Ana amacı PCB Pişirme, PCB’nin içindeki veya dışından emilen nemi gidermek için nem alma ve nem alma işlemidir, çünkü bazı PCB malzemelerinin su molekülleri oluşturması kolaydır.

Ayrıca PCB’ler üretildikten ve bir süre sergilendikten sonra ortamdaki nemi emme fırsatına da sahiptir ve su, patlamış mısır veya delaminasyonun ana suçlularından biridir. PCB, arka kaynak fırını, dalga fırını, sıcak hava oluşumu veya elle kaynak işlemi gibi sıcaklığı 100℃’nin üzerinde olan bir ortama yerleştirildiğinde, su buhara dönüşecek ve hacmini hızla genişletecektir.

PCB ne kadar hızlı ısıtılırsa, su buharı o kadar hızlı genişler. Sıcaklık ne kadar yüksek olursa, su buharı hacmi o kadar büyük olur; Su buharı PCB’den zamanında kaçamadığında, PCB’yi şişirme şansı yüksektir.

Özellikle, PCB’nin Z yönü en savunmasız olanıdır, bazen PCB katmanları arasındaki yolu kırabilir, bazen PCB katmanları arasında ayrılmaya neden olabilir, hatta PCB’nin görünümünde kabarcıklar, genişleme, patlama tahtası görülebilir ve diğer fenomenler;

Bazen, PCB yukarıdaki fenomeni yüzeyde görmese bile, aslında dahili olarak hasar görür. Zamanla, elektrikli ürünlerin işlev kararsızlığına veya CAF ve diğer sorunlara neden olacak ve sonunda ürün arızasına yol açacaktır.

PCB patlama kartının gerçek neden analizi ve önleme önlemleri

Aslında, PCB pişirme işlemi oldukça zahmetlidir. Fırına koymadan önce orijinal ambalajı çıkarılmalı ve ardından sıcaklık 100°C’nin üzerinde olmalıdır, ancak sıcaklık çok yüksek olmamalıdır, böylece pişirme sırasında su buharının aşırı genişlemesi nedeniyle PCB patlayacaktır.

Genel olarak, PCB pişirme sıcaklığı, SMT hattının arka kaynak fırınından kaynaklanmadan önce PCB gövdesinden nemin gerçekten giderilebilmesini sağlamak için endüstride genellikle 120±5℃’ye ayarlanır.

Pişirme süresi, PCB’nin kalınlığına ve boyutuna göre değişir ve nispeten ince veya büyük boyutlu PCB için, stres salınımının neden olduğu PCB bükme deformasyonunun trajedisini azaltmak veya önlemek için, pişirme işleminden sonra tahtaya ağır ağırlıkla basılmalıdır. Pişirme sonrası PCB soğutması.

Çünkü PCB bir kez deforme olduğunda ve büküldüğünde, SOLDER pastası SMT üzerine basıldığında ofset veya eşit olmayan kalınlık sorunu ortaya çıkacak ve bu da çok sayıda kaynak kısa devresine veya boş kaynak ve diğer olumsuz olaylara yol açacaktır.

PCB pişirme koşulu ayarı

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB, üretim tarihinden itibaren 2 ay içinde iyice kapatılacaktır. PCB’nin sızdırmazlığı açılmışsa ve sıcaklık-nem kontrollü bir ortamda (IPC-30’e göre ≦60℃/%1601RH, IPC-5’e göre) 120 günden fazla süreyle yerleştirilmişse, yerleştirilmeden önce 5±1℃’de XNUMX saat pişirilmelidir. internet üzerinden.

2. PCB, üretim tarihinden itibaren 2 ~ 6 aydan fazla saklanacak ve çevrimiçi olmadan önce 2±120℃’de 5 saat pişirilecektir.

3. PCB, 6 ~ 12 aydan fazla saklanmalı ve çevrimiçi olmadan önce 4±120℃’de 5 saat kavrulmalıdır.

4, PCB depolama 12 aydan fazla üretim tarihi, temel olarak kullanılması tavsiye edilmez, çünkü çok katmanlı levhanın yapışkan kuvveti ancak zamanla yaşlanacaktır, ürün fonksiyonu kararsızlığı ve gelecekte diğer kalite sorunları ortaya çıkabilir, pazar olasılığını artırır onarım ve üretim sürecinde tahta patlaması ve kalay yeme riski zayıf. Kullanmanız gerekiyorsa, üretime devam etmeden önce lehim sorunu olmamasını sağlamak için 120±5℃’de 6 saat, çok sayıda baskı öncesi lehim pastasını üretime sokmanız önerilir.

Bir diğeri PCB’nin yüzey işlemesi nedeniyle zamanla çok uzun süre tavsiye edilmez ve zamanla da başarısız olur, ENIG’de raf ömrü 12 aydır, bu süreden sonra, kalın altın tabakası kalınlığına bağlı olarak, kalınlık daha ince ise, nikel tabakası, difüzyon ve altın tabakasında ve oksit oluşumunda göründüğünden, güvenilirliği etkiler, yanlışlıkla olamaz.

5. Tüm pişmiş PCB’ler 5 gün içinde kullanılmalıdır ve işlenmemiş PCB’ler çevrimiçi olmadan önce 120±5℃’de 1 saat daha pişirilmelidir.

Pişirme sırasında PCB’nin istiflenmesi

1. Büyük boy PCB, pişirme sırasında yatay olarak yerleştirilmeli ve istiflenmelidir. Bir istifin maksimum sayısının 30 parçayı geçmemesi tavsiye edilir. Büyük boyutlu PCB için dikey pişirme önerilmez, bükülmesi kolaydır.

2. Küçük ve orta boy PCB pişirirken, yatay olarak yerleştirilebilir ve istiflenebilir, bir istifin maksimum sayısı 40 parçadan fazla olamaz veya dikey olarak kullanılabilir ve sayı sınırlı değildir. 10 dakika piştikten sonra fırının açılması ve PCB’nin çıkarılması ve soğuması için yatay olarak serilmesi gerekir.

PCB pişirme için notlar

1. Pişirme sıcaklığı PCB’nin Tg noktasını geçmemeli ve genellikle 125 ℃’yi geçmemelidir. Erken aşamada, kurşun içeren bazı PCB’lerin Tg noktası nispeten düşüktü, ancak şimdi kurşunsuz çoğu PCB’nin Tg’si 150℃’nin üzerinde.

2, pişirme sonrası PCB mümkün olan en kısa sürede kullanılmalı, kullanılmazsa, mümkün olan en kısa sürede yeniden vakumlanmalıdır. Atölyede çok uzun süre maruz kalırsa tekrar fırınlanmalıdır.

3, fırın egzoz kurutma ekipmanı kurmayı unutmayın, aksi takdirde fırınlanmış su buharı, bağıl nemi, olumsuz PCB nem alma oranını artırmak için fırında tutulacaktır.

4. Kalite açısından PCB lehimi ne kadar taze olursa, fırından geçtikten sonra kalite o kadar iyi olacaktır. Süresi dolmuş PCB, fırınlandıktan sonra kullanılsa bile belirli bir kalite riskine sahip olacaktır.

PCB pişirme için öneriler

1. Suyun kaynama noktası 105℃ olduğu sürece PCB’nin 5±100℃’de pişirilmesi tavsiye edilir. Kaynama noktası aşıldığı sürece su buhara dönüşecektir. PCB’ler çok fazla su molekülü içermediğinden gazlaştırma hızını artırmak için yüksek sıcaklıklara ihtiyaç duymazlar.

Sıcaklık çok yüksek veya gazlaştırma hızı çok hızlı, ancak özellikle çok katmanlı levha ve gömülü deliklere sahip PCB için kalite için gerçekten kötü olan su buharının hızlı genişlemesini yapmak kolaydır. 105℃, suyun kaynama noktasından biraz daha yüksektir ve sıcaklık çok yüksek değildir, bu da nemi giderebilir ve oksidasyon riskini azaltabilir. Ve günümüzün fırın sıcaklık kontrol yeteneği eskisinden çok daha iyi.

2, PCB’nin fırınlanması gerekip gerekmediği, ambalajın nemli olup olmadığına bakmalı, yani HIC’nin (Nem Gösterge Kartı, Nem Gösterge Kartı) VAKUM ambalajını gözlemlemek için, ambalaj iyi ise, HIC yapar nemli olduğunu göstermez, aslında pişirme olmadan doğrudan çevrimiçi olabilir.

3. PCB pişirme için “dik” ve aralıklı pişirme kullanılması tavsiye edilir, çünkü ancak bu şekilde sıcak hava konveksiyonu maksimum etkiyi sağlayabilir ve su buharının PCB’den çıkarılması daha kolay olur. Ancak büyük boyutlu PCB’ler için dikey tipin plaka bükülmesine neden olup olmayacağının dikkate alınması gerekebilir.

4. PCB’nin kuru bir yere yerleştirilmesi ve piştikten sonra hızla soğutulması tavsiye edilir. Genel nesnenin sıcak durumdan soğutma işlemine kadar nemi emmesi kolay olduğundan, kartın üstündeki “plaka bükme tertibatına” basmak en iyisidir, ancak hızlı soğutma, tahtanın bükülmesine neden olabilir, bu da bir dengeye ulaşması gerekmektedir.

PCB pişirmenin dezavantajları ve dikkate alınması gereken konular

1. Pişirme, PCB yüzey kaplamasının oksidasyonunu hızlandıracak ve sıcaklık ne kadar yüksek olursa, pişirme o kadar elverişsiz olacaktır. 2, OSP filmi yüksek sıcaklık nedeniyle bozulacağından veya başarısız olacağından, OSP yüzey işlemli tahta üzerinde yüksek sıcaklıkta pişirme yapılması tavsiye edilmez. Pişirmeniz gerekiyorsa 105±5℃’de 2 saatten fazla pişirmemeniz tavsiye edilir. Piştikten sonra 24 saat içinde tüketilmesi tavsiye edilir.

3, pişirme, özellikle HASL (kalay püskürtme), ImSn (kimyasal kalay, kalay daldırma) levhanın yüzey işlemi için IMC üretimini etkileyebilir, çünkü IMC tabakası (bakır kalay bileşiği) aslında PCB aşamasında olduğu kadar erken olmuştur. Üretilmiş, yani PCB lehimi OLUŞTURULMADAN önce, fırınlanmış IMC bu tabakanın kalınlığını artıracak, Güven sorunlarına neden olur.