Asosiy maqsadi PCB Pishirish – bu namlikni yo’qotish va namlikni yo’qotish, tenglikni tashqarisidan so’rilgan namlikni olib tashlash, chunki ba’zi PCB materiallari suv molekulalarini hosil qilish oson.

Bundan tashqari, PCBS ma’lum vaqt davomida ishlab chiqarilgandan va ko’rsatilgandan so’ng atrof muhitga namlikni singdirish imkoniyatiga ega va suv popkorn yoki delaminatsiyaning asosiy aybdorlaridan biridir. PCB harorati 100 above dan yuqori bo’lgan muhitga joylashtirilganda, masalan, qayta payvandlash o’chog’i, to’lqinli pech, issiq havo hosil qilish yoki qo’lda payvandlash, suv bug’ga aylanadi va uning hajmini tez kengaytiradi.

PCB qanchalik tez qizdirilsa, suv bug’i shunchalik tez kengayadi. Harorat qancha yuqori bo’lsa, suv bug’ining hajmi shuncha ko’p bo’ladi; Agar suv bug’lari PCBdan o’z vaqtida chiqib keta olmasa, u tenglikni to’ldirish uchun yaxshi imkoniyatga ega.

Xususan, PCBning Z yo’nalishi eng himoyasizdir, ba’zida u tenglikni qatlamlari orasidagi o’tishni buzishi mumkin, ba’zida bu tenglikni qatlamlari orasidagi bo’linishga olib kelishi mumkin, hatto tenglikni ko’rinishi pufakchalar, kengayish, portlash taxtasi va boshqa hodisalar;

Ba’zida, tenglikni tenglamasi yuqoridagi hodisani sirtda ko’rmasa ham, aslida ichki shikastlangan. Vaqt o’tishi bilan, bu elektr mahsulotlarining funktsional beqarorligi yoki CAF va boshqa muammolarga olib keladi va nihoyat mahsulotning ishdan chiqishiga olib keladi.

PCB portlash kartasining haqiqiy sabablarini tahlil qilish va oldini olish choralari

Aslida, tenglikni pishirish jarayoni juda qiyin. Asl qadoqni pechga qo’yishdan oldin olib tashlash kerak, keyin harorat 100 ℃ dan yuqori bo’lishi kerak, lekin harorat juda yuqori bo’lmasligi kerak, shuning uchun pishirish paytida suv bug’ining haddan tashqari kengayishi natijasida tenglikni yorilib ketadi.

Umuman olganda, SMT chizig’ini orqa payvandlash pechidan payvandlashdan oldin namlikni PCB korpusidan chindan ham yo’q qilishini ta’minlash uchun PCBda pishirish harorati odatda 120 ± 5 at darajasida o’rnatiladi.

Pishirish vaqti tenglikni qalinligi va o’lchamiga qarab o’zgaradi va nisbatan ingichka yoki katta o’lchamdagi tenglikni uchun, stressni yumshatish natijasida yuzaga keladigan tenglikni burish deformatsiyasining fojiasini kamaytirish yoki oldini olish uchun taxtani pishirgandan keyin og’ir vazn bilan bosish kerak. Pishirgandan keyin tenglikni sovutish.

Chunki tenglikni deformatsiyalanib va ​​egilgandan so’ng, SMDda SOLDER pastasi bosilganda, ofset yoki notekis qalinlik muammosi yuzaga keladi, bu esa ko’p sonli payvandlashning qisqa tutashuvi yoki bo’sh payvandlash va boshqa noxush hodisalarga olib keladi.

PCB pishirish holatini sozlash

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB ishlab chiqarilgan kundan boshlab 2 oy ichida yaxshi muhrlangan bo’lishi kerak. Agar PCB muhrlanmagan bo’lsa va namlik nazorat qilinadigan muhitda (IPC-30 bo’yicha ≦ 60 ℃/1601%RH) 5 kundan ortiq joylashtirilsa, uni qo’yishdan oldin 120 soat davomida 5 ± 1 ℃ da pishiriladi. onlaynda.

2. PCB ishlab chiqarilgan kundan keyin 2 ~ 6 oydan ko’proq vaqt davomida saqlanadi va 2 soat davomida 120 ± 5 at da on-layn rejimida pishiriladi.

3. PCB 6 ~ 12 oydan ko’proq saqlanishi va 4 soat davomida 120 ± 5 at da Internetga kirguncha qovurilgan bo’lishi kerak.

4, PCB saqlash muddati 12 oydan ortiq, asosan foydalanish tavsiya etilmaydi, chunki ko’p qatlamli plastinkaning yopishtiruvchi kuchi vaqt o’tishi bilan qarib qoladi, mahsulotning funktsional beqarorligi va boshqa sifat muammolari kelajakda yuzaga kelishi mumkin, bozor ehtimolini oshiradi. ta’mirlash, va ishlab chiqarish jarayonida taxta portlashi va qalay yeyish xavfi past. Agar siz ishlatishingiz kerak bo’lsa, ishlab chiqarishni davom ettirishdan oldin lehim muammosi yo’qligiga ishonch hosil qilish uchun 120 ± 5 ℃ da 6 soat pishirish tavsiya etiladi.

PCBni uzoq vaqt davomida ishlatish tavsiya etilmaydi, chunki uning yuzasi vaqt o’tishi bilan ishlay boshlaydi va asta -sekin ishdan chiqadi, ENIGda saqlash muddati 12 oyni tashkil qiladi, bu vaqtdan so’ng, uning qalinligi oltin qatlamining qalinligiga qarab, agar qalinligi ingichka bo’lsa, Nikel qatlami oltin qatlami va oksid hosil bo’lishining ishonchliligiga ta’sir qilishi, bexosdan mumkin emasligidan kelib chiqadi.

5. Barcha pishirilgan PCBSlarni 5 kun ichida ishlatish kerak, va qayta ishlanmagan PCBSni Internetga kirishdan oldin yana 120 soat davomida 5 ± 1 at da pishirish kerak.

Pishirish paytida tenglikni yig’ish

1. Katta o’lchamdagi tenglikni gorizontal holatda joylashtirish va pishirish vaqtida bir -biriga yopishtirish kerak. Stackning maksimal soni 30 donadan oshmasligi tavsiya etiladi. Vertikal pishirish katta o’lchamli tenglikni uchun tavsiya etilmaydi, oson egiladi.

2. Kichik va o’rta kattalikdagi tenglikni pishirganda, uni gorizontal joylashtirib, bir-biriga yopishtirish mumkin, suyakning maksimal soni 40 donadan oshmaydi yoki vertikal holda ishlatilishi mumkin va soni cheklanmagan. Pishirgandan 10 minut o’tgach, pechni ochish va tenglikni chiqarib, uni gorizontal holatda yotqizish kerak.

PCB pishirish uchun eslatmalar

1. Pishirish harorati tenglikni Tg nuqtasidan oshmasligi kerak va odatda 125 ℃ dan oshmasligi kerak. Dastlabki bosqichda qo’rg’oshin o’z ichiga olgan ba’zi PCBlarning Tg nuqtasi nisbatan past edi, lekin hozirda qo’rg’oshinsiz ko’p PCB Tg 150 above dan yuqori.

2, pishirishdan keyin PCBni iloji boricha tezroq ishlatish kerak, agar ishlatilmasa, iloji boricha tezroq vakuumli qadoqlash kerak. Agar ustaxonada uzoq vaqt tursa, uni qayta pishirish kerak.

3, o’choq egzoz quritish uskunalarini o’rnatishni unutmang, aks holda pishirilgan suv bug’lari uning nisbiy namligini oshirish uchun o’choqda qoladi, tenglikni namlanishini yomonlashtiradi.

4. Sifat nuqtai nazaridan, PCB lehimi qanchalik yangi bo’lsa, pechdan o’tgandan keyin sifati shunchalik yaxshi bo’ladi. Yaroqlilik muddati o’tgan PCB, hatto pishirgandan keyin ishlatilsa ham, ma’lum sifat xavfiga ega bo’ladi.

PCB pishirish bo’yicha takliflar

1. Suvning qaynash nuqtasi 105 is bo’lganida, tenglikni 5 ± 100 ℃ da pishirish tavsiya etiladi. Qaynash nuqtasi oshib ketsa, suv bug’ga aylanadi. PCBS juda ko’p suv molekulalarini o’z ichiga olmagani uchun, gazlashtirish tezligini oshirish uchun ularga yuqori harorat kerak emas.

Harorat juda yuqori yoki gazlashtirish tezligi juda tez, lekin suv bug’ining tez kengayishini amalga oshirish oson, bu sifat uchun, ayniqsa ko’p qatlamli taxta va ko’milgan teshiklari bo’lgan PCB uchun yomon. 105 ℃ suvning qaynash nuqtasidan yuqori va harorat juda yuqori emas, bu namlikni yo’qotishi va oksidlanish xavfini kamaytirishi mumkin. Va bugungi pechning haroratini nazorat qilish qobiliyati oldingisiga qaraganda ancha yaxshi bo’ldi.

2, tenglikni pishirish kerak bo’lsa, qadoqning nam yoki yo’qligini tekshirishi kerak, ya’ni HIC (namlik ko’rsatkich kartasi, namlik ko’rsatkich kartasi) ning VACUUM qadoqlanishi namligini ko’rsatdi, agar qadoq yaxshi bo’lsa, HIC qiladi namlik aslida pishirmasdan to’g’ridan -to’g’ri onlayn bo’lishi mumkinligini bildirmaydi.

3. PCB pishirish uchun “tik” va intervalgacha pishirishni ishlatish tavsiya etiladi, chunki faqat shu yo’l bilan issiq havo konvektsiyasi maksimal effektga erishishi mumkin va suv bug’ini PCBdan pishirish osonroq bo’ladi. Ammo, katta o’lchamli PCBS uchun, vertikal turdagi plastinkaning egilishiga olib keladimi -yo’qligini ko’rib chiqish kerak bo’ladi.

4. PCBni quruq joyga qo’yish va pishirgandan keyin tez sovitish tavsiya etiladi. Kengashning yuqori qismidagi “plastinkaga qarshi bükme armatura” ni bosgan ma’qul, chunki umumiy ob’ekt issiq holatdan sovutish jarayoniga qadar namlikni oson qabul qiladi, lekin tez sovutish taxtaning egilishiga olib kelishi mumkin. muvozanatga erishish kerak.

PCB pishirishning kamchiliklari va e’tiborga olish kerak bo’lgan masalalar

1. Pishirish PCB sirt qoplamasining oksidlanishini tezlashtiradi va harorat qancha yuqori bo’lsa, pishirish shunchalik yoqimsiz bo’ladi. 2, OSP sirtini qayta ishlangan taxtada yuqori haroratda pishirishni tavsiya etilmaydi, chunki yuqori harorat tufayli OSP plyonkasi buziladi yoki ishdan chiqadi. Agar pishirish kerak bo’lsa, 105 ± 5 at haroratda 2 soatdan ko’p bo’lmagan vaqtda pishirish tavsiya etiladi. Pishirgandan keyin 24 soat ichida ishlatish tavsiya etiladi.

3, pishirish IMC ishlab chiqarishga ta’sir qilishi mumkin, ayniqsa, HASL (qalay purkash), ImSn (kimyoviy qalay, qalayga botirish) taxtaning sirtini qayta ishlash uchun, chunki uning IMC qatlami (mis qalay birikmasi) PCB bosqichida bo’lgani kabi. hosil qilingan, ya’ni, PCB lehimining avlodidan oldin, pishirish bu qatlamning qalinligini oshiradi IMC, Ishonch muammolarini keltirib chiqaring.