Tujuan utama PCB baking nyaéta pikeun dehumidify sareng dehumidify, pikeun ngaleungitkeun kalembaban anu aya dina atanapi diserep ti luar PCB, sabab sababaraha bahan PCB gampang ngawangun molekul cai.

Salaku tambahan, PCBS ogé ngagaduhan kasempetan nyerep Uap kana lingkungan saatos dihasilkeun sareng dipidangkeun salami waktos, sareng cai mangrupikeun panyabab utama popcorn atanapi delaminasi. Nalika PCB ditempatkeun di lingkungan anu suhu di luhur 100 ℃, sapertos tungku backweld, tungku gelombang, formasi hawa panas atanapi prosés las tangan, cai bakalan janten uap sareng gancang mekarna jilidna.

Langkung gancang PCB dipanaskeun, langkung gancang uap cai na dilegakeun. Beuki luhur suhuna, beuki gedé volume uap cai; Nalika uap cai moal kabur ti PCB dina waktosna, éta ngagaduhan kasempetan anu saé pikeun ngabahekeun PCB.

Khususna, arah Z tina PCB anu paling rentan, sakapeung éta tiasa ngabobol antara lapisan PCB, sakapeung éta tiasa nyababkeun perpisahan antara lapisan PCB, bahkan tampilan PCB tiasa ditingali gelembung, ékspansi, papan burst sareng fénoména séjén;

Kadang-kadang, bahkan upami PCB henteu ningali fenomena di luhur dina permukaan, éta sabenerna rusak internal. Kana waktosna, éta bakal nyababkeun henteu stabilitas fungsi produk listrik, atanapi CAF sareng masalah sanés, sareng tungtungna ngakibatkeun kagagalan produk.

Analisis panyabab nyata sareng upaya pencegahan PCB burst board

Nyatana, prosés pembakaran PCB lumayan nyusahkeun. Bungkusan aslina kedah dipiceun sateuacan dilebetkeun kana oven, teras suhuna kedahna langkung ti 100 ℃, tapi suhuna henteu kedah jangkung teuing, sahingga PCB bakal pecah kusabab ékspansi teuing uap cai nalika dipanggang.

Sacara umum, suhu pembakaran PCB biasana disetél dina 120 ± 5 ℃ di industri pikeun mastikeun yén beueus tiasa leres-leres dileungitkeun tina awak PCB sateuacan garis SMT tiasa dilas ngalangkungan tungku pengelasan tukang.

Waktos pembakaran bénten-bénten sareng kandel sareng ukuran PCB, sareng pikeun PCB kalayan ukuran anu ipis atanapi ageung, papan kedah diteken ku beurat beurat saatos dipanggang, dina raraga ngirangan atanapi nyingkahan musibah deformasi bending PCB anu disababkeun ku dileupaskeun stres nalika Pendinginan PCB saatos dipanggang.

Kusabab sakali PCB cacad sareng dibéngkokeun, masalah émisi atanapi ketebalan henteu rata bakal kajadian nalika témpél SOLDER dicitak dina SMT, anu bakal ngakibatkeun sajumlah ageung las pondok atanapi las kosong sareng acara ngarugikeun anu sanés.

Setting kaayaan baking PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB bakal disegel ogé dina 2 bulan ti saprak tanggal pembuatan. Upami PCB henteu dipasang sareng disimpen dina lingkungan anu dikawasa ku kalembaban suhu (≦ 30 ℃ / 60% RH, numutkeun IPC-1601) langkung ti 5 dinten, éta bakal dipanggang dina 120 ± 5 ℃ salami 1 jam sateuacan dilebetkeun dina garis.

2. PCB bakal disimpen langkung ti 2 ~ 6 bulan saatos tanggal pembuatan, sareng dipanggang salami 2 jam dina 120 ± 5 ℃ sateuacan on-line.

3. PCB kedah disimpen langkung ti 6 ~ 12 bulan, sareng dipanggang salami 4 jam dina 120 ± 5 ℃ sateuacan online.

4, panyimpenan PCB langkung ti 12 bulan tanggal pembuatan, dasarna henteu disarankeun dianggo, kusabab kakuatan perekat dewan multilayer tapi bakal sepuh sareng waktos, henteu stabilitas fungsi produk sareng masalah kualitas anu sanés tiasa kajantenan di pikahareupeun, ningkatkeun kamungkinan pasar ngalereskeun, sareng prosés produksi gaduh ledakan dewan sareng timah tuang résiko goréng. Upami anjeun kedah nganggo, disarankeun pikeun Panggang dina 120 ± 5 ℃ salami 6 jam, sajumlah ageung témpél solder pre-print kana produksi pikeun mastikeun yén teu aya masalah solder sateuacan neraskeun produksi.

Anu sanés henteu disarankeun lami teuing PCB kusabab perlakuan permukaanna ku waktos sareng laun-laun ogé bakal gagal, dina ENIG, umur simpé 12 bulan, saatos waktos ieu, gumantung kana ketebalan lapisan emas beurat na, upami kandelna langkung ipis, anu lapisan nikel tiasa janten kusabab difusi sareng némbongan dina lapisan emas sareng formasi oksida, mangaruhan réliabilitas, henteu tiasa sacara teu dihaja.

5. Sadaya PCBS dipanggang kedah dianggo dina waktos 5 dinten, sareng PCBS anu teu kedah diolah kedah dipanggang dina 120 ± 5 ℃ salami 1 jam sateuacan online.

Tumpukan PCB nalika dipanggang

1. PCB ukuran ageung kedah ditempatkeun sacara horisontal sareng ditumpuk nalika dipanggang. Disarankeun yén jumlah maksimum tumpukan henteu kedah langkung ti 30 lembar. Panggang nangtung henteu disarankeun pikeun ukuran PCB ageung, gampang dibéngkokeun.

2. Nalika ninggang PCB alit sareng sedeng, tiasa ditempatkeun sacara horisontal sareng ditumpuk, jumlah maksimum tumpukan henteu langkung ti 40 lembar, atanapi tiasa dianggo sacara vertikal sareng jumlahna henteu diwatesan. Saatos 10 menit dipanggang, perlu muka oven sareng kaluar PCB teras iklas sacara horisontal pikeun niiskeun na.

Catetan pikeun baking PCB

1. Suhu pembakaran henteu kedah ngaleuwihan Tg point of PCB, sareng umumna henteu kedah langkung ti 125. Dina tahap awal, titik Tg tina sababaraha PCB anu ngandung timah relatif low, tapi ayeuna Tg kaseueuran PCB tanpa timah di luhur 150 ℃.

2, saatos baking PCB kedah dianggo gancang-gancang, upami henteu dianggo, kedah janten bungkusan vakum deui gancang-gancang. Upami kakeunaan béngkél panjang teuing, éta kedah dipanggang deui.

3, oven émut pikeun masang alat-alat pengeringan knalpot, upami henteu uap cai dipanggang bakalan disimpen dina oven kanggo ningkatkeun kalembabanna, dehumidifikasi PCB ngarugikeun.

4. Tina sudut pandang kualitas, anu langkung seger tina solder PCB nyaéta, langkung saé kualitas na saatos ngalangkungan tungku. PCB anu kadaluwarsa bakal ngagaduhan résiko kualitas anu pasti sanaos dianggo saatos dipanggang.

Saran pikeun baking PCB

1. Disarankeun ngasakan PCB dina suhu 105 ± 5 ℃ salami titik cai anu ngagolak 100 ℃. Salami titik anu ngagolak na dilangkungan, cai bakalan janten uap. Kusabab PCBS henteu ngandung seueur molekul cai, éta henteu peryogi suhu anu luhur pikeun ningkatkeun kagancangan gasifikasi.

Suhu teuing tinggi atanapi laju gasifikasi teuing gancang, tapi gampang pikeun ékspansi gancang tina uap cai, anu saéstuna goréng pikeun kualitas, hususna pikeun papan multi-lapisan sareng PCB anu liangna dikubur. 105 ℃ ngan ukur langkung luhur tibatan titik cai anu ngagolak, sareng suhu na henteu teuing, anu tiasa ngahancurkeun sareng ngirangan résiko oksidasi. Sareng kamampuan kontrol suhu oven ayeuna parantos langkung saé tibatan sateuacanna.

2, naha PCB kedah dipanggang, kedah tingali naha bungkus na beueus, nyaéta pikeun niténan bungkusan VACUUM tina HIC (Kartu Indikator Kelembaban, Kartu Indikator Kelembaban) parantos nunjukkeun beueus, upami bungkusna saé, HIC henteu henteu nunjukkeun beueus saleresna tiasa langsung online tanpa dipanggang.

3. Disarankeun nganggo “nangtung” sareng dipanggang jarak pikeun baking PCB, sabab ngan ku cara ieu konveksi hawa panas tiasa ngahontal pangaruh maksimal, sareng uap cai langkung gampang dipanggang tina PCB. Nanging, pikeun PCBS ukuran ageung, panginten kedah diperhatoskeun naha jinis nangtung bakal ngabalukarkeun pelenturan pelat.

4. Disarankeun PCB ditempatkeun di tempat anu garing sareng didinginkan gancang saatos dipanggang. Hadé pisan mun éta mencét “perlengkapan lenturan anti pelat” dina luhur papan, sabab obyék umum gampang nyerep Uap tina kaayaan panas kana prosés pendinginan, tapi anu gancang pendinginan tiasa nyababkeun dewan ngabengkokkeun, anu perlu ngahontal kasaimbangan.

Kalemahan baking PCB sareng perkawis peryogi diperhatoskeun

1. Baking bakal ngagancangkeun oksidasi palapis permukaan PCB, sareng langkung luhur suhuna, beuki lila baking langkung henteu pikaresepeun. 2, henteu disarankeun pikeun ngalakukeun pembakaran suhu luhur dina permukaan OSP anu dirawat, kusabab pilem OSP bakal turun atanapi gagal kusabab suhu anu luhur. Upami anjeun kedah Panggang, disarankeun pikeun Panggang dina suhu 105 ± 5 ℃ henteu langkung ti 2 jam. Disarankeun dianggo dina 24 jam saatos dipanggang.

3, baking tiasa mangaruhan generasi IMC, khusus pikeun HASL (penyemprotan timah), pangubaran permukaan ImSn (tin kimia, celup timah) tina papan, kusabab lapisan IMC na (senyawa timah tambaga) saleresna mimiti dina tahap PCB parantos dihasilkeun, nyaéta, sateuacan GENERASI solder PCB, baking bakal ningkatkeun kandel lapisan ieu parantos dihasilkeun IMC, Nyababkeun masalah kapercayaan.