El propòsit principal de PCB la cocció consisteix a deshumidificar i deshumidificar, eliminar la humitat continguda o absorbida des de l’exterior del PCB, perquè alguns materials del PCB són fàcils de formar molècules d’aigua.

A més, els PCBS també tenen l’oportunitat d’absorbir la humitat al medi ambient després de produir-los i mostrar-los durant un període de temps, i l’aigua és un dels principals responsables de les crispetes o de la delaminació. Quan el PCB es col·loca en un entorn amb una temperatura superior a 100 ℃, com ara forn de soldadura posterior, forn d’ones, formació d’aire calent o procés de soldadura manual, l’aigua es convertirà en vapor i ampliarà ràpidament el seu volum.

Com més ràpid s’escalfa el PCB, més ràpid s’expandeix el vapor d’aigua. Com més alta sigui la temperatura, més gran serà el volum de vapor d’aigua; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

En particular, la direcció Z del PCB és la més vulnerable, de vegades pot trencar la via entre capes de PCB, de vegades pot causar la separació entre capes de PCB, fins i tot l’aparició de PCB es pot veure bombolles, expansió, taulers d’explosió i altres fenòmens;

De vegades, fins i tot si el PCB no veu el fenomen anterior a la superfície, en realitat està danyat internament. Amb el pas del temps, provocarà la inestabilitat de la funció dels productes elèctrics, o CAF i altres problemes, i finalment provocarà un fracàs del producte.

Les mesures reals d’anàlisi i prevenció de la causa real de la placa de salts de PCB

De fet, el procés de cocció de PCB és força problemàtic. Cal retirar l’embalatge original abans d’introduir-lo al forn i, a continuació, la temperatura ha de ser superior a 100 ℃, però la temperatura no ha de ser massa alta, de manera que el PCB esclatarà a causa de l’excessiva expansió del vapor d’aigua durant la cocció.

En general, la temperatura de cocció del PCB sol establir-se a 120 ± 5 ℃ a la indústria per garantir que la humitat es pugui eliminar realment del cos del PCB abans que es pugui soldar la línia SMT a través del forn de soldadura posterior.

El temps de cocció varia amb el gruix i la mida del PCB i, per als PCB de mida relativament fina o gran, s’ha de prémer el tauler amb un pes elevat després de coure’l, per tal de reduir o evitar la tragèdia de la deformació de flexió del PCB causada per l’alliberament d’estrès durant Refredament del PCB després de la cocció.

Com que una vegada que el PCB es deforma i es doblega, es produirà el problema del gruix compensat o desigual quan s’imprimeixi la pasta SOLDER a SMT, cosa que provocarà un gran nombre de curtcircuits de soldadura o soldadura buida i altres esdeveniments adversos.

Configuració de les condicions de cocció del PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. El PCB s’haurà de segellar bé dins dels 2 mesos següents a la data de fabricació. Si el PCB està segellat i es col·loca en un entorn controlat per temperatura i humitat (≦ 30 ℃ / 60% HR, segons IPC-1601) durant més de 5 dies, s’ha de coure a 120 ± 5 ℃ durant 1 hora abans de posar-lo en línia.

2. El PCB s’ha d’emmagatzemar durant més de 2 ~ 6 mesos després de la data de fabricació i s’ha de coure durant 2 hores a 120 ± 5 ℃ abans de la connexió en línia.

3. El PCB s’ha d’emmagatzemar durant més de 6 ~ 12 mesos i torrar-lo durant 4 hores a 120 ± 5 ℃ abans de connectar-se.

4, emmagatzematge de PCB durant més de 12 mesos de la data de fabricació, bàsicament no es recomana utilitzar-lo, ja que la força adhesiva de la placa multicapa però anirà envellint amb el temps, la inestabilitat de la funció del producte i altres problemes de qualitat es poden produir en el futur, augmentant la probabilitat de mercat reparació, i el procés de producció té una explosió de taulers i un consum de llauna deficient. Si heu d’utilitzar, es recomana coure a 120 ± 5 ℃ durant 6 hores, un gran nombre de pasta de soldadura prèvia a la impressió per garantir que no hi hagi problemes de soldadura abans de continuar la producció.

No es recomana un altre per massa temps el PCB a causa del seu tractament superficial amb el temps i també gradualment fallarà, a ENIG, la vida útil és de 12 mesos, després d’aquest temps, depenent del gruix de la capa d’or pesat, si el gruix és més prim, La capa de níquel pot ser deguda al fet que la difusió i l’aparició de la capa d’or i la formació d’òxids afecten la fiabilitat i no poden ser involuntàries.

5. Tots els PCBS cuits s’han d’utilitzar en un termini de 5 dies i els PCBS no processats s’han de coure a 120 ± 5 ℃ durant una hora més abans d’entrar en línia.

Apilament de PCB durant la cocció

1. El PCB de mida gran s’ha de col·locar horitzontalment i apilar-se quan es cou. Es recomana que el nombre màxim d’una pila no superi les 30 peces. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Quan es couen PCB petits i mitjans, es poden col·locar horitzontalment i apilar-se, el nombre màxim d’una pila no supera les 40 peces o es pot utilitzar verticalment i el nombre no està limitat. Després de 10 minuts de cocció, cal obrir el forn i treure el PCB i posar-lo horitzontalment per refredar-lo.

Notes per a la cocció de PCB

1. La temperatura de cocció no ha de superar el punt Tg de PCB i, en general, no ha de superar els 125 ℃. A la fase inicial, el punt Tg d’alguns PCB que contenia plom era relativament baix, però ara el Tg de la majoria de PCB sense plom és superior a 150 ℃.

2, després de coure el PCB, s’ha d’utilitzar el més aviat possible, si no s’utilitza, s’ha de tornar a envasar al buit el més aviat possible. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, recordeu que el forn ha d’instal·lar equips d’assecat d’escapament, en cas contrari, el vapor d’aigua cuit es mantindrà al forn per augmentar la seva humitat relativa, la deshumidificació adversa del PCB.

4. Des del punt de vista de la qualitat, com més fresca sigui la soldadura de PCB, millor serà la qualitat després de passar pel forn. El PCB caducat tindrà cert risc de qualitat, fins i tot si s’utilitza després de la cocció.

Suggeriments per coure PCB

1. Es recomana coure PCB a 105 ± 5 ℃ sempre que el punt d’ebullició de l’aigua sigui de 100 ℃. Mentre es superi el punt d’ebullició, l’aigua es convertirà en vapor. Com que el PCBS no conté massa molècules d’aigua, no necessiten temperatures elevades per augmentar la velocitat de gasificació.

La temperatura és massa alta o la velocitat de gasificació és massa ràpida, però és fàcil fer una ràpida expansió del vapor d’aigua, cosa que en realitat és dolenta per la qualitat, especialment per a la placa multicapa i el PCB amb forats enterrats. 105 ℃ és just superior al punt d’ebullició de l’aigua i la temperatura no és massa elevada, cosa que pot deshumidificar i reduir el risc d’oxidació. I la capacitat actual de control de temperatura del forn ha estat molt millor que abans.

2, SIGUI que s’ha de coure el PCB, hauria de veure si l’envàs és humit, és a dir, per observar que l’embalatge VACUUM de la HIC (Humity Indicator Card, Humidity Indicator Card) ha mostrat humit, si l’embalatge és bo, HIC ho fa no indiqui que la humitat es pot connectar directament en línia sense coure.

3. Es recomana utilitzar una cocció “vertical” i espaiada per a la cocció de PCB, perquè només d’aquesta manera la convecció d’aire calent pot aconseguir el màxim efecte i el vapor d’aigua es pot coure més fàcilment de PCB. No obstant això, per a PCBS de grans dimensions, pot ser necessari considerar si el tipus vertical provocarà la flexió de la placa.

4. Es recomana col·locar PCB en un lloc sec i refredar-se ràpidament després de coure-les. El millor és prémer el “dispositiu de flexió anti-placa” a la part superior del tauler, perquè l’objecte general és fàcil d’absorbir la humitat de l’estat calent fins al procés de refredament, però el refredament ràpid pot fer que el tauler es dobli, cosa que necessita aconseguir un equilibri.

Desavantatges de la cocció de PCB i qüestions que cal tenir en compte

1. La cocció accelerarà l’oxidació del recobriment superficial del PCB i, com més alta sigui la temperatura, més dura serà la cocció. 2, no es recomana fer una cocció a alta temperatura sobre taulers tractats de superfície OSP, perquè la pel·lícula OSP es degradarà o fallarà a causa de la temperatura alta. Si heu de coure, es recomana coure a 105 ± 5 ℃ durant no més de 2 hores. Es recomana consumir-lo dins de les 24 hores posteriors a la cocció.

3, la cocció pot afectar la generació de IMC, especialment per al tractament superficial de la placa HASL (polvorització d’estany), ImSn (estany químic, immersió d’estany), ja que la seva capa IMC (compost d’estany de coure) s’ha generat, és a dir, abans de la GENERACIÓ de soldadura de PCB, la cocció augmentarà el gruix d’aquesta capa que s’hagi generat IMC, Provocar problemes de confiança.