Glavna svrha PCB pečenje je odvlaživanje i odvlaživanje, uklanjanje vlage koja se nalazi ili se apsorbira s vanjske strane PCB -a, jer neki PCB materijali lako stvaraju molekule vode.

Osim toga, PCBS također imaju priliku apsorbirati vlagu u okoliš nakon što se proizvedu i prikažu neko vrijeme, a voda je jedan od glavnih krivaca kokica ili delaminacije. Kada se PCB stavi u okruženje s temperaturom iznad 100 ℃, poput peći sa zavarivanjem, valovite peći, stvaranja toplog zraka ili procesa ručnog zavarivanja, voda će se pretvoriti u paru i brzo proširiti svoj volumen.

Što se PCB brže zagrijava, vodena para se brže širi. Što je temperatura viša, veći je volumen vodene pare; Kada vodena para ne može na vrijeme izaći iz PCB -a, ima dobre šanse napuhati PCB.

Konkretno, smjer Z PCB -a je najranjiviji, ponekad može prekinuti prolaz između slojeva PCB -a, ponekad može uzrokovati razdvajanje slojeva PCB -a, čak se i izgled PCB -a može vidjeti mjehurićima, širenjem, pucanjem ploče i drugi fenomeni;

Ponekad, čak i ako PCB ne vidi gornji fenomen na površini, zapravo je iznutra oštećen. S vremenom će uzrokovati nestabilnost u radu električnih proizvoda ili CAF i druge probleme te na kraju dovesti do kvara proizvoda.

Prava analiza uzroka i mjere prevencije PCB burst ploče

Zapravo, proces pečenja PCB -a prilično je problematičan. Prije stavljanja u pećnicu potrebno je ukloniti izvornu ambalažu, a zatim bi temperatura trebala biti veća od 100 ℃, ali temperatura ne smije biti previsoka, tako da će PCB prsnuti zbog prekomjernog širenja vodene pare tijekom pečenja.

Općenito, temperatura pečenja PCB -a obično se postavlja u industriji na 120 ± 5 ℃ kako bi se osiguralo da se vlaga zaista može ukloniti iz tijela PCB -a prije nego što se SMT linija može zavariti kroz stražnju peć za zavarivanje.

Vrijeme pečenja ovisi o debljini i veličini PCB -a, a za PCB s relativno tankim ili velikim veličinama, ploču treba pritisnuti velikom težinom nakon pečenja, kako bi se smanjila ili izbjegla tragedija deformacije savijanja PCB -a uzrokovana otpuštanjem naprezanja tijekom PCB hlađenje nakon pečenja.

Budući da se nakon što se tiskana ploča deformira i savije, problem pomaka ili neravnomjerne debljine pojavit će se kada se PASAČNA pasta ispiše na SMT, što će dovesti do velikog broja kratkih spojeva zavarivanja ili praznog zavarivanja i drugih štetnih događaja.

Postavka uvjeta za pečenje na PCB -u

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB se mora dobro zatvoriti u roku od 2 mjeseca od datuma proizvodnje. Ako se PCB otpečati i stavi u okruženje kontrolirano temperaturom i vlagom (≦ 30 ℃/60%RH, prema IPC-1601) duže od 5 dana, mora se peći na 120 ± 5 ℃ 1 sat prije stavljanja na liniji.

2. PCB će se skladištiti više od 2 do 6 mjeseci nakon datuma proizvodnje i peći će se 2 sata na 120 ± 5 ℃ prije nego što se stavi na mrežu.

3. PCB treba čuvati više od 6 ~ 12 mjeseci i peći 4 sata na 120 ± 5 ℃ prije nego što se uključi u mrežu.

4, skladištenje PCB -a više od 12 mjeseci od datuma proizvodnje, u osnovi se ne preporučuje za upotrebu, jer se sila prianjanja višeslojne ploče, ali će s vremenom stareti, može pojaviti nestabilnost funkcije proizvoda i drugi problemi s kvalitetom, povećati vjerojatnost tržišta popravak, a proizvodni proces ima visoku opasnost od eksplozije ploče i konzumiranja kositra. Ako morate koristiti, preporuča se peći pri 120 ± 5 ℃ tijekom 6 sati, veliki broj prethodno tiskane paste za lemljenje u proizvodnju kako bi se osiguralo da nema problema s lemljenjem prije nastavka proizvodnje.

Drugi se ne preporučuje predugo PCB -u zbog njegove površinske obrade s vremenom i postupno će također otkazati, u ENIG -u, rok trajanja je 12 mjeseci, nakon tog vremena, ovisno o debljini sloja teškog zlata, ako je debljina tanja, nikl sloj može biti jer difuzija i pojavljuju se u sloju zlata i formiranju oksida, utječu na pouzdanost, ne mogu nenamjerno.

5. Svi pečeni PCBS moraju se upotrijebiti u roku od 5 dana, a neobrađeni PCBS moraju se peći na 120 ± 5 ℃ još 1 sat prije nego što se pristupi internetu.

Slaganje PCB -a tijekom pečenja

1. PCB velike veličine treba postaviti vodoravno i složiti tijekom pečenja. Preporuča se da maksimalni broj naslaga ne smije prelaziti 30 komada. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Prilikom pečenja malih i srednjih PCB-a, može se postaviti vodoravno i složiti, maksimalni broj naslaga ne smije biti veći od 40 komada, ili se može koristiti okomito i broj nije ograničen. Nakon 10 minuta pečenja potrebno je otvoriti pećnicu i izvaditi PCB i postaviti vodoravno da se ohladi.

Napomene za pečenje PCB -a

1. Temperatura pečenja ne smije prelaziti Tg točku PCB -a i općenito ne smije prelaziti 125 ℃. U ranoj fazi, Tg točka nekih olova koji sadrže PCB bila je relativno niska, ali sada je Tg većine PCB -a bez olova iznad 150 ℃.

2, nakon pečenja PCB treba koristiti što je prije moguće, ako se ne koristi, potrebno je ponovno usisavati ambalažu što je prije moguće. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, pećnica ne zaboravite instalirati opremu za sušenje ispušnih plinova, u protivnom će se pečena vodena para zadržati u pećnici kako bi se povećala njezina relativna vlažnost, nepovoljno odvlaživanje PCB -a.

4. Sa stajališta kvalitete, što je lemljenje PCB -a svježije, to će kvaliteta biti bolja nakon prolaska kroz peć. PCB koji je istekao imat će određeni rizik kvalitete čak i ako se koristi nakon pečenja.

Prijedlozi za pečenje na PCB -u

1. Preporučuje se pečenje PCB -a na 105 ± 5 ℃ sve dok je vrelište vode 100 ℃. Sve dok se vrelište premaši, voda će se pretvoriti u paru. Budući da PCBS ne sadrži previše molekula vode, ne trebaju im visoke temperature za povećanje brzine rasplinjavanja.

Temperatura je previsoka ili je brzina rasplinjavanja prebrza, ali lako je doći do brzog širenja vodene pare, što je zapravo loše za kvalitetu, osobito za višeslojnu ploču i PCB s ukopanim rupama. 105 ℃ je samo više od vrelišta vode, a temperatura nije previsoka, što može odvlažiti i smanjiti rizik od oksidacije. Današnja sposobnost kontrole temperature pećnice bila je mnogo bolja nego prije.

2, BILE LI PCB potrebno peći, treba vidjeti je li pakiranje vlažno, odnosno promatrati VAKUUM pakiranje HIC -a (kartica s indikatorom vlažnosti, kartica s indikatorom vlažnosti) pokazala je vlagu, ako je pakiranje dobro, HIC ne znači da je vlaga zapravo može biti izravno na mreži bez pečenja.

3. Za pečenje na PCB -u preporučuje se korištenje „uspravnog“ i razmaknutog pečenja, jer samo na taj način konvekcija vrućeg zraka može postići maksimalni učinak, a vodena para lakše se ispeče iz PCB -a. Međutim, za PCBS velike veličine, možda će biti potrebno razmotriti hoće li okomiti tip uzrokovati savijanje ploče.

4. Preporuča se postavljanje PCB -a na suho mjesto i brzo hlađenje nakon pečenja. Najbolje je pritisnuti „učvršćivač za savijanje ploča“ na vrhu ploče, jer općeniti objekt lako upija vlagu iz vrućeg stanja do procesa hlađenja, ali brzo hlađenje može uzrokovati savijanje ploče, što treba postići ravnotežu.

Nedostaci pečenja PCB -a i stvari koje treba razmotriti

1. Pečenje će ubrzati oksidaciju površinske prevlake PCB -a, a što je temperatura viša, pečenje je duže nepovoljno. 2, ne preporučuje se pečenje na visokim temperaturama na OSP površinski obrađenoj ploči jer će se OSP film zbog visoke temperature razgraditi ili otkazati. Ako morate peći, preporučuje se pečenje na 105 ± 5 ℃ ne više od 2 sata. Preporučuje se potrošnja unutar 24 sata nakon pečenja.

3, pečenje može utjecati na stvaranje IMC -a, osobito za površinsku obradu ploče HASL -om (raspršivanje kositra), ImSn -om (kemijski kositar, umočivanje kositra), jer njegov sloj IMC -a (spoj bakrenog kositra) zapravo već u fazi PCB -a ima generirano, odnosno prije GENERACIJE PCB lemljenja, pečenje će povećati debljinu ovog sloja koji je generiran IMC, Uzroci problema s povjerenjem.