Tujuan utama saka PCB baking yaiku nyuda lan nyuda, kanggo ngilangi kelembapan sing ana ing utawa diserap saka njaba PCB, amarga sawetara bahan PCB gampang nggawe molekul banyu.

Kajaba iku, PCBS uga duwe kesempatan kanggo nyedhot kelembapan ing lingkungan sawise diproduksi lan ditampilake kanggo sawetara wektu, lan banyu minangka salah sawijining penyebab utama popcorn utawa delaminasi. Nalika PCB dilebokake ing lingkungan kanthi suhu ing ndhuwur 100 ℃, kayata tungku backweld, tungku gelombang, formasi udara panas utawa proses las tangan, banyu bakal dadi uap lan kanthi cepet nambah volume.

PCB luwih cepet digawe panas, uap banyu saya cepet. Suhu sing saya dhuwur, volume uap banyu saya akeh; Nalika uap banyu ora bisa uwal saka PCB ing wektu sing tepat, kemungkinan kasebut bisa nambah PCB.

Utamane, arah Z saka PCB sing paling rawan, kadhang kala bisa ngganggu antara lapisan PCB, kadhang bisa nyebabake pemisahan antarane lapisan PCB, sanajan tampilan PCB bisa ditemokake gelembung, ekspansi, papan pecah lan fénoména liyane;

Kadhangkala, sanajan PCB ora ndeleng kedadeyane ing ndhuwur, nanging nyata rusak internal. Suwe-suwe, iki bakal nyebabake kahanan ora stabil fungsi produk listrik, utawa CAF lan masalah liyane, lan pungkasane nyebabake produk gagal.

Analisis sebab nyata lan langkah pencegahan PCB burst board

Kasunyatane, proses baking PCB cukup angel. Kemasan asli kudu dicopot sadurunge dilebokake ing oven, lan suhune kudu luwih saka 100 ℃, nanging suhune aja nganti dhuwur banget, saengga PCB bakal pecah amarga uap banyu sing akeh banget nalika dipanggang.

Umumé, suhu panggang PCB biasane disetel ing 120 ± 5 ℃ ing industri kanggo mesthekake yen kelembapan bisa diilangi saka awak PCB sadurunge garis SMT bisa dilas liwat tungku las mburi.

Wektu panggangan beda-beda gumantung karo kekandelan lan ukuran PCB, lan kanggo PCB kanthi ukuran sing cukup lancip utawa gedhe, papan kasebut kudu ditekan kanthi bobot sawise dipanggang, kanggo nyuda utawa ngindhari tragedi deformasi mlengkung PCB sing disebabake nalika ngeculake stres sajrone Pendinginan PCB sawise dipanggang.

Amarga yen PCB cacat lan ditekuk, masalah kekebalan offset utawa ora rata bakal kedadeyan nalika tempel SOLDER dicithak ing SMT, sing bakal nyebabake akeh sirkuit pengelasan utawa pengelasan kosong lan kedadeyan-kedadeyan sing ora apik.

Setelan kondisi baking PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB bakal ditutup kanthi apik sajrone 2 wulan wiwit tanggal digawe. Yen PCB ora ditutup lan dilebokake ing lingkungan sing dikontrol asor suhu (≦ 30 ℃ / 60% RH, miturut IPC-1601) luwih saka 5 dina, bakal dipanggang ing 120 ± 5 ℃ suwene 1 jam sadurunge dilebokake ing baris.

2. PCB bakal disimpen luwih saka 2 ~ 6 wulan sawise tanggal pabrikan, lan dipanggang suwene 2 jam ing 120 ± 5 ℃ sadurunge on-line.

3. PCB kudu disimpen luwih saka 6 ~ 12 wulan, lan dipanggang suwene 4 jam ing 120 ± 5 ℃ sadurunge online.

4, panyimpenan PCB luwih saka 12 wulan tanggal pabrikan, umume ora disaranake digunakake, amarga gaya perekat papan multilayer nanging bakal tuwa, ora stabilitas fungsi produk lan masalah kualitas liyane bisa uga kedadeyan ing mbesuk, nambah kemungkinan pasar ndandani, lan proses produksi duwe bledosan papan lan timah mangan resiko sing ora apik. Yen sampeyan kudu nggunakake, disaranake dipanggang ing 120 ± 5 ℃ suwene 6 jam, sebilangan besar pasta solder pra-cetak dadi produksi kanggo mesthekake ora ana masalah solder sadurunge produksi terus.

Liyane ora dianjurake PCB suwe banget amarga perawatan permukaan kanthi wektu lan mboko sithik uga bakal gagal, ing ENIG, umur simpanane 12 wulan, sawise wektu iki, gumantung karo ketebalan lapisan emas sing abot, yen kandel luwih tipis, lapisan nikel bisa uga amarga difusi lan katon ing lapisan emas lan formasi oksida, mengaruhi reliabilitas, ora bisa sengaja.

5. Kabeh PCBS panggang kudu digunakake sajrone 5 dina, lan PCBS sing durung diproses kudu dipanggang ing 120 ± 5 ℃ suwene 1 jam sadurunge online.

Numpuk PCB sajrone manggang

1. PCB ukuran gedhe kudu diselehake kanthi horisontal lan ditumpuk nalika dipanggang. Disaranake supaya jumlah maksimum tumpukan ora ngluwihi 30 lembar. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Nalika manggang PCB cilik lan ukuran medium, bisa diselehake kanthi horisontal lan ditumpuk, jumlah maksimum tumpukan ora luwih saka 40 potong, utawa bisa digunakake kanthi vertikal lan jumlahe ora diwatesi. Sawise dipanggang 10 menit, kudu mbukak oven lan njupuk PCB lan lay kanthi horisontal supaya adhem.

Cathetan kanggo baking PCB

1. Suhu panggang ora ngluwihi titik Tg PCB, lan umume ora ngluwihi 125 ℃. Ing tahap wiwitan, titik Tg saka sawetara PCB sing ngemot timah cukup sithik, nanging saiki Tg umume PCB tanpa timbal ing ndhuwur 150 ℃.

2, sawise baking PCB kudu digunakake sanalika bisa, yen ora digunakake, kudu dibungkus maneh vakum sanalika bisa. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, oven elinga nginstal peralatan pangatusan knalpot, yen ora uap banyu panggang bakal disimpen ing oven kanggo nambah asor, dehumidifikasi PCB sing saleh.

4. Saka sudut pandang kualitas, solder PCB sing luwih seger yaiku, kualitase luwih apik sawise liwat tungku. PCB sing kadaluwarsa duwe risiko kualitas tartamtu sanajan digunakake sawise dipanggang.

Saran kanggo baking PCB

1. Dianjurake supaya manggang PCB ing suhu 105 ± 5 ℃ angger titik banyu sing umob 100 ℃. Anggere titik sing umob wis ngluwihi, banyu bakal malih dadi kukus. Amarga PCBS ora ngemot akeh molekul banyu, mula ora prelu suhu luwih dhuwur kanggo nambah kacepetan gasifikasi.

Suhu banget utawa kacepetan gasifikasi cepet banget, nanging gampang nggawe uap banyu kanthi cepet, sing sejatine ala kanggo kualitase, utamane kanggo papan multi-lapisan lan PCB kanthi bolongan sing dikubur. 105 ℃ mung luwih dhuwur tinimbang titik banyu sing nggodhok, lan suhu ora pati dhuwur, sing bisa nyebabake lan nyuda risiko oksidasi. Lan kemampuan ngontrol suhu oven saiki wis luwih apik tinimbang sadurunge.

2, Napa PCB kudu dipanggang, mesthine bisa ndeleng manawa kemasane lembab, yaiku kanggo ngawasi kemasan VACUUM saka HIC (Kertu Indikator Kelembapan, Kertu Indikator Kelembapan) nuduhake lembab, yen bungkus apik, HIC ora nuduhake lembab sejatine bisa langsung online tanpa baking.

3. Disaranake nggunakake “mujur” lan panggang jarak kanggo baking PCB, amarga mung kanthi cara iki konveksi udara panas bisa ngasilake efek maksimal, lan uap banyu luwih gampang dipanggang saka PCB. Nanging, kanggo PCBS ukuran gedhe, perlu dipikirake manawa jinis vertikal bakal nyebabake lentur piring.

4. Disaranake PCB dilebokake ing papan sing garing lan adhem kanthi cepet sawise dipanggang. Paling apik pencet “peralatan lentur anti-piring” ing sisih ndhuwur papan, amarga obyek umum gampang nyedhot kelembapan saka kahanan panas nganti proses pendinginan, nanging adhem kanthi cepet bisa nyebabake papan ditekuk, kudu entuk keseimbangan.

Kerugian baking PCB lan prekara sing kudu dipikirake

1. Baking bakal nyepetake oksidasi lapisan PCB, lan suhure luwih dhuwur, suwe anggone manggang luwih akeh. 2, ora disaranake nggawe panggangan suhu dhuwur ing papan perawatan OSP, amarga film OSP bakal mudhun utawa gagal amarga suhu dhuwur. Yen sampeyan kudu manggang, disaranake dipanggang ing suhu 105 ± 5 ℃ ora luwih saka 2 jam. Disaranake digunakake sajrone 24 jam sawise dipanggang.

3, baking bisa mengaruhi generasi IMC, utamane kanggo perawatan permukaan HASL (timah), ImSn (timah kimia, celup timah) ing papan, amarga lapisan IMC (senyawa timah tembaga) sejatine ing tahap PCB wis digawe, yaiku, sadurunge GENERASI solder PCB, baking bakal nambah kekandelan lapisan iki wis digawe IMC, Nimbulaké masalah kapercayan.