Основната цел на PCB печенето е за изсушаване и изсушаване, за отстраняване на влагата, съдържаща се или абсорбирана от външната страна на печатната платка, тъй като някои материали от ПХБ лесно образуват водни молекули.

В допълнение, PCBS също имат възможност да абсорбират влагата в околната среда, след като са произведени и изложени за определен период от време, а водата е един от основните виновници за пуканки или разслояване. Когато ПХБ се постави в среда с температура над 100 ℃, като пещ за заваряване, пещ с вълни, образуване на горещ въздух или процес на ръчно заваряване, водата ще се превърне в пара и бързо ще разшири обема си.

Колкото по -бързо се нагрява печатната платка, толкова по -бързо се разширява водната пара. Колкото по -висока е температурата, толкова по -голям е обемът на водната пара; Когато водната пара не може да излезе от печатната платка навреме, тя има добър шанс да надуе печатната платка.

По -специално, посоката Z на печатни платки е най -уязвима, понякога може да наруши преминаването между слоевете на печатни платки, понякога може да причини разделяне между слоевете на печатни платки, дори появата на печатни платки може да се види мехурчета, разширяване, пукнатина и други явления;

Понякога, дори ако печатната платка не вижда горното явление на повърхността, тя всъщност е вътрешно повредена. С течение на времето това ще доведе до нестабилност на функциите на електрическите продукти или CAF и други проблеми и накрая ще доведе до повреда на продукта.

Истинският анализ на причините и мерките за предотвратяване на платката за разкъсване на печатни платки

Всъщност процесът на печене на печатни платки е доста обезпокоителен. Оригиналната опаковка трябва да бъде извадена, преди да бъде поставена във фурната, а след това температурата трябва да бъде над 100 ℃, но температурата не трябва да бъде твърде висока, така че печатната платка да се спука поради прекомерното разширяване на водни пари по време на печене.

Като цяло, температурата на печене на печатни платки обикновено се задава на 120 ± 5 ℃ в индустрията, за да се гарантира, че влагата наистина може да бъде елиминирана от тялото на печатната платка, преди SMT линията да може да бъде заварена през задната заваръчна пещ.

Времето за печене варира в зависимост от дебелината и размера на печатни платки, а за печатни платки със сравнително тънък или голям размер, плочата трябва да се притисне с голямо тегло след изпичане, за да се намали или избегне трагедията от деформацията на огъване на печатни платки, причинена от освобождаването на напрежение по време на Охлаждане на печатни платки след печене.

Тъй като след като печатната платка се деформира и огъне, проблемът с отместването или неравномерната дебелина ще възникне, когато пастата SOLDER е отпечатана върху SMT, което ще доведе до голям брой късо съединение при заваряване или празно заваряване и други нежелани събития.

Настройка на условията за печене на печатни платки

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. ПХБ се запечатва добре в рамките на 2 месеца от датата на производство. Ако печатната платка е разпечатана и поставена в среда с контролирана температура и влажност (≦ 30 ℃/60%RH, съгласно IPC-1601) за повече от 5 дни, тя трябва да се пече при 120 ± 5 ℃ за 1 час, преди да се постави на линия.

2. ПХБ се съхранява за повече от 2 ~ 6 месеца след датата на производство и се пече 2 часа при 120 ± 5 ℃ преди включване в мрежата.

3. ПХБ трябва да се съхранява повече от 6 ~ 12 месеца и да се пече 4 часа при 120 ± 5 ℃, преди да влезе в интернет.

4, съхранение на печатни платки повече от 12 месеца от датата на производство, по принцип не се препоръчва да се използва, тъй като адхезионната сила на многослойната плоскост, но ще остарее с времето, нестабилността на продуктовата функция и други проблеми с качеството могат да възникнат в бъдеще, увеличаване на вероятността за пазар ремонт, а производственият процес е с взрив на борда и ядене на калай с малък риск. Ако трябва да използвате, се препоръчва да се пече при 120 ± 5 ℃ за 6 часа, голям брой предварително отпечатана паста за запояване в производство, за да се гарантира, че няма проблем с запояването, преди да продължите производството.

Друг не се препоръчва за твърде дълго ПХБ поради повърхностната му обработка с течение на времето и постепенно също ще се провали, в ENIG срокът на годност е 12 месеца, след това време, в зависимост от дебелината на тежкия златен слой, ако дебелината е по -тънка, никелов слой може да се дължи на това, че дифузията и се появяват в златния слой и образуването на оксиди, влияят на надеждността, не могат да бъдат неволни.

5. Всички изпечени PCBS трябва да бъдат използвани в рамките на 5 дни, а непреработените PCBS трябва да бъдат изпечени при 120 ± 5 ℃ за още 1 час, преди да се включат в интернет.

Подреждане на печатни платки по време на печене

1. ПХБ с голям размер трябва да се постави хоризонтално и да се подрежда при печене. Препоръчва се максималният брой на стека да не надвишава 30 броя. Вертикалното печене не се препоръчва за ПХБ с голям размер, лесно се огъва.

2. При печене на малки и средни печатни платки, тя може да бъде поставена хоризонтално и подредена, максималният брой на стека не е повече от 40 броя, или може да се използва вертикално и броят не е ограничен. След 10 минути печене е необходимо да отворите фурната и да извадите печатната платка и да я поставите хоризонтално, за да се охлади.

Бележки за печене на печатни платки

1. Температурата на печене не трябва да надвишава Tg точката на ПХБ и обикновено не надвишава 125 ℃. В ранния етап, Tg точката на някои PCB, съдържащи олово, беше относително ниска, но сега Tg на повечето PCB без олово е над 150 ℃.

2, след печене ПХБ трябва да се използва възможно най-скоро, ако не се използва, трябва да се вакуумира опаковката възможно най-скоро. Ако е изложен на работилницата твърде дълго, той трябва да се изпече отново.

3, фурната не забравяйте да инсталирате оборудване за сушене на отработени газове, в противен случай изпечените водни пари ще се задържат във фурната, за да се увеличи относителната й влажност, неблагоприятно изсушаване на печатни платки.

4. От гледна точка на качеството, колкото по -свежа е печатната платка, толкова по -добро ще бъде качеството след преминаване през пещта. ПХБ с изтекъл срок на годност ще има определен риск за качеството, дори ако се използва след печене.

Предложения за печене на печатни платки

1. Препоръчва се печене на ПХБ при 105 ± 5 ℃, стига точката на кипене на водата да е 100 ℃. Докато точката на кипене е превишена, водата ще се превърне в пара. Тъй като PCBS не съдържат твърде много молекули вода, те не се нуждаят от високи температури, за да увеличат скоростта на газификация.

Температурата е твърде висока или скоростта на газификация е твърде бърза, но е лесно да се направи бързо разширяване на водната пара, което всъщност е лошо за качеството, особено за многослойната платка и печатни платки със заровени дупки. 105 ℃ е просто по -висока от точката на кипене на водата и температурата не е твърде висока, което може да изсуши и намали риска от окисляване. И днешната способност за контрол на температурата във фурната е много по -добра от преди.

2, ДАЛИ печатната платка трябва да се изпече, трябва да се види дали опаковката е влажна, тоест да се наблюдава VACUUM опаковката на HIC (карта за индикатор за влажност, карта за индикатор за влажност) е показала влажност, ако опаковката е добра, HIC прави не означава, че влажността всъщност може да бъде директно онлайн без печене.

3. Препоръчва се да се използва „изправено“ и разпределено печене за печене на печатни платки, тъй като само по този начин конвекцията с горещ въздух може да постигне максимален ефект, а водните пари са по -лесни за изпичане от печатни платки. Въпреки това, за PCBS с голям размер може да се наложи да се обмисли дали вертикалният тип ще причини огъване на плочата.

4. Препоръчва се печатната платка да се постави на сухо място и бързо да се охлади след печене. Най-добре е да натиснете „приспособлението за огъване срещу плочи“ в горната част на дъската, тъй като общият обект е лесен за абсорбиране на влага от горещото състояние до процеса на охлаждане, но бързото охлаждане може да доведе до огъване на дъската, което трябва да постигне баланс.

Недостатъци на печенето на печатни платки и въпроси, които се нуждаят от внимание

1. Печенето ще ускори окисляването на повърхностното покритие на ПХБ и колкото по -висока е температурата, толкова по -дълго печенето е по -неблагоприятно. 2, не се препоръчва да се пече при висока температура върху OSP повърхностно обработена дъска, тъй като OSP филмът ще се разгради или ще се повреди поради висока температура. Ако трябва да печете, се препоръчва да се пече при 105 ± 5 ℃ за не повече от 2 часа. Препоръчва се да се използва в рамките на 24 часа след печене.

3, изпичането може да повлияе на генерирането на IMC, особено за HASL (пръскане на калай), ImSn (химическа калай, потапяне на калай) повърхностна обработка на плоскостта, тъй като нейният IMC слой (съединение от медна калай) всъщност още в етапа на ПХБ има е генерирано, тоест преди ГЕНЕРИРАНЕТО на PCB спойка, печенето ще увеличи дебелината на този слой е генериран IMC, Причинява проблеми с доверието.