ප්රධාන අරමුණ PCB පිළිස්සීම යනු පීසීබී පිටතින් අඩංගු හෝ අවශෝෂණ තෙතමනය ඉවත් කිරීම, විජලනය කිරීම සහ විජලනය කිරීම ය, මන්ද සමහර පීසීබී ද්‍රව්‍ය ජල අණු සෑදීමට පහසු ය.

ඊට අමතරව, කාලාන්තරයක් නිෂ්පාදනය කර ප්‍රදර්ශනය කිරීමෙන් පසු පරිසරයට තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පීසීබීඑස්ට ද අවස්ථාව ලැබෙන අතර පොප්කෝන් හෝ අවලංගු කිරීමේ ප්‍රධානතම වරදකරු වන්නේ ජලයයි. පසුබිම් උදුන, තරංග උදුන, උණුසුම් වාතය සෑදීම හෝ අතින් වෙල්ඩින් කිරීමේ ක්‍රියාවලිය වැනි 100 සී ට වැඩි උෂ්ණත්වයක් සහිත පරිසරයක පීසීබී තැබූ විට ජලය වාෂ්ප බවට පත් වී එහි පරිමාව වේගයෙන් පුළුල් වේ.

PCB රත් වන තරමට ජල වාෂ්ප වේගයෙන් ප්‍රසාරණය වේ. උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට ජල වාෂ්ප පරිමාව වැඩි වේ; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

විශේෂයෙන් PCB හි ඉසෙඩ් දිශාව වඩාත් අවදානමට ලක්විය හැකි අතර සමහර විට එය පීසීබී ස්ථර අතර බිඳීමට ඉඩ ඇත, සමහර විට එය පීසීබී ස්ථර අතර වෙන්වීමට හේතු විය හැක, පීසීබී පෙනුම පවා බුබුලු, විස්තාරණය, පිපිරුම් පුවරුව සහ වෙනත් සංසිද්ධි;

සමහර විට PCB මතුපිට ඉහත සංසිද්ධිය නොදැක සිටියද එය ඇත්ත වශයෙන්ම අභ්‍යන්තරව හානි වේ. කාලයත් සමඟ එය විදුලි නිෂ්පාදන වල ක්‍රියාකාරිත්වයේ අස්ථාවර භාවය හෝ CAF සහ වෙනත් ගැටලු ඇති කරන අතර අවසානයේ නිෂ්පාදන අසාර්ථක වීමට හේතු වේ.

PCB පුපුරන පුවරුවේ සැබෑ හේතු විශ්ලේෂණය සහ වැළැක්වීමේ පියවර

ඇත්ත වශයෙන්ම, පීසීබී පිළිස්සීමේ ක්‍රියාවලිය තරමක් කරදරකාරී ය. උඳුන තුල තැබීමට පෙර මුල් ඇසුරුම් ඉවත් කළ යුතු අතර පසුව උෂ්ණත්වය අංශක 100 ට වඩා වැඩි විය යුතු නමුත් පිළිස්සීමේදී අධික ලෙස ජල වාෂ්ප ප්‍රසාරණය වීම නිසා පීසීබී පුපුරා යාම සඳහා උෂ්ණත්වය අධික නොවිය යුතුය.

පොදුවේ ගත් කල, පසුපස වෙල්ඩින් උදුන හරහා එස්එම්ටී රේඛාව වෑල්ඩින් කිරීමට පෙර පීසීබී ශරීරයෙන් තෙතමනය ඉවත් කළ හැකි බවට වග බලා ගැනීම සඳහා කර්මාන්තශාලාවේ පීසීබී ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය සාමාන්‍යයෙන් 120 ± 5 at ලෙස සකසා ඇත.

පීසීබී වල ඝණකම සහ ප්‍රමාණය අනුව පිළිස්සීමේ කාලය වෙනස් වන අතර, පීසීබී සඳහා සාපේක්ෂව තුනී හෝ විශාල ප්‍රමාණයේ නම්, පීසී පීඩනයෙන් පසු පීසීබී නැමීමේ විකෘති වීමේ ඛේදවාචකය අඩු කිරීම හෝ වළක්වා ගැනීම සඳහා, විශාල පිළිස්සීමෙන් පසු පුවරුව තද කළ යුතුය. පිළිස්සීමෙන් පසු PCB සිසිලනය.

PCB විකෘති වී නැමී ගිය පසු, SMD මත SOLDER පේස්ට් මුද්‍රණය කිරීමේදී ඕෆ්සෙට් හෝ අසමාන ඝණකම පිළිබඳ ගැටළුව ඇති වන අතර එමඟින් වෙල්ඩින් කෙටි පරිපථයක් හෝ හිස් වෙල්ඩින් සහ වෙනත් අහිතකර සිදුවීම් විශාල ප්‍රමාණයක් සිදු වේ.

PCB පිළිස්සීමේ කොන්දේසි සැකසීම

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB නිෂ්පාදනය කළ දින සිට මාස 2 ක් ඇතුළත හොඳින් මුද්‍රා තැබිය යුතුය. PCB මුද්‍රා තබා දින 30 කට වඩා වැඩි කාලයක් උෂ්ණත්ව-ආර්ද්‍රතාවය පාලනය කරන පරිසරයක (≦ 60 ℃/1601%ආර්එච්, අයිපීසී -5 ට අනුව) තබන්නේ නම්, තැබීමට පෙර පැය 120 ක් 5 ± 1 at ට පිළිස්සිය යුතුය. මාර්ගගතව.

2. PCB නිශ්පාදන දිනයට පසු මාස ​​2 ~ 6 කට වඩා ගබඩා කළ යුතු අතර, පැය 2 ක් 120 ± 5 at ට ඔන්ලයින් ලැබීමට පෙර පිළිස්සිය යුතුය.

3. PCB මාස 6 ~ 12 කට වඩා වැඩි කාලයක් ගබඩා කළ යුතු අතර, එය මාර්‍ගගත වීමට පෙර පැය 4 ± 120 at ට පැය 5 ක් බැද ගත යුතුය.

4, නිෂ්පාදන දින සිට මාස 12 කටත් වැඩි කාලයක් පීසීබී ගබඩා කිරීම, මූලික වශයෙන් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු නොලැබේ, මන්ද බහු ස්ථර පුවරුවේ මැලියම් බලය නමුත් කාලයත් සමඟ වයසට යමින් පැවතීම, නිෂ්පාදන ක්‍රියාකාරිත්වයේ අස්ථාවරත්වය සහ වෙනත් ගුණාත්මක ගැටලු අනාගතයේදී ඇති විය හැකි අතර වෙළඳපල සම්භාවිතාව වැඩි කරයි අළුත්වැඩියා කිරීම සහ නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියට පුවරුව පිපිරවීම සහ ටින් ආහාරයට ගැනීමේ දුර්වල අවදානමක් ඇත. ඔබට භාවිතා කිරීමට සිදුවුවහොත්, 120 ± 5 at දී පැය 6 ක් බේක් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ, නිෂ්පාදනය දිගටම කරගෙන යාමට පෙර පෑස්සුම් ගැටළුවක් නොමැති බව තහවුරු කර ගැනීම සඳහා පෙර මුද්‍රණය කරන ලද පෑස්සුම් විශාල ප්‍රමාණයක් නිෂ්පාදනයට යොදන්න.

කාලයත් සමඟ මතුපිට සැකසීම නිසා ක්‍රමාණුකූලව අසමත් වීමත් සමඟ තවත් එකක් වැඩි කාලයක් PCB නිර්දේශ නොකෙරේ, ENIG හි කල් තබා ගැනීමේ කාලය මාස 12 ක් වන අතර, මෙම කාලයෙන් පසු එහි අධික රත්තරන් තට්ටුවේ ඝණකම අනුව ඝණකම තුනී වුවහොත් නිකල් ස්ථරය විය හැක්කේ විසරණය වීම සහ රන් තට්ටුවේ දිස්වීම සහ ඔක්සයිඩ් සෑදීම විශ්වසනීයත්වයට බලපාන නිසා නොසැලකිලිමත් විය නොහැකි බැවිනි.

5. බේක් කරන ලද සියලුම පීසීබීඑස් දින 5 ක් තුළදී භාවිතා කළ යුතු අතර, සැකසුම් නොකළ පීසීබීඑස් ඔන්ලයින් යාමට පෙර තවත් පැය 120 ක් 5 ± 1 at ට පිළිස්සිය යුතුය.

පිළිස්සීමේදී PCB ගොඩ ගැසීම

1. විශාල ප්‍රමාණයේ පීසීබී තිරස් අතට තබා පිළිස්සීමේදී ගොඩ ගසා තිබිය යුතුය. තොගයේ උපරිම ගණන කෑලි 30 නොඉක්මවිය යුතු බව නිර්දේශ කෙරේ. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. කුඩා හා මධ්‍යම ප්‍රමාණයේ පීසීබී පිළිස්සීමේදී එය තිරස් අතට තැබිය හැකි අතර ගොඩ ගැසිය හැකිය, උපරිම ගොඩක කැබලි 40 කට වඩා වැඩි නොවේ, නැතහොත් සිරස් අතට භාවිතා කළ හැකි අතර සංඛ්‍යාව සීමා නොවේ. පිළිස්සීමෙන් විනාඩි 10 කට පසු, උඳුන විවෘත කර PCB පිටතට ගෙන එය සිසිල් කිරීම සඳහා තිරස් අතට තැබීම අවශ්‍ය වේ.

PCB පිළිස්සීම සඳහා සටහන්

1. ෙබ්කිං උෂ්ණත්වය PCB හි Tg අගය නොඉක්මවිය යුතු අතර සාමාන්‍යයෙන් 125 ℃ නොඉක්මවිය යුතුය. මුල් අවධියේදී ඊයම් අඩංගු සමහර PCB වල Tg ලක්ෂ්‍යය සාපේක්ෂව අඩු වූ නමුත් දැන් ඊයම් රහිත PCB වල Tg 150 ට වඩා වැඩිය.

2, පිළිස්සීමෙන් පසු පීසීබී හැකි ඉක්මනින් භාවිතා කළ යුතුය, භාවිතා නොකළේ නම්, හැකි ඉක්මනින් නැවත රික්ත ඇසුරුම් කළ යුතුය. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, උඳුනෙන් පිටවන වියළන උපකරණ සවි කිරීමට මතක තබා ගන්න, එසේ නොමැතිනම් බේක් කළ ජල වාෂ්ප උඳුන තුල රඳවා තබා ගන්නා අතර එහි ආර්ද්‍රතාවය වැඩි කිරීම, පීසීබී අහිතකර වීම වැඩි කිරීම.

4. ගුණාත්මක දෘෂ්ටි කෝණයෙන් බලන විට, පීසීබී සොල්දාදුවාගේ නැවුම් බව, උදුන හරහා ගිය පසු ගුණාත්මක භාවය යහපත් වේ. කල් ඉකුත් වූ PCB පිළිස්සීමෙන් පසු භාවිතා කළත් යම් ගුණාත්මක අවදානමක් ඇත.

PCB පිළිස්සීම සඳහා යෝජනා

1. ජලයේ තාපාංකය 105 is වන තුරු 5 ± 100 at ට පීසීබී පිළිස්සීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. තාපාංකය ඉක්මවන තාක් කල් ජලය වාෂ්ප බවට හැරෙනු ඇත. PCBS හි වැඩි ජල අණු ප්‍රමාණයක් අඩංගු නොවන හෙයින්, වායුව සෑදීමේ වේගය වැඩි කිරීම සඳහා ඒවාට අධික උෂ්ණත්ව අවශ්‍ය නොවේ.

උෂ්ණත්වය ඉතා වැඩි නම් හෝ වායූභූත වීමේ වේගය ඉතා වේගවත් නමුත් ජල වාෂ්ප වේගයෙන් ප්‍රසාරණය කිරීම පහසුය, එය ඇත්ත වශයෙන්ම ගුණාත්මක භාවයට නරක ය, විශේෂයෙන් බහු ස්ථර පුවරුව සහ වළලනු ලැබූ සිදුරු සහිත පීසීබී සඳහා. ජල තාපාංකයට වඩා 105 just තරමක් වැඩි වන අතර උෂ්ණත්වය අධික නොවන අතර එමඟින් විජලනය කර ඔක්සිකරණය වීමේ අවදානම අඩු කළ හැකිය. අද උඳුනේ උෂ්ණත්ව පාලන හැකියාව පෙරට වඩා බොහෝ යහපත් වී ඇත.

2, පීසීබී පුළුස්සා ගත යුතු විට, ඇසුරුම් තෙත් වී ඇත්දැයි බැලිය යුතුය, එනම් එච්අයිසී හි වැකුම් ඇසුරුම් නිරීක්ෂණය කිරීම සඳහා (ආර්ද්‍රතා දර්ශක කාඩ්පත, ආර්ද්‍රතා දර්ශක කාඩ්පත) තෙතමනය පෙන්නුම් කර ඇත, ඇසුරුම් කිරීම හොඳ නම් එච්අයිසී තෙත් වීම පිළිස්සීමකින් තොරව කෙලින්ම මාර්ගගත විය හැකි බව සඳහන් නොකරන්න.

3. පීසීබී ෙබ්කිං සඳහා “කෙළින්” සහ ඉඩ ඇති ෙබ්කිං භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනුයේ, මේ ආකාරයෙන් පමණක් උණුසුම් වාතය සංවහනය කිරීමෙන් උපරිම බලපෑමක් ලබා ගත හැකි අතර ජල වාෂ්ප පීසීබී වලින් ඉවත් කර ගැනීම පහසුය. කෙසේ වෙතත්, විශාල ප්‍රමාණයේ පීසීබීඑස් සඳහා, සිරස් වර්ගය තහඩු නැමීමට හේතු වේදැයි සලකා බැලිය යුතුය.

4. පිළිස්සීමෙන් පසු පීසීබී වියළි ස්ථානයක තබා ඉක්මනින් සිසිල් කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පුවරුවේ මුදුනේ ඇති “ප්‍රති-තහඩු නැමීමේ සවිකෘත” එබීම වඩාත් සුදුසුය, මන්ද සාමාන්‍ය වස්තුව උණුසුම් තත්වයේ සිට සිසිලන ක්‍රියාවලිය දක්වා තෙතමනය අවශෝෂණය කර ගැනීමට පහසු වන නමුත් වේගයෙන් සිසිලනය වීම නිසා පුවරුව නැමීමට ඉඩ ඇත. සමතුලිතතාවයක් ලබා ගැනීමට අවශ්ය වේ.

PCB පිළිස්සීමේ අවාසි සහ සලකා බැලිය යුතු කරුණු

1. පිළිස්සීම මඟින් පීසීබී මතුපිට ආලේපනය ඔක්සිකරණය වීම වේගවත් කරන අතර උෂ්ණත්වය වැඩි වන තරමට පිළිස්සීම වඩාත් අහිතකර වේ. 2, අධික උෂ්ණත්වය හේතුවෙන් ඕඑස්පී පටලය පිරිහීමට හෝ අසමත් වීමට හේතු වන හෙයින් ඕඑස්පී මතුපිට ප්‍රතිකාර පුවරුවේ අධික උෂ්ණත්වයෙන් පිළිස්සීම නිර්දේශ නොකරයි. ඔබට පිළිස්සීමට අවශ්‍ය නම්, 105 ± 5 at ට පැය 2 කට නොඅඩු කාලයක් පිළිස්සීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පිළිස්සීමෙන් පසු පැය 24 ක් තුළදී එය භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ.

3, ෙබ්කිං කිරීම අයිඑම්සී උත්පාදනය කෙරෙහි බලපානු ඇත, විශේෂයෙන් එච්ඒඑස්එල් (ටින් ඉසීම), ඉම්එස්එන් (රසායනික ටින්, ටින් දැමීම) මණ්ඩලයේ මතුපිට සැකසීම සඳහා, මන්ද එහි අයිඑම්සී ස්තරය (තඹ ටින් සංයෝගය) ඇත්ත වශයෙන්ම පීසීබී අවධියේ දී ය උත්පාදනය කරන ලදි, එනම්, පීසීබී සොල්දාදුවා උත්පාදනය කිරීමට පෙර, ෙබ්කිං කිරීමෙන් මෙම ස්ථරයේ ඝණකම වැඩි වනු ඇත, අයිඑම්සී උත්පාදනය කර ඇත, විශ්වාස ගැටලු ඇති කරන්න.