Peamine eesmärk PCB Küpsetamine on kuivatamine ja kuivatamine, PCB välisküljelt sisalduva või sealt imendunud niiskuse eemaldamine, sest mõningaid PCB materjale on kerge moodustada veemolekule.

Lisaks on PCBS -il ka võimalus niiskust keskkonda imada pärast nende tootmist ja teatud aja jooksul kuvamist ning vesi on popkorni või kihistumise üks peamisi süüdlasi. Kui PCB paigutatakse keskkonda, mille temperatuur on üle 100 ℃, näiteks tagasikeevitusahi, laineahi, kuuma õhu moodustumine või käsitsi keevitamine, muutub vesi auruks ja suurendab selle mahtu kiiresti.

Mida kiiremini trükkplaati kuumutatakse, seda kiiremini veeaur paisub. Mida kõrgem on temperatuur, seda suurem on veeauru maht; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

Eelkõige on PCB Z -suund kõige haavatavam, mõnikord võib see katkestada PCB -kihtide vahelise läbipääsu, mõnikord võib see põhjustada PCB -kihtide eraldumist, isegi PCB -de välimust võib näha mullide, laienemise, plaatide purunemise ja muud nähtused;

Mõnikord, isegi kui trükkplaat ei näe ülaltoodud nähtust pinnal, on see tegelikult sisemiselt kahjustatud. Aja jooksul põhjustab see elektritoodete või CAF -i funktsionaalsuse ebastabiilsust ja muid probleeme ning lõpuks toote rikkeid.

PCB -plaatide tegeliku põhjuse analüüs ja ennetusmeetmed

Tegelikult on PCB küpsetamise protsess üsna tülikas. Enne ahju panemist tuleb originaalpakend eemaldada ja temperatuur peaks olema üle 100 ℃, kuid temperatuur ei tohiks olla liiga kõrge, nii et trükkplaat lõhkeks veeauru liigse paisumise tõttu küpsetamise ajal.

Üldiselt on PCB küpsetustemperatuur tööstuses tavaliselt seatud 120 ± 5 ℃, et tagada niiskuse eemaldamine PCB korpusest enne SMT liini tagasikeevitusahi keevitamist.

Küpsetusaeg varieerub sõltuvalt PCB paksusest ja suurusest ning suhteliselt õhukese või suure suurusega PCB puhul tuleb plaati pärast küpsetamist suure raskusega pressida, et vähendada või vältida stressi vabanemisest põhjustatud trükkplaatide painutamise deformatsiooni tragöödiat. PCB jahutamine pärast küpsetamist.

Kuna trükkplaat on deformeerunud ja painutatud, tekib SOLDER pasta trükkimisel SMT -le nihke või ebaühtlase paksuse probleem, mis toob kaasa suure hulga keevituse lühise või tühja keevitamise ja muid ebasoodsaid sündmusi.

PCB küpsetamistingimuste seadistamine

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB peab olema hästi suletud kahe kuu jooksul alates valmistamiskuupäevast. Kui trükkplaat on suletud ja asetatud rohkem kui 2 päevaks temperatuuri ja niiskuse reguleeritavasse keskkonda (≦ 30 ℃/60%RH, vastavalt IPC-1601), küpsetatakse seda enne panemist 5 tund temperatuuril 120 ± 5 ℃ liinil.

2. PCBd säilitatakse pärast valmistamiskuupäeva kauem kui 2–6 kuud ja küpsetatakse 2 tundi temperatuuril 120 ± 5 ℃ enne võrguühendust.

3. PCBd tuleks enne võrku jõudmist säilitada kauem kui 6 ~ 12 kuud ja röstida 4 tundi temperatuuril 120 ± 5 ℃.

4, PCB ladustamine rohkem kui 12 kuud valmistamiskuupäevast, põhimõtteliselt ei soovitata seda kasutada, sest mitmekihilise plaadi kleepuv jõud, kuid vananeb aja jooksul, võib tulevikus tekkida toote funktsiooni ebastabiilsus ja muud kvaliteediprobleemid, suurendavad turu tõenäosust remont ja tootmisprotsessis on plaadi plahvatus ja tina söömine on halb. Kui teil on vaja kasutada, on soovitatav küpsetada temperatuuril 120 ± 5 ℃ 6 tundi, suurt hulka trükieelset jootmispastat, et tagada jootmisprobleemide puudumine enne tootmise jätkamist.

Teist ei soovitata liiga kaua trükkplaati selle pinnatöötluse tõttu aja jooksul ja see ka järk -järgult ebaõnnestub. ENIG -is on säilivusaeg 12 kuud, pärast seda aega, sõltuvalt selle kullakihi paksusest, kui paksus on õhem, niklikiht võib olla sellepärast, et difusioon ja ilmumine kuldkihis ja oksiidide moodustumises mõjutavad töökindlust, ei saa olla tahtmatud.

5. Kõik küpsetatud PCBS -id tuleb ära kasutada 5 päeva jooksul ja töötlemata PCBS -sid tuleb enne võrku minekut küpsetada veel 120 tund temperatuuril 5 ± 1 ℃.

PCB virnastamine küpsetamise ajal

1. Suuremõõtmeline trükkplaat tuleks asetada horisontaalselt ja küpsetamise ajal virnastada. Soovitav on, et virna maksimaalne arv ei ületaks 30 tükki. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Väikeste ja keskmise suurusega trükkplaatide küpsetamisel saab selle asetada horisontaalselt ja virnastada, virna maksimaalne arv ei ületa 40 tükki või seda saab kasutada vertikaalselt ja nende arv ei ole piiratud. Pärast 10 -minutilist küpsetamist on vaja ahi avada ja PCB välja võtta ning see jahtumiseks horisontaalselt asetada.

Märkused PCB küpsetamiseks

1. Küpsetustemperatuur ei tohi ületada trükkplaadi Tg -punkti ja üldjuhul mitte üle 125 ℃. Algstaadiumis oli mõne pliid sisaldava PCB Tg -punkt suhteliselt madal, kuid nüüd on enamiku pliivaba PCB -de Tg üle 150 ℃.

2, pärast küpsetamist tuleb PCB kasutada nii kiiresti kui võimalik, kui seda ei kasutata, tuleb pakend uuesti vaakumida nii kiiresti kui võimalik. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, pidage meeles, et ahi peab paigaldama heitgaaside kuivatamise seadmed, vastasel juhul hoitakse küpsetatud veeahi ahjus, et suurendada selle suhtelist niiskust, kahjulikku PCB kuivatamist.

4. Kvaliteedi seisukohast, mida värskem on trükkplaatide jootmine, seda parem on kvaliteet pärast ahju läbimist. Aegunud PCB -l on teatud kvaliteedirisk isegi siis, kui seda kasutatakse pärast küpsetamist.

Soovitused PCB küpsetamiseks

1. Soovitatav on küpsetada trükkplaate temperatuuril 105 ± 5 ℃, kuni vee keemistemperatuur on 100 ℃. Kuni keemistemperatuur on ületatud, muudetakse vesi auruks. Kuna PCBS ei sisalda liiga palju veemolekule, ei vaja nad gaasistamiskiiruse suurendamiseks kõrget temperatuuri.

Temperatuur on liiga kõrge või gaasistamiskiirus liiga kiire, kuid veeauru kiiret paisumist on lihtne teha, mis on kvaliteedile tegelikult halb, eriti mitmekihilise plaadi ja maetud aukudega trükkplaadi puhul. 105 ℃ on veidi kõrgem kui vee keemistemperatuur ja temperatuur ei ole liiga kõrge, mis võib kuivatada ja vähendada oksüdatsiooniohtu. Ja tänane ahju temperatuuri reguleerimise võime on olnud palju parem kui varem.

2, KUI PCB tuleb küpsetada, peaks nägema, kas pakend on niiske, see tähendab, et jälgida HIC -i vaakumpakendit (niiskuse indikaatorkaart, niiskuse indikaatorkaart) on näidanud niiskust, kui pakend on hea, HIC teeb seda ei viita sellele, et niiske on tegelikult võrgus ilma küpsetamiseta.

3. PCB küpsetamisel on soovitatav kasutada “püstist” ja vahedega küpsetamist, sest ainult nii saab kuuma õhu konvektsiooniga saavutada maksimaalse efekti ja veeauru on lihtsam PCB -st välja küpsetada. Suuremõõtmeliste PCBS -ide puhul võib siiski olla vaja kaaluda, kas vertikaalne tüüp põhjustab plaatide painutamist.

4. PCB on soovitatav paigutada kuiva kohta ja pärast küpsetamist kiiresti jahutada. Parim on vajutada plaadi ülaosas asuvat “plaatide painutusvastast seadet”, sest üldine objekt on kergesti niiskust imav kuumast olekust jahutusprotsessi, kuid kiire jahtumine võib põhjustada plaadi painutamise, mis on vaja saavutada tasakaal.

PCB küpsetamise puudused ja kaalumist vajavad asjad

1. Küpsetamine kiirendab PCB pinnakatte oksüdeerumist ja mida kõrgem on temperatuur, seda kauem on küpsetamine ebasoodsam. Nagu on näidatud joonisel 2, ei ole soovitatav OSP -ga töödeldud plaadil küpsetada kõrgel temperatuuril, sest OSP -kile laguneb või ebaõnnestub kõrge temperatuuri tõttu. Kui peate küpsetama, on soovitatav küpsetada temperatuuril 105 ± 5 ℃ mitte rohkem kui 2 tundi. Pärast küpsetamist on soovitatav ära kasutada 24 tunni jooksul.

3, küpsetamine võib mõjutada IMC teket, eriti HASL (tina pihustamine), plaadi ImSn (keemiline tina, tina kastmine) pinnatöötlus, kuna selle IMC kiht (vask -tinaühend) on tegelikult juba PCB etapis on loodud, see tähendab, et enne PCB -joote genereerimist suureneb küpsetamine selle kihi paksus on loodud IMC, Põhjustab usalduse probleeme.