PCB através do orifício do tampão

O orifício de passagem também é denominado orifício de passagem. Para atender aos requisitos do cliente, o orifício de passagem da placa de circuito deve ser conectado. Depois de muita prática, o processo tradicional de orifício do plugue de alumínio é alterado, e a soldagem por resistência e o orifício do plugue da superfície da placa de circuito são completados com malha branca. Produção estável e qualidade confiável.

O orifício de passagem desempenha um papel na conexão e na condução de circuitos. O desenvolvimento da indústria eletrônica também promove o desenvolvimento de PCB e apresenta requisitos mais elevados para o processo de fabricação de PCB e tecnologia de montagem em superfície. O processo de plugue via furo foi criado e deve atender aos seguintes requisitos:

（1） Se houver cobre no orifício de passagem, ele pode ser conectado sem solda por resistência;

(2) Deve haver chumbo estanho no orifício de passagem, com um determinado requisito de espessura (4 mícrons), e nenhuma tinta resistente de solda deve entrar no orifício, resultando em grânulos de estanho no orifício;

（3） O orifício de passagem deve ter o orifício do tampão de tinta resistente à solda, que é opaco, e não deve ter anel de estanho, conta de estanho, planicidade e outros requisitos.

Com o desenvolvimento de produtos eletrônicos na direção de “leve, fino, curto e pequeno”, o PCB também está se desenvolvendo para alta densidade e alta dificuldade. Portanto, há um grande número de SMT e BGA PCBs, e os clientes exigem orifícios de plugue ao instalar componentes, que têm principalmente cinco funções:

（1） Evita curto-circuito causado pela penetração de estanho através da superfície do elemento a partir do orifício durante a soldagem por onda de PCB; Em particular, quando colocamos a via na almofada BGA, devemos primeiro fazer o orifício do plugue e depois banhar com ouro para facilitar a soldagem BGA.

（2） Evite resíduos de fluxo no orifício de passagem;

（3） Depois que a montagem da superfície e a montagem dos componentes da fábrica de eletrônicos forem concluídas, o PCB deve absorver o vácuo no testador para formar pressão negativa:

（4） Evite que a pasta de solda de superfície flua para o orifício, resultando em uma falsa soldagem e afetando a instalação;

（5） Evite que os grânulos de estanho saltem durante a soldagem over wave, resultando em curto-circuito.

Realização da tecnologia de tampão de orifício para orifício condutor

Para a placa de montagem em superfície, especialmente a montagem de BGA e IC, o orifício do plugue do orifício de passagem deve ser plano, convexo e côncavo mais ou menos 1mil, e a borda do orifício de passagem não deve ser vermelha e estanho; Contas de estanho são armazenadas no orifício de passagem. A fim de atender às necessidades dos clientes, existem vários processos para plugue orifícios no orifício de passagem. O fluxo do processo é particularmente longo e o controle do processo é difícil. O óleo freqüentemente cai durante o teste de nivelamento de ar quente e resistência de solda de óleo verde; A explosão de óleo e outros problemas ocorrem após a cura. De acordo com as condições reais de produção, vários processos de orifício de plugue de PCB são resumidos, e algumas comparações e explicações são feitas sobre o processo, vantagens e desvantagens:

Nota: o princípio de funcionamento do nivelamento de ar quente é usar ar quente para remover o excesso de solda na superfície e orifícios da placa de circuito impresso, e a solda restante é uniformemente coberta na almofada, linhas de solda desimpedidas e pontos de embalagem de superfície, que é um dos métodos de tratamento de superfície de placa de circuito impresso.

1 、 Tecnologia de furo de plugue após nivelamento de ar quente

O fluxo do processo é: soldagem por resistência da superfície da placa → Hal → orifício do tampão → cura. O processo de orifício sem tampão é adotado para a produção. Após o nivelamento de ar quente, a tela de placa de alumínio ou tela de tinta é usada para completar os orifícios do tampão de passagem de todas as fortalezas exigidas pelos clientes. A tinta do orifício do tampão pode ser fotossensível ou termofixa. Sob a condição de garantir a consistência da cor do filme úmido, a tinta do orifício do tampão deve usar preferencialmente a mesma tinta da superfície da placa. Este processo pode garantir que o orifício de passagem não derrame óleo após o nivelamento com ar quente, mas é fácil fazer com que a tinta do orifício do tampão polua a superfície da placa e fique irregular. Os clientes são fáceis de causar falsa solda durante a montagem (especialmente em BGA). Portanto, muitos clientes não aceitam esse método.

2 、 Tecnologia de orifício do tampão frontal de nivelamento de ar quente

2.1 usar folha de alumínio para tapar orifícios, solidificar e moer placas e, em seguida, transferir gráficos

Neste processo, uma máquina de perfuração CNC é usada para perfurar a folha de alumínio a ser conectada, colocá-la em uma tela e tampar o orifício para garantir que o orifício do tampão do orifício esteja cheio, tampe a tinta do orifício, a tinta do orifício do tampão e termofixo tinta também pode ser usada. Deve ser caracterizado por grande dureza, pequena alteração no encolhimento da resina e boa adesão à parede do furo. O fluxo do processo é: pré-tratamento → orifício do tampão → retificação da placa → transferência de padrão → corrosão → soldagem por resistência da superfície da placa

Este método pode garantir que o orifício do tampão do orifício de passagem seja plano e que o nivelamento de ar quente não tenha problemas de qualidade, como explosão de óleo e queda de óleo na borda do orifício. No entanto, esse processo requer um espessamento único do cobre para fazer com que a espessura do cobre da parede do furo atenda ao padrão do cliente. Portanto, tem altos requisitos para o revestimento de cobre de toda a placa e o desempenho do moedor de placa para garantir que a resina na superfície do cobre seja completamente removida e a superfície do cobre esteja limpa e não poluída. Muitas fábricas de PCB não têm um processo único de espessamento de cobre e o desempenho do equipamento não pode atender aos requisitos, resultando em pouco uso desse processo nas fábricas de PCB.

2.2 tampe o orifício com folha de alumínio e, em seguida, peneire diretamente a superfície da placa para soldagem por resistência

Neste processo, uma furadeira CNC é usada para furar a folha de alumínio a ser conectada em uma placa de tela, que é instalada na máquina de impressão de tela para o plug. Após a conclusão do plugue, ele não deve ser estacionado por mais de 30 minutos, e a tela 36t é usada para filtrar diretamente a superfície da placa para soldagem por resistência. O fluxo do processo é: pré-tratamento – obstrução – impressão da tela – pré-secagem – exposição – Desenvolvimento – cura

Esse processo pode garantir que a cobertura de óleo do orifício de passagem seja boa, que o orifício do bujão seja plano e que a cor do filme úmido seja consistente. Após o nivelamento com ar quente, pode garantir que não haja estanho no orifício de passagem e sem grânulos de estanho escondidos no orifício, mas é fácil causar a almofada de solda na tinta no orifício após a cura, resultando em soldabilidade pobre; Após o nivelamento com ar quente, a borda do orifício de passagem borbulha e goteja óleo. É difícil controlar a produção por este método de processo. Os engenheiros de processo devem adotar processos e parâmetros especiais para garantir a qualidade do orifício do tampão.

2.3 conduzir a soldagem por resistência da superfície da placa após o orifício do plugue da folha de alumínio, desenvolvimento, pré-cura e retificação.

A folha de alumínio que requer o orifício do tampão deve ser perfurada com máquina de perfuração NC para fazer a placa da tela e instalada na máquina de impressão da tela de deslocamento para o orifício do tampão. O orifício do plugue deve estar cheio e protuberante em ambos os lados é preferível. Após a cura, a placa de esmerilhamento deve ser submetida a um tratamento de superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento – orifício do tampão – pré-secagem – Desenvolvimento – pré-cura – soldagem por resistência da superfície da placa

Como este processo adota a solidificação do orifício do tampão, pode garantir que não haja gota de óleo e explosão de óleo na via após Hal, mas é difícil resolver completamente o estanho nas contas de estanho da via e através dos orifícios após Hal, tantos clientes fazem não aceitá-lo.

2.4 A soldagem por resistência da superfície da placa e o orifício do plugue devem ser concluídos ao mesmo tempo.

Este método usa malha de arame 36t (43T), que é instalada na máquina de impressão de tela, e usa uma placa de suporte ou leito de pregos para tapar todos os orifícios enquanto completa a superfície da placa. O fluxo do processo é: pré-tratamento – serigrafia – pré-secagem – exposição – Revelação – cura.

Este processo tem como vantagens o curto tempo e a alta taxa de utilização do equipamento, o que pode garantir que não haja perda de óleo no furo passante e estanho no furo passante após o nivelamento com ar quente. No entanto, devido ao uso de serigrafia para o orifício do tampão, há muito ar no orifício de passagem. Durante a solidificação, o ar se expande e rompe o filme de resistência de solda, resultando em orifícios e irregularidades. Haverá uma pequena quantidade de estanho no orifício de passagem após o nivelamento com ar quente. No momento, após um grande número de experimentos, nossa empresa basicamente resolveu o problema de cavidade e irregularidade através da seleção de diferentes tipos de tinta e viscosidade e ajustando a pressão da impressão em tela de seda. Este processo tem sido usado para produção em massa