Негизги максаты PCB бышыруу – бул нымдуулукту жоготуу жана нымдан тазалоо, ПХБнын ичиндеги же сыртынан сиңген нымды алып салуу, анткени кээ бир ПХБ материалдары суу молекулаларын түзүүгө оңой.

Мындан тышкары, ПКБС ошондой эле белгилүү бир убакытка чейин өндүрүлүп, көрсөтүлүп бүткөндөн кийин айлана -чөйрөгө нымдуулукту сиңирүү мүмкүнчүлүгүнө ээ, жана суу попкорн же деламинациянын негизги күнөөкөрлөрүнүн бири болуп саналат. PCB температурасы 100 above жогору болгон чөйрөгө коюлганда, мисалы, арткы меш, толкундуу меш, ысык абанын пайда болушу же кол менен ширетүү процесси, суу бууга айланып, анын көлөмүн тез кеңейтет.

ПКБ канчалык тез ысып кетсе, суу буусу ошончолук кеңейет. Температура канчалык жогору болсо, суу буусунун көлөмү ошончолук чоң болот; Качан суу буусу ПХБдан качып кете албаса, ПХБны үйлөө үчүн жакшы мүмкүнчүлүк бар.

Атап айтканда, ПХБнын Z багыты эң аялуу болуп саналат, кээде ПХБнын катмарларынын ортосундагы өтүүнү бузушу мүмкүн, кээде ПХБнын катмарларынын бөлүнүшүнө алып келиши мүмкүн, ал тургай ПХБнын көрүнүшү көбүкчөлөрдү, кеңейүүнү, жарылуу тактасын жана башка кубулуштар;

Кээде, ПХБ үстүңкү феноменди көрбөсө да, чынында ички бузулган. Убакыттын өтүшү менен, бул электр продуктуларынын функциясынын туруксуздугуна, же CAFке жана башка көйгөйлөргө алып келет жана акыры продукциянын иштен чыгышына алып келет.

PCB жарылуу тактасынын чыныгы себебин талдоо жана алдын алуу чаралары

Чынында, PCB бышыруу жараяны абдан кыйын. Оригиналдуу таңгак мешке салынардан мурун алынып салынышы керек, андан кийин температура 100 ℃ жогору болушу керек, бирок температура өтө жогору болбошу керек, андыктан бышыруу учурунда суу буусу өтө кеңейип кеткендиктен ПХБ жарылып кетет.

Жалпысынан алганда, PCT бышыруу температурасы, адатта, SMT линиясын арткы ширетүү меши аркылуу ширетүүдөн мурун, PCB денесинен нымдуулукту чынында эле жок кылуу үчүн, өнөр жайда 120 ± 5 at деп белгиленет.

Бышыруу убактысы ПХБнын калыңдыгына жана өлчөмүнө жараша өзгөрөт, жана салыштырмалуу ичке же чоң өлчөмдөгү ПХБ үчүн, стресстен улам пайда болгон ПХБ ийилүү деформациясынын трагедиясын азайтуу же болтурбоо үчүн, бышыргандан кийин такта оор салмак менен басылышы керек. ПХБ бышкандан кийин муздатуу.

Анткени ПХБ деформацияланып, ийилгенде, ОРНОТУУ паста SMTге басылганда, жылышуунун кыска туташуусуна же бош ширетүүгө жана башка жагымсыз окуяларга алып келет.

PCB бышыруу шарттарын жөндөө

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. ПХБ жакшы чыгарылган күндөн тартып 2 айдын ичинде мөөр басылышы керек. Эгерде ПКБ ачылбаса жана температура-нымдуулукту көзөмөлдөгөн чөйрөгө (IPC-30 боюнча ≦ 60 ℃/1601%RH) 5 күндөн ашык жайгаштырылса, аны 120 ± 5 ℃ температурада 1 саат бышыруу керек. онлайнда

2. ПХБ өндүрүш күнүнөн кийин 2 ~ 6 айдан ашык сакталат жана 2 саат бою 120 ± 5 at чейин бышырылышы керек.

3. ПХБ 6 ~ 12 айдан ашык сакталууга тийиш жана 4 саат бою 120 ± 5 at күйгүзүлүшү керек, ал интернетке кирерден мурун.

4, ПХБ сактоо мөөнөтү 12 айдан ашык, негизинен колдонуу сунушталбайт, анткени көп катмарлуу тактанын жабышчаак күчү, бирок убакыттын өтүшү менен карып калат, продукттун функциясынын туруксуздугу жана башка сапат көйгөйлөрү келечекте пайда болушу мүмкүн, рыноктун ыктымалдыгын жогорулатат оңдоо, жана өндүрүш процессинде тактанын жарылышы жана калай начар жеп кетүү коркунучу бар. Эгер колдонушуңуз керек болсо, өндүрүштү улантуудан мурун эч кандай көйгөй болбошун камсыз кылуу үчүн 120 ± 5 ℃ температурада 6 саат бышыруу сунушталат.

Дагы бирөө PCB үчүн өтө эле көп убакытка сунушталбайт, анткени анын үстүнкү катмары убакыттын өтүшү менен акырындык менен иштебей калат, ENIGте сактоо мөөнөтү 12 айды түзөт, бул убакыттан кийин, анын оор алтын катмарынын калыңдыгына жараша, калыңдыгы жука болсо, Никель катмары алтын катмарында жана оксиддин пайда болушунда ишенимдүүлүккө таасир эткендиктен байкалбайт.

5. Бардык бышырылган PCBS 5 күндүн ичинде колдонулушу керек, жана иштетилбеген PCBS онлайнга кирерден мурун дагы 120 саат бою 5 ± 1 ℃ бышырылышы керек.

Бышыруу учурунда ПХБны үйүп коюу

1. Ири өлчөмдөгү ПХБ горизонталдуу жайгаштырылып, бышырылганда тизилиши керек. Бул стек максималдуу саны 30 даана ашпоого тийиш. Тик бышыруу чоң өлчөмдөгү ПХБ үчүн сунушталбайт, ийилүү оңой.

2. Чакан жана орто өлчөмдөгү ПХБны бышырууда аны горизонталдуу жайгаштырууга жана үймөлөөгө болот, стектин максималдуу саны 40 даанадан ашпайт, же тигинен колдонсо болот жана саны чектелбейт. 10 мүнөт бышкандан кийин мешти ачып, ПХБны алып, муздатуу үчүн туурасынан жаткыруу керек.

PCB бышыруу үчүн эскертүүлөр

1. Бышыруу температурасы ПХБнын Tg чекитинен ашпоого тийиш жана жалпысынан 125 ℃ ашпоого тийиш. Баштапкы этапта коргошун камтыган кээ бир ПХБнын Tg чекити салыштырмалуу төмөн болгон, бирок азыр коргошунсуз көпчүлүк ПХБнын Tg 150 above жогору.

2, бышыргандан кийин PCB мүмкүн болушунча тезирээк колдонулушу керек, эгер колдонулбаса, мүмкүн болушунча тезирээк кайра вакуумдаштырылышы керек. Эгерде устаканага көпкө чейин чыкса, аны кайра бышыруу керек.

3, меш түтүктөрдү кургатуучу жабдууларды орнотууну унутпаңыз, антпесе бышкан суунун буусу анын салыштырмалуу нымдуулугун жогорулатуу үчүн, терс ПХБнын кургатуусун сактап калат.

4. Сапаттын көз карашынан алганда, PCB ширеси канчалык жаңы болсо, мештен өткөндөн кийин сапаты ошончолук жакшы болот. Мөөнөтү өтүп кеткен ПХБ бышкандан кийин колдонулса дагы белгилүү сапатка коркунуч туудурат.

PCB бышыруу боюнча сунуштар

1. Суунун кайноо чекити 105 is болгондо, ПКБны 5 ± 100 ℃ бышыруу сунушталат. Кайноо чекити ашып кетсе, суу бууга айланат. PCBS өтө көп суу молекулаларын камтыбагандыктан, газдаштыруу ылдамдыгын жогорулатуу үчүн жогорку температуранын кереги жок.

Температура өтө жогору же газдаштыруу ылдамдыгы өтө тез, бирок суу буусунун тез жайылышын жасоо оңой, бул чындыгында сапаты үчүн начар, айрыкча көмүлгөн тешиктери бар көп катмарлуу такта жана ПХБ үчүн. 105 ℃ суунун кайноо чекитинен бир аз жогору жана температурасы өтө жогору эмес, бул нымдуулукту жоготуп, кычкылдануу коркунучун азайтат. Ал эми азыркы мештин температурасын көзөмөлдөө жөндөмү мурункуга караганда алда канча жакшыраак болду.

2, ПХБ бышырылышы керек болсо да, таңгактын нымдуулугун көрүш керек, б.а. HICтин VACUUM таңгактарын сактоо үчүн (Нымдуулук индикаторунун картасы, Нымдуулуктун көрсөткүчү картасы) ным көрсөткөн, эгер таңгак жакшы болсо, HIC кылат нымдын чындыгында бышыруусуз түз онлайнда боло тургандыгын билдирбейт.

3. ПХБ бышыруу үчүн “тик” жана аралыктан бышырууну колдонуу сунушталат, анткени ушундай жол менен гана ысык аба конвекциясы максималдуу эффектке жетише алат, ал эми суу буусун ПХБдан бышыруу оңой. Бирок, чоң өлчөмдөгү ПКБС үчүн вертикалдуу түрү табактын ийилишине алып келерин карап чыгуу зарыл болушу мүмкүн.

4. ПХБны кургак жерге коюп, бышкандан кийин тез муздатуу сунушталат. Тактанын үстүндөгү “пластинага каршы ийилүүчү арматураны” басуу эң жакшы, анткени жалпы объект ысык абалынан нымдуулукту муздатуу процессине оңой сиңирип алат, бирок тез муздатуу тактанын ийилишине алып келиши мүмкүн. балансына жетишүү керек.

PCB бышыруунун кемчиликтери жана кароону талап кылган маселелер

1. Бышыруу ПХБ үстүнкү катмарынын кычкылдануусун тездетет жана температура канчалык жогору болсо, бышыруу дагы жагымсыз болот. 2, OSP бетинин тазаланган тактайында жогорку температурада бышыруу сунушталбайт, анткени OSP тасмасы жогорку температурадан улам начарлап кетет же иштен чыгат. Эгерде бышырууга туура келсе, 105 ± 5 at температурада 2 сааттан ашык эмес бышыруу сунушталат. Бул бышыргандан кийин 24 сааттын ичинде колдонуу сунушталат.

3, бышыруу IMCдин түзүлүшүнө таасирин тийгизиши мүмкүн, айрыкча HASL (калай чачуу), ImSn (химиялык калай, калай чумкуу) тактайдын бетин тазалоо үчүн, анткени анын IMC катмары (жез калай кошулмасы) чынында эле ПХБ стадиясында генерацияланган, башкача айтканда, ПХБнын ширетүүсүнөн мурун, бышыруу бул катмардын жоондугун жогорулатат, IMC түзүлдү, Ишеним көйгөйлөрүн жаратат.