PCB μέσω οπής βύσματος

Μέσω της τρύπας καλείται επίσης διαμπερής. Για να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις του πελάτη, η οπή της πλακέτας κυκλώματος πρέπει να είναι συνδεδεμένη. Μετά από πολλή εξάσκηση, η παραδοσιακή διαδικασία τρύπας αλουμινίου αλλάζει και η αντίσταση συγκόλλησης και η οπή της επιφάνειας της πλακέτας κυκλώματος ολοκληρώνονται με λευκό πλέγμα. Σταθερή παραγωγή και αξιόπιστη ποιότητα.

Μέσω της τρύπας παίζει ρόλο στη σύνδεση και αγωγή αγωγών. Η ανάπτυξη της ηλεκτρονικής βιομηχανίας προωθεί επίσης την ανάπτυξη PCB και θέτει υψηλότερες απαιτήσεις για τη διαδικασία κατασκευής PCB και την τεχνολογία τοποθέτησης επιφανειών. Η διαδικασία του βύσματος μέσω οπών δημιουργήθηκε και πρέπει να πληροί τις ακόλουθες απαιτήσεις:

（1） Εάν υπάρχει χαλκός στην οπή, μπορεί να συνδεθεί χωρίς συγκόλληση με αντίσταση.

（2 must Πρέπει να υπάρχει μόλυβδος κασσίτερου στην διαμπερή οπή, με συγκεκριμένη απαίτηση πάχους (4 μικρά) και κανένα μελάνι αντίστασης συγκόλλησης δεν πρέπει να εισέλθει στην τρύπα, με αποτέλεσμα να υπάρχουν σφαιρίδια κασσίτερου στην τρύπα.

（3） Η διαμπερή οπή πρέπει να έχει αντίσταση συγκόλλησης οπής βύσματος μελανιού, η οποία είναι αδιαφανής και δεν πρέπει να έχει δακτύλιο κασσίτερου, χάντρα κασσίτερου, επιπεδότητα και άλλες απαιτήσεις.

Με την ανάπτυξη ηλεκτρονικών προϊόντων προς την κατεύθυνση του “ελαφρού, λεπτού, κοντού και μικρού”, το PCB αναπτύσσεται επίσης σε υψηλή πυκνότητα και υψηλή δυσκολία. Ως εκ τούτου, υπάρχει μεγάλος αριθμός PCB SMT και BGA και οι πελάτες απαιτούν οπές βύσματος κατά την εγκατάσταση εξαρτημάτων, το οποίο έχει κυρίως πέντε λειτουργίες:

（1） Αποτρέψτε το βραχυκύκλωμα που προκαλείται από τη διείσδυση κασσίτερου στην επιφάνεια του στοιχείου από την οπή κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης κυμάτων PCB. Συγκεκριμένα, όταν τοποθετούμε το via στο μαξιλάρι BGA, πρέπει πρώτα να κάνουμε την οπή του βύσματος και μετά την επιμετάλλωση για να διευκολύνουμε τη συγκόλληση BGA.

） 2） Αποφύγετε τα υπολείμματα ροής στην οπή.

（3） Αφού ολοκληρωθεί η συναρμολόγηση επιφάνειας και η συναρμολόγηση εξαρτημάτων του εργοστασίου ηλεκτρονικών ειδών, το PCB πρέπει να απορροφήσει κενό στον ελεγκτή για να σχηματίσει αρνητική πίεση:

（4） Αποτρέψτε την πάστα συγκόλλησης επιφάνειας να ρέει στην οπή, με αποτέλεσμα ψευδή συγκόλληση και επηρεάζοντας την εγκατάσταση.

（5） Αποφύγετε την εξαφάνιση χαντρών από κασσίτερο κατά τη διάρκεια της συγκόλλησης με κύμα, με αποτέλεσμα βραχυκύκλωμα.

Πραγματοποίηση τεχνολογίας βύσματος οπών για αγώγιμη τρύπα

Για την επιφανειακή πλάκα τοποθέτησης, ειδικά για την τοποθέτηση BGA και IC, η οπή βύσματος της διαμπερής οπής πρέπει να είναι επίπεδη, κυρτή και κοίλη συν ή μείον 1mil και η άκρη της διαμπερής οπής δεν πρέπει να είναι κόκκινη και κασσίτερος. Οι χάντρες από κασσίτερο αποθηκεύονται στην οπή. Προκειμένου να ικανοποιηθούν οι απαιτήσεις των πελατών, υπάρχουν διάφορες διαδικασίες για οπές βύσματος στην οπή διαμέτρου. Η ροή της διαδικασίας είναι ιδιαίτερα μεγάλη και ο έλεγχος της διαδικασίας είναι δύσκολος. Το λάδι πέφτει συχνά κατά τη διάρκεια της ισοπέδωσης θερμού αέρα και της δοκιμής αντίστασης συγκόλλησης πράσινου λαδιού. Έκρηξη λαδιού και άλλα προβλήματα εμφανίζονται μετά τη σκλήρυνση. Σύμφωνα με τις πραγματικές συνθήκες παραγωγής, συνοψίζονται διάφορες διαδικασίες οπών βύσματος του PCB και γίνονται ορισμένες συγκρίσεις και εξηγήσεις σχετικά με τη διαδικασία, τα πλεονεκτήματα και τα μειονεκτήματα:

Σημείωση: η αρχή λειτουργίας της ισοπέδωσης θερμού αέρα είναι η χρήση ζεστού αέρα για την αφαίρεση της περίσσειας συγκόλλησης στην επιφάνεια και τις οπές της πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος και η υπόλοιπη συγκόλληση καλύπτεται ομοιόμορφα στο τακάκι, τις ανεμπόδιστες γραμμές συγκόλλησης και τα σημεία συσκευασίας επιφάνειας, τα οποία είναι μία από τις μεθόδους επεξεργασίας επιφάνειας πλακέτας τυπωμένου κυκλώματος.

1 technology Συνδέστε την τεχνολογία οπών μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα

Η ροή της διαδικασίας είναι: συγκόλληση με αντίσταση επιφάνειας πλάκας. Σκλήρυνση Hal Hal → plug hole. Η διαδικασία μη τρυπών για βύσματα υιοθετείται για παραγωγή. Μετά την ισοπέδωση ζεστού αέρα, η οθόνη αλουμινίου ή η μελάνη χρησιμοποιούνται για την ολοκλήρωση των οπών βύσματος όλων των φρουρίων που απαιτούν οι πελάτες. Το μελάνι της οπής βύσματος μπορεί να είναι μελάνι φωτοευαίσθητο ή μελάνι θερμορύθμισης. Υπό τον όρο της διασφάλισης της συνοχής του χρώματος υγρού φιλμ, το μελάνι της οπής βύσματος θα πρέπει κατά προτίμηση να χρησιμοποιεί το ίδιο μελάνι με την επιφάνεια της πλάκας. Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι η διαμπερή οπή δεν θα πέσει λάδι μετά την εξισορρόπηση ζεστού αέρα, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί μελάνι στην οπή βύσματος να μολύνει την επιφάνεια της πλάκας και να είναι άνιση. Οι πελάτες είναι εύκολο να προκαλέσουν ψευδή συγκόλληση κατά την τοποθέτηση (ειδικά σε BGA). Επομένως, πολλοί πελάτες δεν αποδέχονται αυτήν τη μέθοδο.

2 technology Τεχνολογία μπροστινής τάπας ισοπέδωσης θερμού αέρα

2.1 Χρησιμοποιήστε φύλλο αλουμινίου για να συνδέσετε τρύπες, να στερεοποιήσετε και να αλέσετε πλάκες και, στη συνέχεια, να μεταφέρετε γραφικά

Σε αυτή τη διαδικασία, μια μηχανή διάτρησης CNC χρησιμοποιείται για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου που πρόκειται να συνδεθεί, να το κάνει σε μια οθόνη και να βάλει την οπή για να διασφαλίσει ότι η τρύπα του βύσματος είναι γεμάτη, μελάνι οπής βύσματος, μελάνι οπής βύσματος και θερμορύθμιση μπορεί επίσης να χρησιμοποιηθεί μελάνι. Πρέπει να χαρακτηρίζεται από μεγάλη σκληρότητα, μικρή αλλαγή συρρίκνωσης ρητίνης και καλή πρόσφυση με το τοίχωμα της οπής. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία hole οπή βύσματος gr λείανση πλάκας transfer μεταφορά μοτίβου → χάραξη weld συγκόλληση αντίστασης επιφάνειας πλάκας

Αυτή η μέθοδος μπορεί να διασφαλίσει ότι η οπή του βύσματος της διαμπερής οπής είναι επίπεδη και η στάθμη του θερμού αέρα δεν θα έχει προβλήματα ποιότητας, όπως έκρηξη λαδιού και πτώση λαδιού στην άκρη της οπής. Ωστόσο, αυτή η διαδικασία απαιτεί εφάπαξ πάχυνση του χαλκού ώστε το πάχος του χαλκού του τοιχώματος της οπής να πληροί τα πρότυπα του πελάτη. Επομένως, έχει υψηλές απαιτήσεις για την επίστρωση χαλκού ολόκληρης της πλάκας και την απόδοση του μύλου πλάκας για να διασφαλίσει ότι η ρητίνη στην επιφάνεια του χαλκού έχει αφαιρεθεί εντελώς και η επιφάνεια του χαλκού είναι καθαρή και δεν μολύνεται. Πολλά εργοστάσια PCB δεν έχουν εφάπαξ διαδικασία πάχυνσης χαλκού και η απόδοση του εξοπλισμού δεν μπορεί να ικανοποιήσει τις απαιτήσεις, με αποτέλεσμα τη μικρή χρήση αυτής της διαδικασίας σε εργοστάσια PCB.

2.2 βιδώστε την οπή με φύλλο αλουμινίου και στη συνέχεια κοστίστε απευθείας την επιφάνεια της πλάκας για συγκόλληση με αντίσταση

Σε αυτή τη διαδικασία, χρησιμοποιείται μια μηχανή γεώτρησης CNC για να τρυπήσει το φύλλο αλουμινίου για να συνδεθεί σε μια πλάκα οθόνης, η οποία είναι εγκατεστημένη στη μηχανή εκτύπωσης οθόνης για σύνδεση. Μετά την ολοκλήρωση του βύσματος, δεν πρέπει να σταθμευτεί για περισσότερο από 30 λεπτά και η οθόνη 36t χρησιμοποιείται για την απευθείας σάρωση της επιφάνειας της πλάκας για συγκόλληση με αντίσταση. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία – βύσμα – εκτύπωση οθόνης – προ -στέγνωμα – έκθεση – Ανάπτυξη – σκλήρυνση

Αυτή η διαδικασία μπορεί να διασφαλίσει ότι το κάλυμμα λαδιού της διαμπερής οπής είναι καλό, η οπή βύσματος είναι επίπεδη και το χρώμα του υγρού φιλμ είναι συνεπές. Μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα, μπορεί να διασφαλίσει ότι δεν υπάρχει κασσίτερος στην οπή και δεν υπάρχουν κρυμμένα σφαιρίδια κασσίτερου στην τρύπα, αλλά είναι εύκολο να προκληθεί το μαξιλάρι συγκόλλησης στο μελάνι στην οπή μετά την ωρίμανση, με αποτέλεσμα την κακή συγκολλησιμότητα. Μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα, η άκρη της διαμπερής οπής φυσαλίζει και ρίχνει λάδι. Είναι δύσκολο να ελεγχθεί η παραγωγή με αυτή τη μέθοδο διαδικασίας. Οι μηχανικοί διεργασίας πρέπει να υιοθετήσουν ειδικές διαδικασίες και παραμέτρους για να διασφαλίσουν την ποιότητα της οπής βύσματος.

2.3 συγκόλληση αντίστασης επιφάνειας πλάκας μετά από τρύπα βύσματος φύλλου αλουμινίου, ανάπτυξη, προ -σκλήρυνση και λείανση.

Το φύλλο αλουμινίου που απαιτεί τρύπα βύσματος πρέπει να τρυπηθεί με μηχανή διάτρησης NC για την κατασκευή της πλάκας οθόνης και να εγκατασταθεί στη μηχανή εκτύπωσης οθόνης βάρδιας για οπή βύσματος. Η οπή του βύσματος πρέπει να είναι πλήρης και προτιμάται να προεξέχει και από τις δύο πλευρές. Μετά την ωρίμανση, η πλάκα λείανσης υπόκειται σε επεξεργασία επιφάνειας πλάκας. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία – τρύπα βύσματος – προ ξήρανση – Ανάπτυξη – προ σκλήρυνση – συγκόλληση αντίστασης επιφάνειας πλάκας

Επειδή αυτή η διαδικασία υιοθετεί στερεοποίηση οπών βύσματος, μπορεί να διασφαλίσει ότι δεν υπάρχει πτώση λαδιού και έκρηξη λαδιού στο via after Hal, αλλά είναι δύσκολο να επιλυθεί πλήρως ο κασσίτερος στις χάντρες κασσίτερου και στις οπές μετά το Hal, τόσοι πολλοί πελάτες το κάνουν να μην το δεχτώ.

2.4 Η συγκόλληση με αντίσταση επιφάνειας πλάκας και η οπή πρίζας πρέπει να ολοκληρώνονται ταυτόχρονα.

Αυτή η μέθοδος χρησιμοποιεί συρμάτινο πλέγμα 36t (43T), το οποίο είναι εγκατεστημένο στη μηχανή εκτύπωσης οθόνης και χρησιμοποιεί μια πλάκα στήριξης ή ένα κρεβάτι καρφιών για να συνδέσει όλες τις οπές ενώ ολοκληρώνει την επιφάνεια της πλάκας. Η ροή της διαδικασίας είναι: προεπεξεργασία – εκτύπωση οθόνης – προ -στέγνωμα – έκθεση – Ανάπτυξη – σκλήρυνση.

Αυτή η διαδικασία έχει τα πλεονεκτήματα του σύντομου χρόνου και του υψηλού ποσοστού χρήσης του εξοπλισμού, που μπορεί να διασφαλίσει ότι δεν υπάρχει απώλεια λαδιού στην οπή και κασσίτερο στην οπή μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα. Ωστόσο, λόγω της χρήσης μεταξοτυπίας για τρύπα, υπάρχει πολύς αέρας στην οπή. Κατά τη διάρκεια της στερεοποίησης, ο αέρας διαστέλλεται και διαπερνά το φιλμ αντίστασης κόλλησης, με αποτέλεσμα να δημιουργούνται οπές και ανομοιομορφίες. Θα υπάρχει μια μικρή ποσότητα κασσίτερου στην οπή μετά την ισοπέδωση θερμού αέρα. Προς το παρόν, μετά από μεγάλο αριθμό πειραμάτων, η εταιρεία μας έχει λύσει βασικά το πρόβλημα της κοιλότητας και της ανομοιομορφίας διαλέγοντας διαφορετικούς τύπους μελανιού και ιξώδους και ρυθμίζοντας την πίεση της εκτύπωσης μεταξοτυπίας. Αυτή η διαδικασία έχει χρησιμοποιηθεί για μαζική παραγωγή