PCB via pluggat

Via hole wordt ook wel through hole genoemd. Om aan de eisen van de klant te voldoen, moet het doorlopende gat van de printplaat worden aangesloten. Na veel oefenen is het traditionele aluminium pluggatproces veranderd en worden het weerstandslassen en het pluggat van het printplaatoppervlak voltooid met wit gaas. Stabiele productie en betrouwbare kwaliteit.

Via hole speelt een rol bij het verbinden en geleiden van circuits. De ontwikkeling van de elektronische industrie bevordert ook de ontwikkeling van PCB’s en stelt hogere eisen aan het productieproces van PCB’s en technologie voor oppervlaktemontage. Het via-gat plugproces is ontstaan ​​en moet aan de volgende eisen voldoen:

(1) Als er koper in het doorlopende gat zit, kan het worden aangesloten zonder weerstandslassen;

(2) Er moet tinlood in het doorlopende gat zijn, met een bepaalde diktevereiste (4 micron), en er mag geen soldeerbestendige inkt in het gat komen, wat resulteert in tinkralen in het gat;

(3) Het doorlopende gat moet een soldeerbestendig inktpluggat hebben, dat ondoorzichtig is, en mag geen tinnen ring, tinnen kraal, vlakheid en andere vereisten hebben.

Met de ontwikkeling van elektronische producten in de richting van “licht, dun, kort en klein”, ontwikkelt PCB zich ook naar hoge dichtheid en hoge moeilijkheidsgraad. Daarom zijn er een groot aantal SMT- en BGA-printplaten en hebben klanten pluggaten nodig bij het installeren van componenten, die voornamelijk vijf functies hebben:

(1) Voorkom kortsluiting veroorzaakt door tin dat door het elementoppervlak dringt vanuit het doorlopende gat tijdens PCB-overgolfsolderen; In het bijzonder, wanneer we de via op de BGA-pad plaatsen, moeten we eerst het pluggat maken en vervolgens vergulden om BGA-lassen te vergemakkelijken.

(2) Vermijd fluxresten in het doorlopende gat;

(3) Nadat de montage op het oppervlak en de componentenassemblage van de elektronicafabriek zijn voltooid, moet de PCB het vacuüm op de tester absorberen om negatieve druk te vormen:

(4) Voorkom dat de oppervlaktesoldeerpasta in het gat stroomt, wat resulteert in vals lassen en de installatie beïnvloedt;

（5） Voorkom dat tinnen kralen eruit springen tijdens overgolfsolderen, wat resulteert in kortsluiting.

Realisatie van gatplugtechnologie voor geleidend gat

Voor de oppervlaktemontageplaat, met name de montage van BGA en IC, moet het pluggat van het doorlopende gat vlak, convex en concaaf zijn plus of min 1mil, en de rand van het doorgaande gat mag niet rood en tin zijn; In het doorlopende gat worden tinnen kralen bewaard. Om aan de eisen van klanten te voldoen, zijn er verschillende processen voor pluggaten in het doorlopende gat. De processtroom is bijzonder lang en de procescontrole is moeilijk. Olie valt vaak uit tijdens het egaliseren van hete lucht en het testen van de weerstand van groene oliesoldeer; Na uitharding treden olie-explosie en andere problemen op. Volgens de werkelijke productieomstandigheden worden verschillende pluggatprocessen van PCB’s samengevat en worden enkele vergelijkingen en uitleg gemaakt over het proces, de voor- en nadelen:

Opmerking: het werkingsprincipe van heteluchtnivellering is om hete lucht te gebruiken om het overtollige soldeer op het oppervlak en de gaten van de printplaat te verwijderen, en het resterende soldeer wordt gelijkmatig bedekt op de pad, onbelemmerde soldeerlijnen en oppervlakteverpakkingspunten, die is een van de methoden voor oppervlaktebehandeling van printplaten.

1、 Pluggattechnologie na nivellering met hete lucht

De processtroom is: weerstandslassen plaatoppervlak → Hal → pluggat → uitharden. Niet-pluggatproces wordt aangenomen voor productie. Na het nivelleren met hete lucht wordt een aluminium plaatscherm of inktscherm gebruikt om de doorlopende pluggaten van alle forten die door klanten worden vereist, te voltooien. De pluggatinkt kan lichtgevoelige inkt of thermohardende inkt zijn. Op voorwaarde dat de consistentie van de natte filmkleur wordt gegarandeerd, moet de pluggatinkt bij voorkeur dezelfde inkt gebruiken als het plaatoppervlak. Dit proces kan ervoor zorgen dat het doorlopende gat geen olie laat vallen na het egaliseren van hete lucht, maar het is gemakkelijk om ervoor te zorgen dat de inkt van het pluggat het plaatoppervlak vervuilt en ongelijkmatig wordt. Klanten zijn gemakkelijk te veroorzaken valse solderen tijdens montage (vooral in BGA). Daarom accepteren veel klanten deze methode niet.

2、 Technologie voor het nivelleren van hete lucht aan de voorkant

2.1 gebruik aluminiumplaat om gaten te dichten, platen te stollen en te slijpen en vervolgens afbeeldingen over te brengen;

In dit proces wordt een CNC-boormachine gebruikt om de te pluggen aluminiumplaat te boren, er een scherm van te maken en het gat af te sluiten om ervoor te zorgen dat het doorlopende pluggat vol is, pluggatinkt, pluggatinkt en thermohardende inkt kan ook worden gebruikt. Het moet worden gekenmerkt door een grote hardheid, een kleine verandering in harskrimp en een goede hechting met de gatwand. De processtroom is: voorbehandeling → pluggat → plaatslijpen → patroonoverdracht → etsen → weerstandslassen plaatoppervlak

Deze methode kan ervoor zorgen dat het pluggat van het doorgaande gat vlak is en dat de heteluchtnivellering geen kwaliteitsproblemen heeft, zoals olie-explosie en oliedruppel aan de rand van het gat. Dit proces vereist echter een eenmalige verdikking van koper om de koperdikte van de gatwand te laten voldoen aan de standaard van de klant. Daarom stelt het hoge eisen aan de koperbeplating van de hele plaat en de prestaties van de plaatmolen om ervoor te zorgen dat de hars op het koperen oppervlak volledig wordt verwijderd en het koperen oppervlak schoon en niet vervuild is. Veel PCB-fabrieken hebben geen eenmalig koperverdikkingsproces en de prestaties van de apparatuur kunnen niet aan de vereisten voldoen, wat resulteert in weinig gebruik van dit proces in PCB-fabrieken.

2.2 sluit het gat af met aluminiumplaat en scherm vervolgens het plaatoppervlak direct af op weerstandslassen;

Hierbij wordt een CNC-boormachine gebruikt om de aluminiumplaat te boren die in een zeefplaat moet worden gestoken, die op de zeefdrukmachine wordt geïnstalleerd om te pluggen. Nadat het aansluiten is voltooid, mag het niet langer dan 30 minuten worden geparkeerd en wordt het 36t-scherm gebruikt om het plaatoppervlak direct af te schermen voor weerstandslassen. De processtroom is: voorbehandeling – pluggen – zeefdruk – voordrogen – belichten – ontwikkelen – uitharden

Dit proces kan ervoor zorgen dat de olieafdekking van het doorlopende gat goed is, het pluggat vlak is en de natte filmkleur consistent is. Na het egaliseren van hete lucht kan het ervoor zorgen dat er geen tin op het doorlopende gat zit en er geen tinnen kralen in het gat verborgen zijn, maar het is gemakkelijk om het soldeerkussen na uitharding op de inkt in het gat te veroorzaken, wat resulteert in een slechte soldeerbaarheid; Na het egaliseren met hete lucht borrelt de rand van het doorgaande gat en druppelt olie. Het is moeilijk om de productie door deze procesmethode te controleren. De procesingenieurs moeten speciale processen en parameters toepassen om de kwaliteit van het pluggat te waarborgen.

2.3 geleidend plaatoppervlakweerstandlassen na pluggat van aluminiumplaat, ontwikkeling, voorharding en slijpen.

De aluminiumplaat die een pluggat vereist, moet worden geboord met een NC-boormachine om zeefplaat te maken en op de shift-zeefdrukmachine voor pluggat worden geïnstalleerd. Het pluggat moet vol zijn en aan beide zijden uitsteken heeft de voorkeur. Na uitharding wordt de slijpplaat onderworpen aan een oppervlaktebehandeling. De processtroom is: voorbehandeling – pluggat – voordroging – ontwikkeling – voorharding – weerstandslassen plaatoppervlak

Omdat dit proces stolling van het pluggat aanneemt, kan het ervoor zorgen dat er geen oliedruppel en olie-explosie in de via na Hal is, maar het is moeilijk om het tin op de via tinnen kralen en doorgaande gaten na Hal volledig op te lossen, dus veel klanten doen accepteer het niet.

2.4 lassen van plaatoppervlakweerstand en pluggat moeten tegelijkertijd worden voltooid.

Deze methode maakt gebruik van 36t (43T) draadgaas, dat op de zeefdrukmachine wordt geïnstalleerd, en gebruikt een steunplaat of spijkerbed om alle doorgaande gaten af ​​te dichten terwijl het plaatoppervlak wordt voltooid. De processtroom is: voorbehandeling – zeefdruk – voordrogen – belichten – ontwikkelen – uitharden.

Dit proces heeft de voordelen van een korte tijd en een hoge bezettingsgraad van apparatuur, die ervoor kan zorgen dat er geen olieverlies is in het doorgaande gat en tin op het doorgaande gat na het egaliseren van hete lucht. Door het gebruik van zeefdruk voor pluggat komt er echter veel lucht in het doorgaande gat. Tijdens het stollen zet de lucht uit en breekt door de soldeerbestendige film, wat resulteert in gaten en oneffenheden. Er zal een kleine hoeveelheid tin in het doorgaande gat zijn na het egaliseren van hete lucht. Op dit moment heeft ons bedrijf, na een groot aantal experimenten, het probleem van doorlopende holtes en oneffenheden in feite opgelost door verschillende soorten inkt en viscositeit te selecteren en de druk van zeefdruk aan te passen. Dit proces is gebruikt voor massaproductie