પીસીબી પ્લગ છિદ્ર દ્વારા

વાયા હોલને છિદ્ર દ્વારા પણ કહેવામાં આવે છે. ગ્રાહકની જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરવા માટે, સર્કિટ બોર્ડના થ્રુ હોલને પ્લગ કરવું આવશ્યક છે. ઘણી પ્રેક્ટિસ પછી, પરંપરાગત એલ્યુમિનિયમ પ્લગ હોલ પ્રક્રિયા બદલાઈ જાય છે, અને સર્કિટ બોર્ડ સપાટીના પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ અને પ્લગ હોલ સફેદ જાળીથી પૂર્ણ થાય છે. સ્થિર ઉત્પાદન અને વિશ્વસનીય ગુણવત્તા.

વાયા હોલ સર્કિટને જોડવા અને સંચાલિત કરવામાં ભૂમિકા ભજવે છે. ઇલેક્ટ્રોનિક ઉદ્યોગનો વિકાસ પણ પીસીબીના વિકાસને પ્રોત્સાહન આપે છે, અને પીસીબી ઉત્પાદન પ્રક્રિયા અને સરફેસ માઉન્ટ ટેકનોલોજી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતોને આગળ ધપાવે છે. બાય હોલ પ્લગ પ્રક્રિયા અસ્તિત્વમાં આવી અને નીચેની જરૂરિયાતો પૂરી કરવી જોઈએ:

（1） જો થ્રુ હોલમાં કોપર હોય, તો તેને પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ વગર પ્લગ કરી શકાય છે;

（2 hole થ્રુ હોલમાં ટીનની લીડ હોવી જોઈએ, ચોક્કસ જાડાઈની જરૂરિયાત (4 માઈક્રોન) સાથે, અને સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્ટ શાહી છિદ્રમાં પ્રવેશશે નહીં, પરિણામે છિદ્રમાં ટીનના મણકા આવશે;

（3 through થ્રુ હોલ સોલ્ડર પ્રતિકાર શાહી પ્લગ હોલ હોવો જોઈએ, જે અપારદર્શક છે, અને તેમાં ટીન રિંગ, ટીન મણકો, સપાટતા અને અન્ય આવશ્યકતાઓ હોવી જોઈએ નહીં.

“પ્રકાશ, પાતળા, ટૂંકા અને નાના” દિશામાં ઇલેક્ટ્રોનિક ઉત્પાદનોના વિકાસ સાથે, PCB ઉચ્ચ ઘનતા અને ઉચ્ચ મુશ્કેલી તરફ પણ વિકાસ કરી રહ્યું છે. તેથી, ત્યાં મોટી સંખ્યામાં SMT અને BGA PCB છે, અને ગ્રાહકોને ઘટકો સ્થાપિત કરતી વખતે પ્લગ છિદ્રોની જરૂર પડે છે, જેમાં મુખ્યત્વે પાંચ કાર્યો હોય છે:

（1 wave તરંગ સોલ્ડરિંગ પર પીસીબી દરમિયાન છિદ્રમાંથી તત્વની સપાટી દ્વારા ટીન ઘૂસી જવાને કારણે શોર્ટ સર્કિટ અટકાવો; ખાસ કરીને, જ્યારે આપણે BGA પેડ પર વાયા મૂકીએ છીએ, ત્યારે આપણે પહેલા BGA વેલ્ડીંગની સુવિધા માટે પ્લગ હોલ અને પછી ગોલ્ડ પ્લેટિંગ બનાવવું જોઈએ.

（2 through થ્રુ હોલમાં પ્રવાહના અવશેષો ટાળો;

（3） ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ફેક્ટરીની સરફેસ માઉન્ટિંગ અને કમ્પોનન્ટ એસેમ્બલી પૂર્ણ થયા પછી, પીસીબીએ નકારાત્મક દબાણ બનાવવા માટે ટેસ્ટર પર શૂન્યાવકાશ શોષી લેવો જોઈએ:

（4 the સપાટી સોલ્ડર પેસ્ટને છિદ્રમાં વહેતા અટકાવો, પરિણામે ખોટા વેલ્ડીંગ થાય છે અને ઇન્સ્ટોલેશનને અસર થાય છે;

（5 over ઓવર વેવ સોલ્ડરિંગ દરમિયાન ટીન માળાને બહાર આવતા અટકાવો, પરિણામે શોર્ટ સર્કિટ થાય છે.

વાહક છિદ્ર માટે હોલ પ્લગ તકનીકની અનુભૂતિ

સપાટીની માઉન્ટિંગ પ્લેટ માટે, ખાસ કરીને BGA અને IC ના માઉન્ટિંગ માટે, થ્રુ હોલનો પ્લગ હોલ સપાટ, બહિર્મુખ અને અંતર્મુખ વત્તા અથવા ઓછા 1mil હોવો જોઈએ, અને થ્રુ હોલની ધાર લાલ અને ટીન હોવી જોઈએ નહીં; ટીન માળા થ્રુ હોલમાં સંગ્રહિત થાય છે. ગ્રાહકોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે, થ્રુ હોલમાં પ્લગ છિદ્રો માટે વિવિધ પ્રક્રિયાઓ છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ ખાસ કરીને લાંબો છે અને પ્રક્રિયા નિયંત્રણ મુશ્કેલ છે. હોટ એર લેવલીંગ અને ગ્રીન ઓઇલ સોલ્ડર રેઝિસ્ટન્સ ટેસ્ટ દરમિયાન તેલ ઘણી વખત બહાર પડે છે; તેલ વિસ્ફોટ અને અન્ય સમસ્યાઓ ઉપચાર પછી થાય છે. વાસ્તવિક ઉત્પાદનની પરિસ્થિતિઓ અનુસાર, પીસીબીની વિવિધ પ્લગ હોલ પ્રક્રિયાઓનો સારાંશ આપવામાં આવે છે, અને પ્રક્રિયા, ફાયદા અને ગેરફાયદા પર કેટલીક તુલનાઓ અને ખુલાસા કરવામાં આવે છે:

નોંધ: હોટ એર લેવલીંગનો કાર્યકારી સિદ્ધાંત છાપેલા સર્કિટ બોર્ડની સપાટી અને છિદ્રો પર વધારાનો સોલ્ડર દૂર કરવા માટે ગરમ હવાનો ઉપયોગ કરવાનો છે, અને બાકીનો સોલ્ડર સમાનરૂપે પેડ, અનિમ્પેડ સોલ્ડર લાઇન્સ અને સપાટી પેકેજિંગ પોઇન્ટ પર આવરી લેવામાં આવે છે, જે મુદ્રિત સર્કિટ બોર્ડ સપાટીની સારવારની એક પદ્ધતિ છે.

1, હોટ એર લેવલીંગ પછી પ્લગ હોલ ટેકનોલોજી

પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્લેટ સપાટી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ → હાલ → પ્લગ હોલ → ક્યોરિંગ. ઉત્પાદન માટે નોન પ્લગ હોલ પ્રક્રિયા અપનાવવામાં આવે છે. હોટ એર લેવલિંગ પછી, એલ્યુમિનિયમ પ્લેટ સ્ક્રીન અથવા શાહી સ્ક્રીનનો ઉપયોગ ગ્રાહકો દ્વારા જરૂરી તમામ કિલ્લાઓના હોલ પ્લગ છિદ્રોને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લગ હોલ શાહી ફોટોસેન્સિટિવ શાહી અથવા થર્મોસેટિંગ શાહી હોઈ શકે છે. ભીની ફિલ્મ રંગની સુસંગતતા સુનિશ્ચિત કરવાની શરત હેઠળ, પ્લગ હોલ શાહી પ્રાધાન્ય પ્લેટની સપાટી જેટલી જ શાહીનો ઉપયોગ કરે છે. આ પ્રક્રિયા સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે હોટ એર લેવલિંગ પછી થ્રુ હોલ તેલ છોડશે નહીં, પરંતુ પ્લગ હોલની શાહી પ્લેટની સપાટી અને અસમાનને પ્રદૂષિત કરવાનું સરળ છે. ગ્રાહકો માઉન્ટ કરતી વખતે ખોટા સોલ્ડરિંગનું કારણ બને છે (ખાસ કરીને BGA માં). તેથી, ઘણા ગ્રાહકો આ પદ્ધતિને સ્વીકારતા નથી.

2, હોટ એર લેવલીંગ ફ્રન્ટ પ્લગ હોલ ટેકનોલોજી

2.1 છિદ્રોને પ્લગ કરવા, પ્લેટોને મજબૂત કરવા અને ગ્રાઇન્ડ કરવા અને પછી ગ્રાફિક્સ ટ્રાન્સફર કરવા માટે એલ્યુમિનિયમ શીટનો ઉપયોગ કરો

આ પ્રક્રિયામાં, સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ શીટને પ્લગ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, તેને સ્ક્રીનમાં બનાવો અને હોલને પ્લગ કરો જેથી ખાતરી કરો કે થ્રુ હોલ પ્લગ હોલ ભરેલો છે, પ્લગ હોલ શાહી, પ્લગ હોલ શાહી અને થર્મોસેટિંગ શાહીનો પણ ઉપયોગ કરી શકાય છે. તે મોટી કઠિનતા, નાના રેઝિન સંકોચન ફેરફાર અને છિદ્ર દિવાલ સાથે સારી સંલગ્નતા દ્વારા વર્ગીકૃત થયેલ હોવું જોઈએ. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ → પ્લગ હોલ → પ્લેટ ગ્રાઇન્ડીંગ → પેટર્ન ટ્રાન્સફર → એચિંગ → પ્લેટ સપાટી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ

આ પદ્ધતિ એ સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે થ્રુ હોલનો પ્લગ હોલ સપાટ છે અને હોટ એર લેવલિંગમાં ઓઇલ વિસ્ફોટ અને હોલના કિનારે ઓઇલ ડ્રોપ જેવી ગુણવત્તાની સમસ્યાઓ નહીં હોય. જો કે, આ પ્રક્રિયા માટે કોપરની એક વખતની જાડાઈ જરૂરી છે જેથી છિદ્રની દિવાલની તાંબાની જાડાઈ ગ્રાહકના ધોરણને પૂર્ણ કરે. તેથી, તે સમગ્ર પ્લેટની કોપર પ્લેટિંગ અને પ્લેટ ગ્રાઇન્ડરની કામગીરી માટે ઉચ્ચ જરૂરિયાતો ધરાવે છે તેની ખાતરી કરવા માટે કે તાંબાની સપાટી પર રેઝિન સંપૂર્ણપણે દૂર કરવામાં આવે છે અને તાંબાની સપાટી સ્વચ્છ છે અને પ્રદૂષિત નથી. ઘણી પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં એક સમયની કોપર જાડું કરવાની પ્રક્રિયા હોતી નથી, અને સાધનોની કામગીરી જરૂરિયાતોને પૂરી કરી શકતી નથી, પરિણામે પીસીબી ફેક્ટરીઓમાં આ પ્રક્રિયાનો ઓછો ઉપયોગ થાય છે.

2.2 એલ્યુમિનિયમ શીટ સાથે છિદ્રને પ્લગ કરો અને પછી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે પ્લેટની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરો

આ પ્રક્રિયામાં, સીએનસી ડ્રિલિંગ મશીનનો ઉપયોગ એલ્યુમિનિયમ શીટને સ્ક્રીન પ્લેટમાં પ્લગ કરવા માટે કરવામાં આવે છે, જે પ્લગિંગ માટે સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર સ્થાપિત થયેલ છે. પ્લગિંગ પૂર્ણ થયા પછી, તેને 30 મિનિટથી વધુ સમય માટે પાર્ક કરવામાં આવશે નહીં, અને 36t સ્ક્રીનનો ઉપયોગ પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ માટે પ્લેટની સપાટીને સીધી સ્ક્રીન કરવા માટે થાય છે. પ્રક્રિયાનો પ્રવાહ છે: પ્રીટ્રીટમેન્ટ – પ્લગિંગ – સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ – પ્રિ ડ્રાયિંગ – એક્સપોઝર – ડેવલપમેન્ટ – કેરિંગ

આ પ્રક્રિયા ખાતરી કરી શકે છે કે થ્રુ હોલનું ઓઇલ કવર સારું છે, પ્લગ હોલ સપાટ છે, અને ભીની ફિલ્મનો રંગ સુસંગત છે. હોટ એર લેવલિંગ પછી, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે થ્રુ હોલ પર કોઈ ટીન નથી અને છિદ્રમાં કોઈ ટીન મણકા છુપાયેલા નથી, પરંતુ ઇલાજ પછી છિદ્રમાં શાહી પર સોલ્ડર પેડ બનાવવાનું સરળ છે, પરિણામે નબળી સોલ્ડરેબિલિટી થાય છે; હોટ એર લેવલિંગ પછી, થ્રુ હોલ બબલ્સની ધાર અને તેલ ડ્રોપ કરે છે. આ પ્રક્રિયા પદ્ધતિ દ્વારા ઉત્પાદનને નિયંત્રિત કરવું મુશ્કેલ છે. પ્લગ હોલની ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે પ્રક્રિયા ઇજનેરોએ ખાસ પ્રક્રિયાઓ અને પરિમાણો અપનાવવા આવશ્યક છે.

2.3 એલ્યુમિનિયમ શીટ પ્લગ હોલ, ડેવલપમેન્ટ, પ્રિ ક્યોરિંગ અને ગ્રાઇન્ડીંગ પછી પ્લેટ સપાટી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગનું સંચાલન કરે છે.

એલ્યુમિનિયમ શીટને પ્લગ હોલ જરૂરી છે તે સ્ક્રીન પ્લેટ બનાવવા માટે NC ડ્રિલિંગ મશીનથી ડ્રિલ કરવામાં આવશે, અને પ્લગ હોલ માટે શિફ્ટ સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગ મશીન પર ઇન્સ્ટોલ કરવામાં આવશે. પ્લગ છિદ્ર ભરેલું હોવું જોઈએ અને બંને બાજુએ બહાર નીકળવું પસંદ છે. ઉપચાર કર્યા પછી, ગ્રાઇન્ડીંગ પ્લેટ પ્લેટ સપાટીની સારવારને આધિન હોવી જોઈએ. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: pretreatment – પ્લગ છિદ્ર – પૂર્વ સૂકવણી – વિકાસ – પૂર્વ ઉપચાર – પ્લેટ સપાટી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ

કારણ કે આ પ્રક્રિયા પ્લગ હોલ સોલિફિકેશન અપનાવે છે, તે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે હેલ પછી ઓઇલ ડ્રોપ અને ઓઇલ વિસ્ફોટ નથી, પરંતુ ટીન મણકા દ્વારા અને હેલ પછી છિદ્રો દ્વારા ટીનને સંપૂર્ણપણે હલ કરવું મુશ્કેલ છે, તેથી ઘણા ગ્રાહકો કરે છે તેને સ્વીકારશો નહીં.

2.4 પ્લેટ સપાટી પ્રતિકાર વેલ્ડીંગ અને પ્લગ હોલ એક જ સમયે પૂર્ણ થશે.

આ પદ્ધતિ 36t (43T) વાયર મેશનો ઉપયોગ કરે છે, જે સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ મશીન પર સ્થાપિત થયેલ છે, અને પ્લેટની સપાટીને પૂર્ણ કરતી વખતે છિદ્રો દ્વારા પ્લગ કરવા માટે બેકિંગ પ્લેટ અથવા નેઇલ બેડનો ઉપયોગ કરે છે. પ્રક્રિયા પ્રવાહ છે: pretreatment – સ્ક્રીન પ્રિન્ટીંગ – પૂર્વ સૂકવણી – એક્સપોઝર – વિકાસ – ઉપચાર.

આ પ્રક્રિયામાં ટૂંકા સમય અને સાધનોના utilંચા ઉપયોગ દરના ફાયદા છે, જે સુનિશ્ચિત કરી શકે છે કે હોટ એર લેવલિંગ પછી થ્રુ હોલ અને ટીન થ્રુ હોલમાં તેલનું નુકશાન નથી. જો કે, પ્લગ હોલ માટે સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના ઉપયોગને કારણે, થ્રુ હોલમાં ઘણી હવા છે. ઘનતા દરમિયાન, સોલ્ડર પ્રતિકારક ફિલ્મ દ્વારા હવા વિસ્તરે છે અને તૂટી જાય છે, પરિણામે છિદ્રો અને અસમાનતા થાય છે. હોટ એર લેવલિંગ પછી થ્રુ હોલમાં થોડી માત્રામાં ટીન હશે. હાલમાં, મોટી સંખ્યામાં પ્રયોગો પછી, અમારી કંપનીએ વિવિધ પ્રકારની શાહી અને સ્નિગ્ધતા પસંદ કરીને અને સિલ્ક સ્ક્રીન પ્રિન્ટિંગના દબાણને સમાયોજિત કરીને થ્રુ-હોલ પોલાણ અને અસમાનતાની સમસ્યાને મૂળભૂત રીતે હલ કરી છે. આ પ્રક્રિયા મોટા પાયે ઉત્પાદન માટે વપરાય છે