ಪಿಸಿಬಿ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಮೂಲಕ

ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಎಂದೂ ಕರೆಯುತ್ತಾರೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅಗತ್ಯತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು, ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಸಾಕಷ್ಟು ಅಭ್ಯಾಸದ ನಂತರ, ಸಾಂಪ್ರದಾಯಿಕ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಬಿಳಿ ಜಾಲರಿಯೊಂದಿಗೆ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಸ್ಥಿರ ಉತ್ಪಾದನೆ ಮತ್ತು ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಗುಣಮಟ್ಟ.

ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಸಂಪರ್ಕಿಸುವಲ್ಲಿ ಮತ್ತು ನಡೆಸುವಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರವು ಒಂದು ಪಾತ್ರವನ್ನು ವಹಿಸುತ್ತದೆ. ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉದ್ಯಮದ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯು ಪಿಸಿಬಿಯ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯನ್ನು ಉತ್ತೇಜಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಮುಂದಿಡುತ್ತದೆ. ಮೂಲಕ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಸ್ತಿತ್ವಕ್ಕೆ ಬಂದಿತು ಮತ್ತು ಈ ಕೆಳಗಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಬೇಕು:

（1 through ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತಾಮ್ರ ಇದ್ದರೆ, ಅದನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಇಲ್ಲದೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಬಹುದು;

（2 hole ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತವರ ಸೀಸ ಇರಬೇಕು, ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ದಪ್ಪದ ಅವಶ್ಯಕತೆ (4 ಮೈಕ್ರಾನ್‌ಗಳು), ಮತ್ತು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ನಿರೋಧಕ ಶಾಯಿ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ರವೇಶಿಸಬಾರದು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ತವರ ಮಣಿಗಳು ಉಂಟಾಗುತ್ತವೆ;

（3 through ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವು ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ರತಿರೋಧಿಸುವ ಶಾಯಿ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು, ಅದು ಅಪಾರದರ್ಶಕವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ತವರ ಉಂಗುರ, ತವರ ಮಣಿ, ಚಪ್ಪಟೆತನ ಮತ್ತು ಇತರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬಾರದು.

“ಬೆಳಕು, ತೆಳುವಾದ, ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ” ದಿಕ್ಕಿನಲ್ಲಿ ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಭಿವೃದ್ಧಿಯೊಂದಿಗೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಕೂಡ ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಾಂದ್ರತೆ ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಷ್ಟಕ್ಕೆ ಅಭಿವೃದ್ಧಿ ಹೊಂದುತ್ತಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಮತ್ತು ಬಿಜಿಎ ಪಿಸಿಬಿಗಳಿವೆ, ಮತ್ತು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಘಟಕಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸುವಾಗ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಳು ಬೇಕಾಗುತ್ತವೆ, ಇದರಲ್ಲಿ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಐದು ಕಾರ್ಯಗಳಿವೆ:

（1 wave ತರಂಗ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವಿಕೆಯ ಮೇಲೆ ಪಿಸಿಬಿ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಅಂಶ ಮೇಲ್ಮೈ ಮೂಲಕ ತವರವನ್ನು ತೂರಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅನ್ನು ತಡೆಯಿರಿ; ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ನಾವು ಬಿಜಿಎ ಪ್ಯಾಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ನಾವು ಮೊದಲು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ನಂತರ ಬಿಜಿಎ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಸುಲಭಗೊಳಿಸಲು ಚಿನ್ನದ ಲೇಪನವನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.

（2 the ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಫ್ಲಕ್ಸ್ ಶೇಷವನ್ನು ತಪ್ಪಿಸಿ;

（3 the ಎಲೆಕ್ಟ್ರಾನಿಕ್ಸ್ ಕಾರ್ಖಾನೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಮತ್ತು ಘಟಕ ಜೋಡಣೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಪಿಸಿಬಿ terಣಾತ್ಮಕ ಒತ್ತಡವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಪರೀಕ್ಷಕನ ಮೇಲೆ ನಿರ್ವಾತವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು:

（4 the ಮೇಲ್ಮೈ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ರಂಧ್ರಕ್ಕೆ ಹರಿಯದಂತೆ ತಡೆಯಿರಿ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಸುಳ್ಳು ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಅನುಸ್ಥಾಪನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ;

5 ಅಲೆಗಳು

ವಾಹಕ ರಂಧ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನದ ಸಾಕ್ಷಾತ್ಕಾರ

ಮೇಲ್ಮೈ ಆರೋಹಣ ಫಲಕಕ್ಕೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ BGA ಮತ್ತು IC ಯ ಆರೋಹಣಕ್ಕಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರವು ಸಮತಟ್ಟಾಗಿರಬೇಕು, ಪೀನ ಮತ್ತು ಕಾನ್ಕೇವ್ ಪ್ಲಸ್ ಅಥವಾ ಮೈನಸ್ 1mil ಆಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಕೆಂಪು ಮತ್ತು ತವರವಾಗಿರಬಾರದು; ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಗ್ರಾಹಕರ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗಾಗಿ ವಿವಿಧ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳಿವೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ನಿಯಂತ್ರಣ ಕಷ್ಟ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಹಸಿರು ಎಣ್ಣೆ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರತಿರೋಧ ಪರೀಕ್ಷೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ತೈಲವು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಬೀಳುತ್ತದೆ; ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಸಂಭವಿಸುತ್ತವೆ. ನಿಜವಾದ ಉತ್ಪಾದನಾ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಪಿಸಿಬಿಯ ವಿವಿಧ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳನ್ನು ಸಂಕ್ಷಿಪ್ತಗೊಳಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಹೋಲಿಕೆಗಳು ಮತ್ತು ವಿವರಣೆಗಳನ್ನು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ, ಅನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಅನಾನುಕೂಲಗಳ ಮೇಲೆ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ:

ಗಮನಿಸಿ: ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್‌ನ ಕೆಲಸದ ತತ್ವವೆಂದರೆ ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರಗಳ ಮೇಲಿನ ಹೆಚ್ಚುವರಿ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ತೆಗೆಯಲು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಮತ್ತು ಉಳಿದ ಬೆಸುಗೆಯನ್ನು ಪ್ಯಾಡ್, ತಡೆರಹಿತ ಬೆಸುಗೆ ರೇಖೆಗಳು ಮತ್ತು ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಪಾಯಿಂಟ್‌ಗಳಲ್ಲಿ ಸಮವಾಗಿ ಮುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ. ಮುದ್ರಿತ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಯ ಒಂದು ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

1 hot ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ → ಅರ್ಧ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ → ಕ್ಯೂರಿಂಗ್. ನಾನ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಪ್ಲೇಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅಥವಾ ಇಂಕ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಎಲ್ಲಾ ಕೋಟೆಗಳ ಮೂಲಕ ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಫೋಟೊಸೆನ್ಸಿಟಿವ್ ಇಂಕ್ ಅಥವಾ ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಇಂಕ್ ಆಗಿರಬಹುದು. ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಣ್ಣದ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುವ ಸ್ಥಿತಿಯಲ್ಲಿ, ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯಂತೆಯೇ ಅದೇ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ತೈಲವನ್ನು ಬಿಡುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಶಾಯಿ ತಟ್ಟೆಯ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಅಸಮವನ್ನು ಕಲುಷಿತಗೊಳಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆರೋಹಿಸುವಾಗ ಗ್ರಾಹಕರು ಸುಳ್ಳು ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವುದು ಸುಲಭ (ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಬಿಜಿಎಯಲ್ಲಿ). ಆದ್ದರಿಂದ, ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಈ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2 、 ಹಾಟ್ ಏರ್ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ಫ್ರಂಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನ

2.1 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಬಳಸಿ ರಂಧ್ರಗಳನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ, ಪ್ಲೇಟ್‌ಗಳನ್ನು ಗಟ್ಟಿಗೊಳಿಸಿ ಮತ್ತು ಪುಡಿ ಮಾಡಿ, ತದನಂತರ ಗ್ರಾಫಿಕ್ಸ್ ಅನ್ನು ವರ್ಗಾಯಿಸಿ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಕೊರೆಯಲು, ಅದನ್ನು ಪರದೆಯನ್ನಾಗಿ ಮಾಡಲು ಮತ್ತು ಹೋಲ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ತುಂಬಿರುವುದನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು, ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್, ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಇಂಕ್ ಮತ್ತು ಥರ್ಮೋಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಶಾಯಿಯನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು. ಇದು ದೊಡ್ಡ ಗಡಸುತನ, ಸಣ್ಣ ರಾಳದ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಬದಲಾವಣೆ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಗೋಡೆಯೊಂದಿಗೆ ಉತ್ತಮ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯಿಂದ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ

ಈ ವಿಧಾನವು ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಪ್ಲಗ್ ರಂಧ್ರವು ಚಪ್ಪಟೆಯಾಗಿರುವುದನ್ನು ಖಾತ್ರಿಪಡಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಮಟ್ಟವು ತೈಲ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದ ಅಂಚಿನಲ್ಲಿ ತೈಲ ಕುಸಿತದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ರಂಧ್ರ ಗೋಡೆಯ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಗ್ರಾಹಕರ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ತಾಮ್ರವನ್ನು ಒಂದು ಬಾರಿ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ. ಆದ್ದರಿಂದ, ಸಂಪೂರ್ಣ ತಟ್ಟೆಯ ತಾಮ್ರದ ಲೇಪನ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿರುವ ರಾಳವನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ತಾಮ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ಛವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕಲುಷಿತವಾಗದಂತೆ ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ಲೇಟ್ ಗ್ರೈಂಡರ್‌ನ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಗೆ ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಅನೇಕ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳು ಒಂದು ಬಾರಿ ತಾಮ್ರದ ದಪ್ಪವಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಹೊಂದಿಲ್ಲ, ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆಯು ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಪಿಸಿಬಿ ಕಾರ್ಖಾನೆಗಳಲ್ಲಿ ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಪ್ರಮಾಣದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

2.2 ರಂಧ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಿ ಮತ್ತು ನಂತರ ರೆಸಿಸ್ಟೆನ್ಸ್ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಿ

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಸಿಎನ್‌ಸಿ ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರವನ್ನು ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್‌ಗೆ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಡ್ರಿಲ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಮೆಷಿನ್‌ನಲ್ಲಿ ಸ್ಥಾಪಿಸಲಾಗಿದೆ. ಪ್ಲಗಿಂಗ್ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ಅದನ್ನು 30 ನಿಮಿಷಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ನಿಲ್ಲಿಸಬಾರದು, ಮತ್ತು 36 ಟಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಅನ್ನು ಪ್ಲೇಸ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಮಾಡಲು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ – ಪ್ಲಗಿಂಗ್ – ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ – ಪ್ರಿ ಡ್ರೈಯಿಂಗ್ – ಎಕ್ಸ್‌ಪೋಶರ್ – ಡೆವಲಪ್‌ಮೆಂಟ್ – ಕ್ಯೂರಿಂಗ್

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರದ ಎಣ್ಣೆಯ ಹೊದಿಕೆ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ, ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಸಮತಟ್ಟಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಆರ್ದ್ರ ಫಿಲ್ಮ್ ಬಣ್ಣವು ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಯಾವುದೇ ಟಿನ್ ಇಲ್ಲ ಮತ್ತು ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳನ್ನು ಮರೆಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮಾಡಿದ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಶಾಯಿಯ ಪ್ಯಾಡ್ ಅನ್ನು ಶಾಯಿಯ ಮೇಲೆ ಉಂಟು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಳಪೆ ಬೆಸುಗೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ; ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯನ್ನು ನೆಲಸಮಗೊಳಿಸಿದ ನಂತರ, ರಂಧ್ರದ ಅಂಚು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಮತ್ತು ಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಿಡುತ್ತದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ವಿಧಾನದಿಂದ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ನಿಯಂತ್ರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ನ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಎಂಜಿನಿಯರ್‌ಗಳು ವಿಶೇಷ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳು ಮತ್ತು ನಿಯತಾಂಕಗಳನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.

2.3 ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್, ಅಭಿವೃದ್ಧಿ, ಪೂರ್ವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ನಂತರ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ ಬೆಸುಗೆ ನಡೆಸುವುದು.

ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಅಗತ್ಯವಿರುವ ಅಲ್ಯೂಮಿನಿಯಂ ಶೀಟ್ ಅನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮಾಡಲು NC ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಕೊರೆಯಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಾಗಿ ಶಿಫ್ಟ್ ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಬೇಕು. ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಪೂರ್ಣವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ಎರಡೂ ಬದಿಗಳಲ್ಲಿ ಚಾಚಿಕೊಂಡಿರುವುದು ಆದ್ಯತೆ. ಗುಣಪಡಿಸಿದ ನಂತರ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆಗೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವ ಚಿಕಿತ್ಸೆ – ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ – ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ – ಅಭಿವೃದ್ಧಿ – ಪೂರ್ವ ಕ್ಯೂರಿಂಗ್ – ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಘನೀಕರಣವನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ, ಹಾಲ್ ನಂತರ ಯಾವುದೇ ತೈಲ ಡ್ರಾಪ್ ಮತ್ತು ತೈಲ ಸ್ಫೋಟವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು, ಆದರೆ ಟಿನ್ ಮಣಿಗಳ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ಹಾಲ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಟಿನ್ ಅನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಪರಿಹರಿಸುವುದು ಕಷ್ಟ, ಆದ್ದರಿಂದ ಅನೇಕ ಗ್ರಾಹಕರು ಅದನ್ನು ಸ್ವೀಕರಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

2.4 ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ರತಿರೋಧ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್ ಅನ್ನು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸಬೇಕು.

ಈ ವಿಧಾನವು 36 ಟಿ (43 ಟಿ) ವೈರ್ ಮೆಶ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಅಳವಡಿಸಲಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಪ್ಲೇಟ್ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುವಾಗ ಎಲ್ಲಾ ರಂಧ್ರಗಳ ಮೂಲಕ ಪ್ಲಗ್ ಮಾಡಲು ಬ್ಯಾಕಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ಅಥವಾ ನೇಲ್ ಬೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಹರಿವು: ಪೂರ್ವಭಾವಿ ಚಿಕಿತ್ಸೆ – ಸ್ಕ್ರೀನ್ ಪ್ರಿಂಟಿಂಗ್ – ಪೂರ್ವ ಒಣಗಿಸುವಿಕೆ – ಮಾನ್ಯತೆ – ಅಭಿವೃದ್ಧಿ – ಕ್ಯೂರಿಂಗ್.

ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಅಲ್ಪಾವಧಿಯ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ ಮತ್ತು ಸಲಕರಣೆಗಳ ಹೆಚ್ಚಿನ ಬಳಕೆಯ ದರವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ, ಇದು ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಮತ್ತು ತವರದಲ್ಲಿ ಯಾವುದೇ ತೈಲ ನಷ್ಟವಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಪ್ಲಗ್ ಹೋಲ್‌ಗಾಗಿ ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣವನ್ನು ಬಳಸುವುದರಿಂದ, ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಸಾಕಷ್ಟು ಗಾಳಿಯು ಇರುತ್ತದೆ. ಘನೀಕರಣದ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಗಾಳಿಯು ಹಿಗ್ಗಿಸುವ ಚಿತ್ರದ ಮೂಲಕ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ರಂಧ್ರಗಳು ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ. ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಲೆವೆಲಿಂಗ್ ನಂತರ ರಂಧ್ರದಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಪ್ರಮಾಣದ ತವರ ಇರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಸ್ತುತ, ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಯೋಗಗಳ ನಂತರ, ನಮ್ಮ ಕಂಪನಿಯು ಮೂಲತಃ ವಿವಿಧ ರೀತಿಯ ಶಾಯಿ ಮತ್ತು ಸ್ನಿಗ್ಧತೆಯನ್ನು ಆರಿಸುವ ಮೂಲಕ ಮತ್ತು ರೇಷ್ಮೆ ಪರದೆಯ ಮುದ್ರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸುವ ಮೂಲಕ ರಂಧ್ರ ಕುಹರದ ಮತ್ತು ಅಸಮಾನತೆಯ ಸಮಸ್ಯೆಯನ್ನು ಪರಿಹರಿಸಿದೆ. ಈ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಬೃಹತ್ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಬಳಸಲಾಗಿದೆ