Die hoofdoel van PCB bak is om te ontvochtig en te ontvocht, om vog te verwyder wat in die buitekant van die PCB voorkom of geabsorbeer word, omdat sommige PCB -materiale maklik is om watermolekules te vorm.

Boonop het PCBS ook die geleentheid om vog in die omgewing op te neem nadat dit vir ‘n tydperk geproduseer en vertoon is, en water is een van die belangrikste skuldiges van springmielies of delaminasie. As PCB in ‘n omgewing met ‘n temperatuur van meer as 100 ℃ geplaas word, soos terugsuigoond, golfoond, warmlugvorming of handsweisproses, sal water in stoom verander en die volume vinnig uitbrei.

Hoe vinniger die PCB verhit word, hoe vinniger brei die waterdamp uit. Hoe hoër die temperatuur, hoe groter is die volume waterdamp; As waterdamp nie betyds uit die PCB kan ontsnap nie, het dit ‘n goeie kans om die PCB op te blaas.

In die besonder is die Z -rigting van PCB die kwesbaarste, soms kan dit die deurbraak tussen lae PCB breek, soms kan dit die skeiding tussen die PCB -lae veroorsaak, selfs die voorkoms van PCB kan gesien word, borrels, uitbreiding, bars en ander verskynsels;

Soms, selfs al sien die PCB nie die bogenoemde verskynsel op die oppervlak nie, is dit eintlik intern beskadig. Met verloop van tyd sal dit die funksionele onstabiliteit van elektriese produkte, of CAF en ander probleme veroorsaak, en uiteindelik lei dit tot ‘n mislukking van die produk.

Die werklike oorsaakanalise en voorkomingsmaatreëls van PCB -plankbord

Die proses van PCB -bakwerk is eintlik baie lastig. Die oorspronklike verpakking moet verwyder word voordat dit in die oond gesit word, en dan moet die temperatuur meer as 100 ℃ wees, maar die temperatuur moet nie te hoog wees nie, sodat die PCB bars as gevolg van oormatige uitbreiding van waterdamp tydens bak.

Oor die algemeen word die PCB -baktemperatuur gewoonlik ingestel op 120 ± 5 ℃ in die bedryf om te verseker dat vog regtig uit die PCB -liggaam verwyder kan word voordat die SMT -lyn deur die agtersweisoond gelas kan word.

Die baktyd wissel na gelang van die dikte en grootte van die PCB, en vir die PCB met ‘n relatief dun of groot grootte, moet die bord met groot gewig gedruk word na die bak, om die tragedie van PCB -buigvervorming wat veroorsaak word deur stresvrystelling tydens die bak te verminder of te vermy PCB -afkoeling na bak.

Omdat sodra die PCB vervorm en gebuig is, kom die probleem van verrekening of ongelyke dikte voor wanneer die SOLDER -pasta op SMT gedruk word, wat tot ‘n groot aantal kortsluitings of leë sweiswerk en ander nadelige gebeurtenisse kan lei.

PCB -kondisie -instelling

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB moet goed verseël word binne 2 maande vanaf die vervaardigingsdatum. As die PCB langer as 30 dae ongedig is en in ‘n temperatuur-humiditeitsbeheerde omgewing (≦ 60 ℃/1601%RH, volgens IPC-5) geplaas word, moet dit vir 120 uur by 5 ± 1 baked gebak word voordat dit gebring word op die lyn.

2. PCB word meer as 2 ~ 6 maande na die vervaardigingsdatum gestoor en word 2 uur lank gebak by 120 ± 5 ℃ voor aanlyn.

3. PCB moet langer as 6 ~ 12 maande gestoor word en 4 uur by 120 ± 5 ro gebraai word voordat dit aanlyn gaan.

4, PCB -berging meer as 12 maande van vervaardigingsdatum, word basies nie aanbeveel om te gebruik nie, omdat die kleefkrag van die meerlagige bord, maar mettertyd verouder, die onstabiliteit van die produkfunksie en ander kwaliteitsprobleme in die toekoms kan plaasvind, verhoog die waarskynlikheid van mark herstel, en die produksieproses het plofontploffing en blikkies eet ‘n swak risiko. As u dit moet gebruik, word dit aanbeveel om ‘n groot aantal voorafgedrukte soldeerpasta vir 120 uur by 5 ± 6 bake te bak om te verseker dat daar geen soldeerprobleme is voordat die produksie voortgaan nie.

‘N Ander word nie te lank aanbeveel nie, vanweë die oppervlaktebehandeling met tyd, en geleidelik sal dit ook misluk, by ENIG is die rakleeftyd 12 maande, na hierdie tyd, afhangende van die dikte van die swaar goudlaag, as die dikte dunner word, nikkel laag kan wees omdat die diffusie en verskyn in die goue laag en oksiedvorming, die betroubaarheid beïnvloed, nie per ongeluk kan gebeur nie.

5. Alle gebakte PCBS moet binne 5 dae gebruik word, en onverwerkte PCBS moet nog 120 uur by 5 ± 1 baked gebak word voordat dit aanlyn gaan.

Stapel PCB tydens bak

1. PCB met groot grootte moet horisontaal geplaas en gestapel word wanneer dit gebak word. Dit word aanbeveel dat die maksimum aantal stapels nie meer as 30 stukke is nie. Vertikale bak word nie aanbeveel vir groot PCB nie, maklik om te buig.

2. As u klein en medium-groot PCB bak, kan dit horisontaal geplaas en gestapel word, die maksimum aantal van ‘n stapel is nie meer as 40 stukke nie, of dit kan vertikaal gebruik word en die aantal is nie beperk nie. Na 10 minute se bak, moet u die oond oopmaak en die printplaat uithaal en dit horisontaal lê om dit af te koel.

Notas vir PCB -bak

1. Die baktemperatuur mag nie die Tg -punt van PCB oorskry nie, en oor die algemeen nie meer as 125 ℃ nie. In die vroeë stadium was die Tg -punt van sommige lood wat PCB bevat relatief laag, maar nou is die Tg van die meeste PCB sonder lood meer as 150 ℃.

2, na die bak, moet die PCB so gou as moontlik gebruik word, indien dit nie gebruik word nie, moet die verpakking so gou as moontlik herverzuig word. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, onthou die oond om uitlaatdrogingstoerusting te installeer, anders word die gebakte waterdamp in die oond behou om die relatiewe humiditeit te verhoog, ongunstige PCB -ontvochtiging.

4. Vanuit die oogpunt van kwaliteit, hoe varser die PCB -soldeer is, hoe beter sal die kwaliteit wees nadat dit deur die oond gegaan het. Die vervalde PCB hou ‘n sekere kwaliteitsrisiko in, selfs al word dit na bak gebruik.

Voorstelle vir PCB bak

1. Dit word aanbeveel om PCB te bak by 105 ± 5 ℃ solank die kookpunt van water 100 ℃ is. Solank die kookpunt oorskry word, word water in stoom verander. Omdat PCBS nie te veel watermolekules bevat nie, het hulle nie hoë temperature nodig om die vergassingsnelheid te verhoog nie.

Die temperatuur is te hoog of die vergassingsnelheid is te vinnig, maar dit is maklik om die waterdamp vinnig uit te brei, wat eintlik sleg is vir die kwaliteit, veral vir die meerlagige bord en PCB met begrawe gate. 105 ℃ is net hoër as die kookpunt van water, en die temperatuur is nie te hoog nie, wat die risiko van oksidasie kan ontvocht en verminder. En die huidige oondtemperatuurbeheervermoë was baie beter as voorheen.

2, OF die PCB gebak moet word, moet kyk of die verpakking klam is, dit wil sê dat die VACUUM -verpakking van die HIC (Humidity Indicator Card, Humidity Indicator Card) klam is, as die verpakking goed is, doen HIC nie aandui dat klam eintlik direk aanlyn kan wees sonder om te bak nie.

3. Dit word aanbeveel om ‘regop’ en op afstand gebak te gebruik vir PCB -bak, want slegs op hierdie manier kan warm lugkonveksie die maksimum effek verkry, en waterdamp is makliker om uit PCB gebak te word. Vir grootmaat PCBS kan dit egter nodig wees om te oorweeg of die vertikale tipe plaatbuiging sal veroorsaak.

4. Dit word aanbeveel dat PCB op ‘n droë plek geplaas word en vinnig afgekoel word nadat dit gebak is. Dit is die beste om die ‘anti-plaat buigstuk’ bo-op die bord te druk, omdat die algemene voorwerp maklik vog uit die warm toestand na die verkoeling kan absorbeer, maar die vinnige afkoeling kan veroorsaak dat die bord buig, wat moet ‘n balans bereik.

Nadele van PCB -bakwerk en sake wat oorweeg moet word

1. Bak sal die oksidasie van PCB -oppervlakbedekking versnel, en hoe hoër die temperatuur, hoe langer is die bak ongunstiger. 2, word dit nie aanbeveel om hoë temperatuur op OSP -oppervlakbehandelde bord te bak nie, omdat OSP -film weens hoë temperatuur sal afbreek of misluk. As u moet bak, word dit aanbeveel om nie langer as 105 uur teen 5 ± 2 bake te bak nie. Dit word aanbeveel om dit binne 24 uur na bak te gebruik.

3, kan bak die opwekking van IMC beïnvloed, veral vir HASL (blikbespuiting), ImSn (chemiese blik, blikdip) oppervlaktebehandeling van die bord, omdat die IMC -laag daarvan (koper tinverbinding) eintlik al in die PCB -fase gegenereer word, dit wil sê, voor die opwekking van PCB -soldeersel, sal die bak die dikte van hierdie laag verhoog IMC verhoog, Veroorsaak vertroue probleme.