পিসিবি প্লাগ হোল মাধ্যমে

ভায়া হোলকে গর্তের মাধ্যমেও বলা হয়। গ্রাহকের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, সার্কিট বোর্ডের হোল প্লাগ করা আবশ্যক। অনেক অনুশীলনের পরে, traditionalতিহ্যবাহী অ্যালুমিনিয়াম প্লাগ হোল প্রক্রিয়া পরিবর্তন করা হয়, এবং সার্কিট বোর্ড পৃষ্ঠের প্রতিরোধ welালাই এবং প্লাগ গর্ত সাদা জাল দিয়ে সম্পন্ন হয়। স্থিতিশীল উত্পাদন এবং নির্ভরযোগ্য গুণমান।

সার্কিট সংযোগ ও পরিচালনায় ভায়া হোল একটি ভূমিকা পালন করে। ইলেকট্রনিক শিল্পের বিকাশ পিসিবির উন্নয়নকেও উৎসাহিত করে এবং পিসিবি উত্পাদন প্রক্রিয়া এবং সারফেস মাউন্ট প্রযুক্তির জন্য উচ্চতর প্রয়োজনীয়তা সামনে রাখে। হোল প্লাগ প্রক্রিয়াটির মাধ্যমে অস্তিত্ব এসেছে এবং নিম্নলিখিত প্রয়োজনীয়তাগুলি পূরণ করা উচিত:

（1 hole যদি গর্তের মধ্যে তামা থাকে তবে এটি প্রতিরোধের dingালাই ছাড়াই প্লাগ করা যেতে পারে;

（2 hole একটি নির্দিষ্ট বেধের প্রয়োজন (4 মাইক্রন) সহ গর্তে টিনের সীসা থাকতে হবে এবং কোন ঝাল প্রতিরোধের কালি গর্তে প্রবেশ করবে না, ফলে গর্তে টিনের পুঁতি থাকবে;

（3 hole থ্রু হোল সোল্ডার রেজিস্ট কালি প্লাগ হোল থাকতে হবে, যা অস্বচ্ছ, এবং টিনের রিং, টিনের মালা, সমতলতা এবং অন্যান্য প্রয়োজনীয়তা থাকবে না।

“হালকা, পাতলা, ছোট এবং ছোট” দিকের ইলেকট্রনিক পণ্যগুলির বিকাশের সাথে, পিসিবি উচ্চ ঘনত্ব এবং উচ্চ অসুবিধার দিকেও বিকাশ করছে। অতএব, প্রচুর সংখ্যক এসএমটি এবং বিজিএ পিসিবি রয়েছে এবং গ্রাহকদের উপাদানগুলি ইনস্টল করার সময় প্লাগের গর্তের প্রয়োজন হয়, যার প্রধানত পাঁচটি ফাংশন রয়েছে:

（1 wave তরঙ্গ সোল্ডারিংয়ের সময় পিসিবি -র সময় গর্ত থেকে উপাদান পৃষ্ঠের মধ্য দিয়ে টিনের প্রবেশের কারণে শর্ট সার্কিট প্রতিরোধ করুন; বিশেষ করে, যখন আমরা BGA প্যাডের উপর দিয়ে রাখি, তখন আমাদের প্রথমে BGA ওয়েল্ডিংয়ের সুবিধার্থে প্লাগ হোল এবং তারপর গোল্ড প্লেটিং করতে হবে।

（2 hole গর্তের মধ্যে ফ্লাক্স অবশিষ্টাংশ এড়িয়ে চলুন;

（3 the ইলেকট্রনিক্স কারখানার সারফেস মাউন্ট এবং কম্পোনেন্ট অ্যাসেম্বলি সম্পন্ন হওয়ার পর, পিসিবি নেগেটিভ চাপ তৈরির জন্য পরীক্ষকের উপর ভ্যাকুয়াম শোষণ করবে:

（4 the সারফেস সোল্ডার পেস্টকে গর্তে প্রবাহিত হওয়া থেকে বিরত রাখুন, ফলস্বরূপ মিথ্যা dingালাই এবং ইনস্টলেশনকে প্রভাবিত করে;

（5 over ওভার ওয়েভ সোল্ডারিংয়ের সময় টিনের জপমালা বের হতে বাধা দেয়, যার ফলে শর্ট সার্কিট হয়।

পরিবাহী গর্তের জন্য হোল প্লাগ প্রযুক্তির উপলব্ধি

সারফেস মাউন্টিং প্লেটের জন্য, বিশেষ করে BGA এবং IC এর মাউন্ট করার জন্য, থ্রু হোল এর প্লাগ হোল সমতল, উত্তল এবং অবতল প্লাস বা মাইনাস 1 মিলিলিটার হতে হবে, এবং থ্রু হোল এর প্রান্ত লাল এবং টিনের হবে না; টিনের পুঁতিগুলি গর্তের মধ্যে সংরক্ষণ করা হয়। গ্রাহকদের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য, প্লাগ ছিদ্রের মাধ্যমে গর্তের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া রয়েছে। প্রক্রিয়া প্রবাহ বিশেষ করে দীর্ঘ এবং প্রক্রিয়া নিয়ন্ত্রণ কঠিন। গরম বায়ু সমতলকরণ এবং সবুজ তেল ঝাল প্রতিরোধের পরীক্ষার সময় প্রায়ই তেল পড়ে যায়; নিরাময়ের পর তেল বিস্ফোরণ এবং অন্যান্য সমস্যা দেখা দেয়। প্রকৃত উৎপাদন শর্ত অনুযায়ী, পিসিবি -র বিভিন্ন প্লাগ হোল প্রসেস সংক্ষিপ্ত করা হয় এবং প্রক্রিয়া, সুবিধা এবং অসুবিধার কিছু তুলনা ও ব্যাখ্যা করা হয়:

দ্রষ্টব্য: হট এয়ার লেভেলিং এর কাজের নীতি হল প্রিন্টেড সার্কিট বোর্ডের পৃষ্ঠ এবং ছিদ্রের অতিরিক্ত সোল্ডার অপসারণের জন্য গরম বাতাস ব্যবহার করা, এবং অবশিষ্ট সোল্ডারটি সমানভাবে প্যাড, অনির্বাচিত সোল্ডার লাইন এবং সারফেস প্যাকেজিং পয়েন্টে আবৃত থাকে, যা মুদ্রিত সার্কিট বোর্ড সারফেস ট্রিটমেন্টের অন্যতম পদ্ধতি।

1, হট এয়ার লেভেলিং এর পর প্লাগ হোল প্রযুক্তি

প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: প্লেট পৃষ্ঠ প্রতিরোধের dingালাই → হাল → প্লাগ গর্ত → নিরাময়। নন প্লাগ হোল প্রক্রিয়া উৎপাদনের জন্য গৃহীত হয়। গরম বায়ু সমতল করার পরে, অ্যালুমিনিয়াম প্লেট স্ক্রিন বা কালি পর্দা গ্রাহকদের প্রয়োজনীয় সমস্ত দুর্গের হোল প্লাগ ছিদ্রগুলি সম্পূর্ণ করতে ব্যবহৃত হয়। প্লাগ হোল কালি আলোক সংবেদনশীল কালি বা থার্মোসেটিং কালি হতে পারে। ভেজা ফিল্মের রঙের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করার শর্তে, প্লাগের গর্তের কালি বিশেষত প্লেটের পৃষ্ঠের মতো একই কালি ব্যবহার করা উচিত। এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বায়ু সমতল করার পরে থ্রু হোল তেল ছাড়বে না, তবে প্লাগের ছিদ্রের কালি প্লেটের পৃষ্ঠ এবং অসমকে দূষিত করা সহজ। গ্রাহকরা মাউন্ট করার সময় মিথ্যা সোল্ডারিং করা সহজ করে (বিশেষ করে বিজিএতে)। অতএব, অনেক গ্রাহক এই পদ্ধতি গ্রহণ করেন না।

2, হট এয়ার লেভেলিং ফ্রন্ট প্লাগ হোল প্রযুক্তি

2.1 অ্যালুমিনিয়াম শীট ব্যবহার করে গর্ত প্লাগ করতে, প্লেটগুলিকে শক্ত করতে এবং গ্রাইন্ড করতে এবং তারপর গ্রাফিক্স ট্রান্সফার করতে

এই প্রক্রিয়ায়, একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগ করার জন্য ড্রিল করার জন্য ব্যবহার করা হয়, এটি একটি পর্দায় তৈরি করে এবং গর্তটি প্লাগ করে নিশ্চিত করে যে গর্তের প্লাগ গর্তটি পূর্ণ, প্লাগ হোল কালি, প্লাগ হোল কালি এবং থার্মোসেটিং কালি ব্যবহার করা যেতে পারে। এটি বড় কঠোরতা, ছোট রজন সংকোচন পরিবর্তন এবং গর্ত প্রাচীর সঙ্গে ভাল আনুগত্য দ্বারা চিহ্নিত করা আবশ্যক। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: pretreatment → প্লাগ গর্ত → প্লেট গ্রাইন্ডিং → প্যাটার্ন স্থানান্তর → এচিং → প্লেট পৃষ্ঠ প্রতিরোধের welালাই

এই পদ্ধতিটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু হোল এর প্লাগ হোল সমতল এবং হট এয়ার লেভেলিংয়ে গর্তের প্রান্তে তেল বিস্ফোরণ এবং তেল ড্রপের মতো মানের সমস্যা হবে না। যাইহোক, এই প্রক্রিয়ার জন্য গর্ত প্রাচীরের তামার পুরুত্ব গ্রাহকের মান পূরণ করতে তামার এক-বার ঘন হওয়া প্রয়োজন। অতএব, পুরো প্লেটের তামার প্রলেপ এবং প্লেট গ্রাইন্ডারের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য তামার পৃষ্ঠের রজন সম্পূর্ণরূপে সরানো এবং তামার পৃষ্ঠটি পরিষ্কার এবং দূষিত না হওয়ার জন্য এটির উচ্চ প্রয়োজনীয়তা রয়েছে। অনেক পিসিবি কারখানায় এককালীন তামা পুরু করার প্রক্রিয়া থাকে না এবং যন্ত্রের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করতে পারে না, ফলে পিসিবি কারখানায় এই প্রক্রিয়ার সামান্য ব্যবহার হয়।

2.2 অ্যালুমিনিয়াম শীট দিয়ে গর্তটি প্লাগ করুন এবং তারপরে প্রতিরোধের dingালাইয়ের জন্য সরাসরি প্লেটের পৃষ্ঠটি স্ক্রিন করুন

এই প্রক্রিয়ায় অ্যালুমিনিয়াম শীট ড্রিল করার জন্য একটি সিএনসি ড্রিলিং মেশিন ব্যবহার করা হয় যা স্ক্রিন প্লেটে লাগানো হয়, যা প্লাগিংয়ের জন্য স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা থাকে। প্লাগিং সম্পন্ন হওয়ার পরে, এটি 30 মিনিটের বেশি পার্ক করা যাবে না এবং প্রতিরোধের dingালাইয়ের জন্য প্লেটের পৃষ্ঠকে সরাসরি স্ক্রিন করতে 36t স্ক্রিন ব্যবহার করা হয়। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: pretreatment – প্লাগিং – স্ক্রিন প্রিন্টিং – প্রাক শুকনো – এক্সপোজার – উন্নয়ন – নিরাময়

এই প্রক্রিয়াটি নিশ্চিত করতে পারে যে গর্তের তেলের কভারটি ভাল, প্লাগের গর্তটি সমতল এবং ভেজা ফিল্মের রঙটি সামঞ্জস্যপূর্ণ। গরম বায়ু সমতল করার পরে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে থ্রু থ্রুতে কোন টিন নেই এবং গর্তে কোন টিনের পুঁতি লুকানো নেই, কিন্তু নিরাময়ের পরে গর্তের কালিতে সোল্ডার প্যাড তৈরি করা সহজ, যার ফলে দরিদ্র বিক্রয়যোগ্যতা হয়; গরম বায়ু সমতল করার পরে, গর্তের বুদবুদগুলির প্রান্ত এবং তেল পড়ে। এই প্রক্রিয়া পদ্ধতি দ্বারা উৎপাদন নিয়ন্ত্রণ করা কঠিন। প্লাগ হোল এর মান নিশ্চিত করার জন্য প্রক্রিয়া প্রকৌশলীদের অবশ্যই বিশেষ প্রক্রিয়া এবং পরামিতি গ্রহণ করতে হবে।

2.3 অ্যালুমিনিয়াম শীট প্লাগ গর্ত, উন্নয়ন, প্রাক নিরাময় এবং নাকাল পরে প্লেট পৃষ্ঠ প্রতিরোধের dingালাই পরিচালনা।

অ্যালুমিনিয়াম শীট যা প্লাগের ছিদ্রের প্রয়োজন হয় তা এনসি ড্রিলিং মেশিন দিয়ে স্ক্রিন প্লেট তৈরি করতে হবে, এবং প্লাগ হোল জন্য শিফট স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা হবে। প্লাগের গর্তটি পূর্ণ হতে হবে এবং উভয় দিকে প্রবাহিত হওয়া পছন্দনীয়। নিরাময়ের পরে, গ্রাইন্ডিং প্লেটটি প্লেট সারফেস ট্রিটমেন্ট সাপেক্ষে হবে। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: pretreatment – প্লাগ গর্ত – প্রাক শুকনো – উন্নয়ন – প্রাক নিরাময় – প্লেট পৃষ্ঠ প্রতিরোধের dingালাই

যেহেতু এই প্রক্রিয়াটি প্লাগ হোল সলিডিফিকেশন গ্রহণ করে, এটি নিশ্চিত করতে পারে যে হালের পরে কোন তেল ড্রপ এবং তেলের বিস্ফোরণ নেই, কিন্তু টিনের পুঁতির মাধ্যমে এবং হালের পরে গর্তের মাধ্যমে টিনের সম্পূর্ণ সমাধান করা কঠিন, তাই অনেক গ্রাহক এটা গ্রহণ করো না।

2.4 প্লেট পৃষ্ঠ প্রতিরোধের dingালাই এবং প্লাগ গর্ত একই সময়ে সম্পন্ন করা হবে।

এই পদ্ধতিটি 36t (43T) তারের জাল ব্যবহার করে, যা স্ক্রিন প্রিন্টিং মেশিনে ইনস্টল করা থাকে এবং প্লেট পৃষ্ঠটি সম্পূর্ণ করার সময় ছিদ্র দিয়ে প্লাগ করার জন্য ব্যাকিং প্লেট বা পেরেক বিছানা ব্যবহার করে। প্রক্রিয়া প্রবাহ হল: pretreatment – স্ক্রিন প্রিন্টিং – প্রাক শুকনো – এক্সপোজার – উন্নয়ন – নিরাময়।

এই প্রক্রিয়ার স্বল্প সময় এবং যন্ত্রের উচ্চ ব্যবহারের হারের সুবিধা রয়েছে, যা নিশ্চিত করতে পারে যে গরম বায়ু সমতল করার পরে থ্রু হোল এবং টিনের মাধ্যমে তেলের ক্ষতি নেই। যাইহোক, প্লাগ হোল জন্য সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিং ব্যবহারের কারণে, থ্রু হোল এ প্রচুর বায়ু থাকে। সলিডিফিকেশনের সময়, সোল্ডার রেসিস্ট ফিল্মের মাধ্যমে বাতাস প্রসারিত হয় এবং ভেঙ্গে যায়, ফলে গর্ত এবং অসমতা হয়। গরম এয়ার লেভেলিংয়ের পর থ্রু হোল -এ অল্প পরিমাণ টিন থাকবে। বর্তমানে, প্রচুর সংখ্যক পরীক্ষা-নিরীক্ষার পর, আমাদের কোম্পানি মূলত বিভিন্ন ধরনের কালি এবং সান্দ্রতা নির্বাচন করে এবং সিল্ক স্ক্রিন প্রিন্টিংয়ের চাপ সামঞ্জস্য করে থ্রু-হোল ক্যাভিটি এবং অসমতার সমস্যার সমাধান করেছে। এই প্রক্রিয়াটি ব্যাপক উৎপাদনের জন্য ব্যবহৃত হয়েছে