grafiky

V tomto procesu se používá CNC vrtačka k vyvrtání hliníkového plechu, který má být ucpán, jeho přemístění do obrazovky a ucpání otvoru, aby se zajistilo, že je plný otvor pro záslepku, inkoust pro ucpávku, inkoust pro ucpávku a termoset lze použít i inkoust. Musí se vyznačovat velkou tvrdostí, malou změnou smrštění pryskyřice a dobrou přilnavostí ke stěně otvoru. Tok procesu je: předúprava → ucpaný otvor → broušení desky → přenos vzoru → leptání → odporové svařování povrchu desky

Tato metoda může zajistit, že otvor zástrčky průchozího otvoru je plochý a vyrovnávání horkého vzduchu nebude mít problémy s kvalitou, jako je výbuch oleje a pokles oleje na okraji otvoru. Tento proces však vyžaduje jednorázové zahuštění mědi, aby tloušťka mědi stěny otvoru splňovala standard zákazníka. Proto má vysoké požadavky na měděné pokovování celé desky a výkonnost brusky na desky, aby bylo zajištěno, že pryskyřice na měděném povrchu je zcela odstraněna a měděný povrch je čistý a neznečištěný. Mnoho továren na PCB nemá jednorázový proces zahušťování mědi a výkon zařízení nemůže splňovat požadavky, což má za následek malé využití tohoto procesu v továrnách na PCB.

2.2 Zasuňte otvor hliníkovým plechem a poté přímo stíňte povrch desky pro odporové svařování

V tomto procesu se používá CNC vrtačka k vrtání hliníkového plechu, který má být zasunut do sítové desky, která je nainstalována na sítotiskovém stroji pro ucpávání. Po dokončení ucpávky nesmí být zaparkováno déle než 30 minut a obrazovka 36t slouží k přímému stínění povrchu desky pro odporové svařování. Tok procesu je: předúprava – ucpávka – sítotisk – předsušení – expozice – Vývoj – vytvrzování

Tento proces může zajistit, že olejový kryt průchozího otvoru je dobrý, zátkový otvor je plochý a barva mokrého filmu je konzistentní. Po vyrovnání horkým vzduchem může zajistit, aby v průchozím otvoru nebyl cín a v otvoru nebyly skryty žádné cínové perličky, ale je snadné způsobit po vytvrzení pájecí podložku na inkoustu v otvoru, což má za následek špatnou pájitelnost; Po vyrovnání horkým vzduchem okraj průchozího otvoru bublá a kape olej. Je obtížné řídit výrobu touto procesní metodou. Procesní inženýři musí přijmout speciální procesy a parametry, aby zajistili kvalitu konektorového otvoru.

2.3 Proveďte svařování odporu povrchu desky po otvoru v hliníkovém plechu, vývoji, předběžném vytvrzování a broušení.

Hliníkový plech vyžadující otvor pro zátku musí být vyvrtán NC vrtačkou pro výrobu sítové desky a instalován na směšovací sítotiskový stroj pro ucpávkový otvor. Otvor pro zástrčku musí být plný a upřednostňuje se vyčnívající na obou stranách. Po vytvrzení se brusná deska podrobí povrchové úpravě desky. Tok procesu je: předúprava – ucpaný otvor – předsušení – Vývoj – předzpracování – povrchové odporové svařování plechu

Vzhledem k tomu, že tento proces využívá tuhnutí zátkových otvorů, může zajistit, že v průchodce po Hal nedojde k žádné kapce oleje a výbuchu oleje, ale je obtížné úplně vyřešit cín na průchozích cínových kuličkách a skrz otvory po Halu, takže mnoho zákazníků ano nepřijmout to.

Současně musí být dokončeno svařování odporu povrchu desky 2.4 a otvor pro zástrčku.

Tato metoda používá 36t (43T) drátěnou síťovinu, která je instalována na sítotiskovém stroji, a pomocí opěrné desky nebo nehtového lůžka zaplní všechny průchozí otvory při dokončování povrchu desky. Tok procesu je: předúprava – sítotisk – předsušení – expozice – vývoj – vytvrzování.

Tento proces má výhody krátkého času a vysoké míry využití zařízení, což může zajistit, že po vyrovnávání horkým vzduchem nedojde ke ztrátě oleje v průchozím otvoru a cínu v průchozím otvoru. Vzhledem k použití sítotisku pro konektorový otvor je však v průchozím otvoru hodně vzduchu. Během tuhnutí se vzduch rozpíná a prorazí fólii odolnou proti pájce, což má za následek otvory a nerovnosti. Po vyrovnání horkým vzduchem bude v průchozím otvoru malé množství cínu. V současné době naše společnost po velkém počtu experimentů v podstatě vyřešila problém dutiny a nerovností skrz otvor výběrem různých typů inkoustu a viskozity a nastavením tlaku sítotisku. Tento proces byl použit pro hromadnou výrobu