Негізгі мақсаты ПХД Пісіру – бұл құрғату және құрғату, ПХД құрамындағы немесе сыртындағы сіңірілген ылғалды кетіру, себебі кейбір ПХД материалдары су молекулаларын түзуге оңай.

Сонымен қатар, PCBS -те қоршаған ортаға ылғалды сіңіру мүмкіндігі бар, олар өндірілгеннен және белгілі бір уақытқа шығарылғаннан кейін, су попкорнның немесе деламинацияның негізгі кінәлілерінің бірі болып табылады. ПХД температурасы 100 ℃ -тан жоғары ортаға қойылса, мысалы, артқы жағындағы пеш, толқынды пеш, ыстық ауаның пайда болуы немесе қолмен дәнекерлеу процесі, су буға айналады және оның көлемін тез кеңейтеді.

ПХД неғұрлым тез қызады, су буы соғұрлым тез кеңейеді. Температура неғұрлым жоғары болса, су буының көлемі соғұрлым көп болады; Егер су булары ПХД -дан уақытында шыға алмаса, онда ПХД -ны үрлеуге жақсы мүмкіндік бар.

Атап айтқанда, ПХД -ның Z бағыты ең осал болып табылады, кейде ол ПХД қабаттары арасындағы өтуді бұзуы мүмкін, кейде бұл ПХД қабаттары арасындағы бөлінуді тудыруы мүмкін, тіпті ПХД -нің пайда болуына көпіршіктер, кеңею, жарылу тақтасы және басқа құбылыстар;

Кейде, егер ПХД бетінде жоғарыда көрсетілген құбылысты көрмесе де, ол іс жүзінде ішкі зақымдалған. Уақыт өте келе, бұл электрлік өнімдердің немесе CAF функциясының тұрақсыздығына және басқа да мәселелерге әкеледі және ақырында өнімнің істен шығуына әкеледі.

ПХД жарылыс тақтасының нақты себептері мен алдын алу шаралары

Шындығында, ПХД пісіру процесі өте қиын. Түпнұсқалық қаптаманы пешке салмас бұрын алып тастау керек, содан кейін температура 100 over жоғары болуы керек, бірақ пісіру кезінде су буының шамадан тыс кеңеюіне байланысты ПХД жарылып кетуі үшін температура тым жоғары болмауы керек.

Жалпы алғанда, ПХД пісіру температурасы әдетте SMT желісін артқы дәнекерлеу пеші арқылы дәнекерлеуге дейін ПХД корпусынан ылғалды жоюды қамтамасыз ету үшін өнеркәсіпте әдетте 120 ± 5 at деңгейінде орнатылады.

Пісіру уақыты ПХД қалыңдығына және мөлшеріне байланысты өзгереді, ал салыстырмалы түрде жұқа немесе үлкен өлшемдегі ПХД үшін кернеудің әсерінен пайда болған ПХД иілу деформациясының трагедиясын азайту немесе болдырмау үшін пісіргеннен кейін тақтаны ауыр салмақпен басу керек. ПХД пісіргеннен кейін салқындату.

ПХД деформацияланып, бүгілгеннен кейін, ДӘЛЕГЕ пастасы SMT -де басылғанда, ығысу немесе тегіс емес қалыңдық мәселесі пайда болады, бұл дәнекерлеудің қысқа тұйықталуына немесе бос дәнекерлеуге және басқа да жағымсыз оқиғаларға әкеледі.

ПХД пісіру жағдайын орнату

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. ПХД шығарылған күннен бастап 2 ай ішінде жақсы пломбалануы тиіс. Егер ПХД герметизацияланбаған болса және температурасы ылғалдылықты бақылайтын ортаға (IPC-30 сәйкес ≦ 60 ℃/1601%RH) 5 күннен артық қойылса, оны 120 ± 5 ℃ температурада 1 сағатқа дейін пісіру керек. желіде.

2. ПХД дайындалған күннен кейін 2 ~ 6 айдан артық сақталуы тиіс және желіге дейін 2 ± 120 ℃ температурада 5 сағат пісірілуі тиіс.

3. ПХД 6 ~ 12 айдан артық сақталуы және желіге қосылмас бұрын 4 сағат бойы 120 ± 5 at температурада қуырылуы керек.

4, ПХД сақтау мерзімі 12 айдан асады, оны пайдалану ұсынылмайды, себебі көп қабатты тақтаның жабысқақ күші уақыт өте келе ескіреді, өнім функциясының тұрақсыздығы және басқа да сапа мәселелері болашақта пайда болуы мүмкін, бұл нарық ықтималдығын арттырады. жөндеу, ал өндірістік процесте тақтаның жарылуы мен қаңылтырдың нашар жеу қаупі бар. Егер сізге пайдалану қажет болса, өндірісті жалғастырмас бұрын дәнекерлеу мәселесі болмауын қамтамасыз ету үшін 120 ± 5 ℃ температурада 6 сағат пісіру ұсынылады.

ПХД -ны ұзақ уақыт қолдану ұсынылмайды, себебі оның беті уақыт өте келе өңделеді және бірте -бірте сәтсіздікке ұшырайды, ENIG -те сақтау мерзімі 12 айды құрайды, осы уақыттан кейін, егер оның қалыңдығы алтын қабатының қалыңдығына байланысты, егер қалыңдығы жұқа болса, Никель қабаты алтын қабатында және оксид түзілуінде пайда болатын сенімділікке әсер ететіндіктен болуы мүмкін.

5. Барлық пісірілген PCBS 5 күн ішінде қолданылуы керек, ал өңделмеген PCBS желіге шықпас бұрын тағы 120 сағат бойы 5 ± 1 ℃ температурада пісірілуі керек.

Пісіру кезінде ПХД -ді қабаттастыру

1. Үлкен өлшемді ПХД пісіру кезінде көлденең орналастырылуы және қабаттасуы керек. Қаптаманың максималды саны 30 данадан аспауы ұсынылады. Үлкен өлшемді ПХД үшін тік пісіру ұсынылмайды, оңай иіледі.

2. Шағын және орташа өлшемді ПХД пісіру кезінде оны көлденең орналастыруға және қабаттастыруға болады, стектің максималды саны 40 данадан аспайды немесе оны тігінен қолдануға болады және саны шектелмейді. 10 минут пісіргеннен кейін пешті ашып, ПХД шығарып, оны салқындату үшін көлденең жатқызу қажет.

ПХД пісіруге арналған ескертулер

1. Пісіру температурасы ПХД Tg нүктесінен аспауы керек және әдетте 125 ℃ аспауы керек. Алғашқы кезеңде құрамында қорғасын бар кейбір ПХД -дың Tg нүктесі салыстырмалы түрде төмен болды, бірақ қазір қорғасынсыз ПХД -ның көпшілігінің Tg 150 above жоғары.

2, пісіргеннен кейін ПХД мүмкіндігінше тезірек қолданылуы керек, егер қолданылмаса, вакуумдық қаптаманы мүмкіндігінше тезірек алу керек. Егер шеберханада ұзақ уақыт болса, оны қайтадан пісіру керек.

3, пеш сорғыш кептіргіш қондырғыларды орнатуды ұмытпайды, әйтпесе пісірілген су буы оның салыстырмалы ылғалдылығын жоғарылату үшін, ПХД -ны ылғалдандырудың қолайсыздығында қалады.

4. Сапа тұрғысынан ПХД дәнекері неғұрлым жаңа болса, пештен өткеннен кейін сапасы соғұрлым жақсы болады. Мерзімі өткен ПХД пісіруден кейін қолданылса да белгілі бір сапалық тәуекелге ие болады.

ПХД пісіру бойынша ұсыныстар

1. Судың қайнау температурасы 105 is болғанша ПХД 5 ± 100 at температурада пісіру ұсынылады. Қайнау температурасы асып кетсе, су буға айналады. PCBS құрамында су молекулалары тым көп болмағандықтан, газдандыру жылдамдығын арттыру үшін оларға жоғары температура қажет емес.

Температура тым жоғары немесе газдандыру жылдамдығы тым жоғары, бірақ су буының тез кеңеюін жасау оңай, бұл сапаға, әсіресе көп қабатты тақта мен ПХД үшін тесіктері көмілген. 105 ℃ судың қайнау температурасынан жоғары, ал температурасы тым жоғары емес, ол ылғалды кетіреді және тотығу қаупін төмендетеді. Ал бүгінгі пештің температурасын бақылау қабілеті бұрынғыға қарағанда әлдеқайда жақсы болды.

2, ПХД пісіру қажет болса, қаптаманың дымқыл екенін тексеріңіз, яғни HIC (Ылғалдылық индикатор картасы, Ылғалдылық индикатор картасы) VACUUM қаптамасын байқап көріңіз, егер орау жақсы болса, HIC жасайды дымқыл болмайтынын көрсетпейді, ол пісірусіз тікелей желіде болуы мүмкін.

3. ПХД пісіру үшін «тік» және аралық пісіруді қолдану ұсынылады, себебі осылайша ғана ыстық ауа конвекциясы максималды әсерге қол жеткізе алады, ал су буларын ПХД -нан пісіру оңайырақ болады. Дегенмен, үлкен өлшемді PCBS үшін вертикальды типтің пластинаның иілуіне әкелетінін қарастыру қажет болуы мүмкін.

4. ПХД құрғақ жерге қойып, пісіргеннен кейін тез салқындату ұсынылады. Тақтаның үстіңгі жағындағы «пластинаға қарсы иілу қондырғысын» басқан дұрыс, себебі жалпы зат ылғалды ыстық күйден салқындату процесіне оңай сіңіреді, бірақ тез салқындату тақтаның иілуіне әкелуі мүмкін. тепе -теңдікке қол жеткізуі қажет.

ПХД пісірудің кемшіліктері және қарастыруды қажет ететін мәселелер

1. Пісіру ПХД беткі қабатының тотығуын тездетеді, ал температура неғұрлым жоғары болса, соғұрлым ұзақ пісіру қолайсыз болады. 2, OSP бетінің өңделген тақтасында жоғары температурада пісіруді жүргізу ұсынылмайды, себебі жоғары температураға байланысты OSP қабаты нашарлайды немесе істен шығады. Пісіру қажет болса, 105 ± 5 at температурада 2 сағаттан артық емес пісіру ұсынылады. Пісіргеннен кейін 24 сағат ішінде қолдану ұсынылады.

3, пісіру IMC генерациясына әсер етуі мүмкін, әсіресе HASL (қалайы бүрку), ImSn (химиялық қалайы, қалайы батыру) тақтаның бетін өңдеу үшін, себебі оның IMC қабаты (мыс қалайы қоспасы) ПХД сатысында ертерек генерацияланған, яғни ПХД дәнекерлеудің ҰРПАҒЫНА дейін, пісіру осы қабаттың қалыңдығын арттырады. Сенім проблемаларын тудырады.