الغرض الرئيسي من PCB الخبز هو إزالة الرطوبة وإزالة الرطوبة ، لإزالة الرطوبة الموجودة في أو الممتصة من الخارج من ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأن بعض مواد ثنائي الفينيل متعدد الكلور يسهل تكوين جزيئات الماء.

بالإضافة إلى ذلك ، يتمتع الجهاز المركزي للإحصاء الفلسطيني أيضًا بفرصة امتصاص الرطوبة في البيئة بعد إنتاجها وعرضها لفترة من الوقت ، والماء هو أحد المسببات الرئيسية للفشار أو التفريغ. عندما يتم وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في بيئة ذات درجة حرارة أعلى من 100 درجة مئوية ، مثل فرن اللحام الخلفي أو فرن الموجة أو عملية تكوين الهواء الساخن أو عملية اللحام اليدوي ، سيتحول الماء إلى بخار ويزيد حجمه بسرعة.

كلما زادت سرعة تسخين ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، زادت سرعة تمدد بخار الماء. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، زاد حجم بخار الماء ؛ When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

على وجه الخصوص ، يكون اتجاه Z لـ PCB هو الأكثر ضعفًا ، وأحيانًا قد يخترق بين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وأحيانًا قد يتسبب في الفصل بين طبقات ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، حتى ظهور PCB يمكن رؤيته فقاعات ، تمدد ، لوح انفجاري و ظواهر أخرى

في بعض الأحيان ، حتى إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور لا يرى الظاهرة المذكورة أعلاه على السطح ، فهو في الواقع تالف داخليًا. بمرور الوقت ، سوف يتسبب ذلك في عدم استقرار وظيفة المنتجات الكهربائية ، أو CAF ومشاكل أخرى ، ويؤدي في النهاية إلى فشل المنتج.

تحليل السبب الحقيقي وتدابير الوقاية من لوحة انفجار ثنائي الفينيل متعدد الكلور

في الواقع ، عملية الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور مزعجة للغاية. يجب إزالة العبوة الأصلية قبل وضعها في الفرن ، ومن ثم يجب أن تكون درجة الحرارة أعلى من 100 درجة مئوية ، ولكن يجب ألا تكون درجة الحرارة مرتفعة للغاية ، بحيث تنفجر PCB بسبب التمدد المفرط لبخار الماء أثناء الخبز.

بشكل عام ، عادةً ما يتم ضبط درجة حرارة الخبز PCB على 120 ± 5 في الصناعة لضمان إمكانية التخلص من الرطوبة بالفعل من جسم PCB قبل أن يتم لحام خط SMT من خلال فرن اللحام الخلفي.

يختلف وقت الخبز باختلاف سمك وحجم ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وبالنسبة لثنائي الفينيل متعدد الكلور بحجم رقيق أو كبير نسبيًا ، يجب الضغط على اللوحة بوزن ثقيل بعد الخبز ، من أجل تقليل أو تجنب مأساة تشوه الانحناء ثنائي الفينيل متعدد الكلور الناجم عن إطلاق الإجهاد أثناء تبريد ثنائي الفينيل متعدد الكلور بعد الخبز.

لأنه بمجرد تشوه PCB وانحناءه ، ستحدث مشكلة الإزاحة أو السماكة غير المتساوية عند طباعة عجينة SOLDER على SMT ، مما سيؤدي إلى عدد كبير من دائرة قصر اللحام أو اللحام الفارغ والأحداث السلبية الأخرى.

إعداد حالة الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. يجب أن يكون ثنائي الفينيل متعدد الكلور محكم الغلق في غضون شهرين من تاريخ الصنع. إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور غير محكم الإغلاق ووضعه في بيئة تخضع للتحكم في درجة الحرارة والرطوبة (≦ 2 ℃ / 30٪ RH ، وفقًا لـ IPC-60) لأكثر من 1601 أيام ، فيجب خبزه عند 5 ± 120 لمدة ساعة واحدة قبل وضعه عبر الانترنت.

2. يجب تخزين ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأكثر من 2 إلى 6 أشهر بعد تاريخ التصنيع ، ويجب خبزه لمدة ساعتين عند 2 ± 120 ℃ قبل الإنترنت.

3. يجب تخزين ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأكثر من 6 إلى 12 شهرًا ، وتحميصه لمدة 4 ساعات عند 120 ± 5 ℃ قبل أن يصبح متصلاً بالإنترنت.

4 ، تخزين ثنائي الفينيل متعدد الكلور لأكثر من 12 شهرًا من تاريخ التصنيع ، لا ينصح باستخدامه بشكل أساسي ، لأن القوة اللاصقة للوحة متعددة الطبقات ولكنها ستتقدم بمرور الوقت ، وقد تحدث عدم استقرار وظيفة المنتج ومشاكل الجودة الأخرى في المستقبل ، مما يزيد من احتمالية السوق إصلاح ، وعملية الإنتاج بها انفجار لوح وأكل القصدير ضعيف المخاطر. إذا كان عليك استخدام ، فمن المستحسن خبز 120 ± 5 ℃ لمدة 6 ساعات ، عدد كبير من معجون اللحام قبل الطباعة في الإنتاج لضمان عدم وجود مشكلة لحام قبل مواصلة الإنتاج.

لا يُنصح باستخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور لفترة طويلة جدًا نظرًا لمعالجته السطحية بمرور الوقت وسيفشل أيضًا تدريجيًا ، في ENIG ، العمر الافتراضي هو 12 شهرًا ، بعد هذا الوقت ، اعتمادًا على سمك طبقة الذهب الثقيلة ، إذا كان سمكها أرق ، قد تكون طبقة النيكل بسبب الانتشار والظهور في طبقة الذهب وتكوين الأكسيد ، مما يؤثر على الموثوقية ، ولا يمكن أن يكون غير مقصود.

5. يجب استخدام جميع أجهزة PCBS المخبوزة في غضون 5 أيام ، ويجب خبز جهاز PCBS غير المعالج عند 120 ± 5 ℃ لمدة ساعة أخرى قبل الاتصال بالإنترنت.

تكديس ثنائي الفينيل متعدد الكلور أثناء الخبز

1. يجب وضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور كبير الحجم بشكل أفقي ومكدس عند الخبز. من المستحسن ألا يتجاوز الحد الأقصى لعدد المكدس 30 قطعة. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. عند خبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور صغير ومتوسط ​​الحجم ، يمكن وضعه أفقيًا ومكدسًا ، ولا يزيد العدد الأقصى للمكدس عن 40 قطعة ، أو يمكن استخدامه عموديًا والعدد غير محدود. بعد 10 دقائق من الخبز ، من الضروري فتح الفرن وإخراج PCB ووضعه أفقيًا لتبريده.

ملاحظات للخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. يجب ألا تتجاوز درجة حرارة الخبز نقطة Tg لثنائي الفينيل متعدد الكلور ، ويجب ألا تتجاوز عمومًا 125 درجة مئوية. في المرحلة المبكرة ، كانت نقطة Tg لبعض مركبات ثنائي الفينيل متعدد الكلور المحتوية على الرصاص منخفضة نسبيًا ، ولكن Tg لمعظم ثنائي الفينيل متعدد الكلور بدون الرصاص الآن أعلى من 150.

2 ، بعد الخبز يجب استخدام ثنائي الفينيل متعدد الكلور في أقرب وقت ممكن ، إذا لم يتم استخدامه ، يجب إعادة تغليف الفراغ في أقرب وقت ممكن. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3 ، يتذكر الفرن تثبيت معدات تجفيف العادم ، وإلا فسيتم الاحتفاظ ببخار الماء المخبوز في الفرن لزيادة رطوبته النسبية وإزالة الرطوبة من ثنائي الفينيل متعدد الكلور.

4. من وجهة نظر الجودة ، كلما كان لحام PCB أحدث ، كلما كانت الجودة أفضل بعد المرور عبر الفرن. سيكون لثنائي الفينيل متعدد الكلور منتهي الصلاحية بعض مخاطر الجودة حتى لو تم استخدامه بعد الخبز.

اقتراحات للخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور

1. يوصى بخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور عند 105 ± 5 ℃ طالما أن نقطة غليان الماء 100 ℃. طالما تم تجاوز نقطة الغليان ، سيتحول الماء إلى بخار. نظرًا لأن PCBS لا يحتوي على الكثير من جزيئات الماء ، فإنها لا تحتاج إلى درجات حرارة عالية لزيادة سرعة التغويز.

درجة الحرارة مرتفعة جدًا أو أن سرعة التغويز سريعة جدًا ، ولكن من السهل القيام بالتمدد السريع لبخار الماء ، وهو أمر سيئ بالفعل بالنسبة للجودة ، خاصة بالنسبة للوحة متعددة الطبقات وثنائي الفينيل متعدد الكلور ذي الثقوب المدفونة. 105 ℃ أعلى بقليل من نقطة غليان الماء ، ودرجة الحرارة ليست عالية جدًا ، مما قد يزيل الرطوبة ويقلل من خطر الأكسدة. وقد أصبحت قدرة التحكم في درجة حرارة الفرن اليوم أفضل بكثير من ذي قبل.

2 ، ما إذا كان ثنائي الفينيل متعدد الكلور بحاجة إلى الخبز ، يجب أن نرى ما إذا كانت العبوة رطبة ، أي لمراقبة عبوة الفراغ الخاصة بـ HIC (بطاقة مؤشر الرطوبة ، بطاقة مؤشر الرطوبة) قد أظهرت رطبة ، إذا كانت العبوة جيدة ، HIC يفعل لا يشير إلى أن الرطوبة في الواقع يمكن أن تكون مباشرة عبر الإنترنت دون الخبز.

3. يوصى باستخدام الخبز “المستقيم” والمتباعد للخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، لأنه بهذه الطريقة فقط يمكن للحمل الحراري بالهواء الساخن تحقيق أقصى تأثير ، وبخار الماء يكون أسهل في التحميص من ثنائي الفينيل متعدد الكلور. ومع ذلك ، بالنسبة للجهاز المركزي للإحصاء كبير الحجم ، قد يكون من الضروري النظر فيما إذا كان النوع العمودي سيتسبب في ثني الصفائح.

4. يوصى بوضع ثنائي الفينيل متعدد الكلور في مكان جاف وتبريده بسرعة بعد الخبز. من الأفضل الضغط على “أداة الانحناء المضادة للصفائح” أعلى اللوحة ، لأن الجسم العام يسهل امتصاص الرطوبة من الحالة الساخنة إلى عملية التبريد ، ولكن التبريد السريع قد يتسبب في ثني اللوحة ، مما يؤدي إلى يحتاج إلى تحقيق التوازن.

مساوئ الخبز ثنائي الفينيل متعدد الكلور والمسائل التي تحتاج إلى دراسة

1. سيسرع الخبز من أكسدة طلاء السطح ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، وكلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما طالت مدة الخبز. 2 ، لا ينصح بعمل الخبز بدرجة حرارة عالية على لوح معالجة سطح OSP ، لأن فيلم OSP سوف يتحلل أو يفشل بسبب ارتفاع درجة الحرارة. إذا كان عليك الخبز ، فمن المستحسن أن تخبز عند 105 ± 5 لمدة لا تزيد عن ساعتين. يوصى باستخدامه في غضون 2 ساعة بعد الخبز.

3 ، قد يؤثر الخبز على توليد IMC ، خاصة بالنسبة لـ HASL (رش القصدير) ، ImSn (القصدير الكيميائي ، غمس القصدير) المعالجة السطحية للوحة ، لأن طبقة IMC (مركب القصدير النحاسي) في الواقع في وقت مبكر كما في مرحلة PCB ، أي قبل توليد لحام ثنائي الفينيل متعدد الكلور ، سيزيد الخبز من سماكة هذه الطبقة وقد تم إنشاء IMC ، تسبب مشاكل الثقة.