இதன் முக்கிய நோக்கம் பிசிபி பேக்கிங் என்பது dehumidify மற்றும் dehumidify, PCB க்கு வெளியே உள்ள ஈரப்பதத்தை அல்லது உறிஞ்சுதலை அகற்றுவதாகும், ஏனென்றால் சில PCB பொருட்கள் நீர் மூலக்கூறுகளை உருவாக்க எளிதானது.

கூடுதலாக, பிசிபிஎஸ் ஒரு குறிப்பிட்ட காலத்திற்கு உற்பத்தி செய்யப்பட்டு காட்சிப்படுத்தப்பட்ட பிறகு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவதற்கான வாய்ப்பையும் கொண்டுள்ளது, மேலும் தண்ணீர் பாப்கார்ன் அல்லது டீலேமினேஷனின் முக்கிய குற்றவாளிகளில் ஒன்றாகும். பிசிபி 100 டிகிரிக்கு மேல் வெப்பநிலை கொண்ட சூழலில் வைக்கப்படும் போது, ​​அதாவது பேக்வெல்ட் உலை, அலை உலை, சூடான காற்று உருவாக்கம் அல்லது கை வெல்டிங் செயல்முறை, நீர் நீராவியாக மாறி விரைவாக அதன் அளவை விரிவாக்கும்.

பிசிபி வேகமாக வெப்பமடையும் போது, ​​நீராவி வேகமாக விரிவடைகிறது. அதிக வெப்பநிலை, அதிக நீராவியின் அளவு; பிசிபியிலிருந்து நீராவி சரியான நேரத்தில் வெளியேற முடியாதபோது, ​​அது பிசிபியை ஊதிப் பெருக்குவதற்கு நல்ல வாய்ப்பு உள்ளது.

குறிப்பாக, பிசிபியின் இசட் திசை மிகவும் பாதிக்கப்படக்கூடியது, சில நேரங்களில் அது பிசிபியின் அடுக்குகளுக்கு இடையில் உடைந்து போகலாம், சில நேரங்களில் அது பிசிபியின் அடுக்குகளுக்கு இடையில் பிரிவை ஏற்படுத்தலாம், பிசிபியின் தோற்றத்தை கூட குமிழ்கள், விரிவாக்கம், வெடிப்பு பலகை மற்றும் காணலாம் பிற நிகழ்வுகள்;

சில நேரங்களில், பிசிபி மேலே உள்ள நிகழ்வை மேற்பரப்பில் காணாவிட்டாலும், அது உண்மையில் உள்நாட்டில் சேதமடைகிறது. காலப்போக்கில், இது மின் தயாரிப்புகள், அல்லது சிஏஎஃப் மற்றும் பிற பிரச்சனைகளின் செயல்பாட்டு உறுதியற்ற தன்மையை ஏற்படுத்தும், இறுதியாக தயாரிப்பு தோல்விக்கு வழிவகுக்கும்.

பிசிபி வெடிப்பு பலகையின் உண்மையான காரண பகுப்பாய்வு மற்றும் தடுப்பு நடவடிக்கைகள்

உண்மையில், பிசிபி பேக்கிங் செயல்முறை மிகவும் சிக்கலானது. அடுப்பில் வைப்பதற்கு முன் அசல் பேக்கேஜிங் அகற்றப்பட வேண்டும், பின்னர் வெப்பநிலை 100 டிகிரிக்கு மேல் இருக்க வேண்டும், ஆனால் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது, அதனால் பேக்கிங் போது நீராவி அதிகப்படியான விரிவாக்கம் காரணமாக பிசிபி வெடிக்கும்.

பொதுவாக, பிசிபி பேக்கிங் வெப்பநிலை வழக்கமாக தொழில்துறையில் 120 ± 5 set ஆக அமைக்கப்படுகிறது, பிசிபி உடலிலிருந்து ஈரப்பதம் உண்மையில் வெளியேற்றப்படுவதை உறுதி செய்ய, பின் வெல்டிங் உலை வழியாக எஸ்எம்டி வரியை பற்றவைக்க முடியும்.

பேக்கிங் நேரம் பிசிபியின் தடிமன் மற்றும் அளவைப் பொறுத்து மாறுபடும், மேலும் பிசிபிக்கு ஒப்பீட்டளவில் மெல்லிய அல்லது பெரிய அளவு கொண்ட, போர்டை பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு அதிக எடையுடன் அழுத்த வேண்டும். பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு பிசிபி குளிரூட்டல்.

பிசிபி சிதைந்து வளைந்தவுடன், SMT இல் SOLDER பேஸ்ட் அச்சிடப்படும் போது ஆஃப்செட் அல்லது சீரற்ற தடிமன் பிரச்சனை ஏற்படும், இது அதிக எண்ணிக்கையிலான வெல்டிங் ஷார்ட் சர்க்யூட் அல்லது வெற்று வெல்டிங் மற்றும் பிற பாதகமான நிகழ்வுகளுக்கு வழிவகுக்கும்.

PCB பேக்கிங் நிலை அமைப்பு

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. பிசிபி தயாரிக்கப்பட்ட தேதியிலிருந்து 2 மாதங்களுக்குள் நன்கு மூடப்படும். பிசிபி மூடப்படாமல் 30 நாட்களுக்கு மேல் வெப்பநிலை-ஈரப்பதம் கட்டுப்படுத்தப்பட்ட சூழலில் (≦ 60 ℃/1601%ஆர்ஹெச், ஐபிசி -5 படி) வைக்கப்பட்டால், அதை வைப்பதற்கு 120 மணி நேரத்திற்கு 5 ± 1 at க்கு சுட வேண்டும். நிகழ்நிலை.

2. பிசிபி உற்பத்தி தேதிக்குப் பிறகு 2 ~ 6 மாதங்களுக்கு மேல் சேமிக்கப்படும், மேலும் ஆன்-லைனுக்கு முன் 2 ± 120 at க்கு 5 மணி நேரம் சுடப்படும்.

3. பிசிபி 6 ~ 12 மாதங்களுக்கு மேல் சேமிக்கப்பட வேண்டும், மேலும் 4 மணி நேரம் 120 ± 5 at இல் வறுக்கவும்.

4, பிசிபி சேமிப்பு உற்பத்தி மாதத்தின் 12 மாதங்களுக்கு மேல், அடிப்படையில் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் பல அடுக்கு பலகையின் பிசின் சக்தி ஆனால் காலப்போக்கில் வயதாகிவிடும், தயாரிப்பு செயல்பாடு உறுதியற்ற தன்மை மற்றும் பிற தர பிரச்சினைகள் எதிர்காலத்தில் ஏற்படலாம், சந்தையின் நிகழ்தகவை அதிகரிக்கும் பழுது, மற்றும் உற்பத்தி செயல்முறை பலகை வெடிப்பு மற்றும் தகரம் சாப்பிடும் அபாயத்தை கொண்டுள்ளது. நீங்கள் பயன்படுத்த வேண்டியிருந்தால், 120 ± 5 at இல் 6 மணிநேரம் சுட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, அதிக எண்ணிக்கையிலான முன்-அச்சு சாலிடர் பேஸ்ட்டை உற்பத்திக்கு முன் சாலிடர் பிரச்சனை இல்லை என்பதை உறுதி செய்ய வேண்டும்.

மற்றொன்று நீண்ட நேரம் PCB க்கு பரிந்துரைக்கப்படுவதில்லை, ஏனெனில் அதன் மேற்பரப்பு நேரம் மற்றும் படிப்படியாக தோல்வியடையும். நிக்கல் லேயர் பரவுதல் மற்றும் தங்க அடுக்கு மற்றும் ஆக்சைடு உருவாக்கம் ஆகியவற்றில் தோன்றும், நம்பகத்தன்மையை பாதிக்கிறது, கவனக்குறைவாக இருக்க முடியாது.

5. அனைத்து பேக் செய்யப்பட்ட பிசிபிஎஸ்ஸும் 5 நாட்களுக்குள் பயன்படுத்தப்பட வேண்டும், மேலும் செயலாக்கப்படாத பிசிபிஎஸ் 120 ± 5 at க்கு மேலும் 1 மணிநேரத்திற்கு ஆன்லைனில் செல்வதற்கு முன் சுடப்பட வேண்டும்.

பேக்கிங் போது PCB அடுக்கி

1. பெரிய அளவு PCB கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டு பேக்கிங் செய்யும் போது அடுக்கி வைக்க வேண்டும். ஒரு அடுக்கின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை 30 துண்டுகளுக்கு மிகாமல் இருக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பெரிய அளவு PCB க்கு செங்குத்து பேக்கிங் பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, வளைக்க எளிதானது.

2. சிறிய மற்றும் நடுத்தர அளவிலான பிசிபியை பேக்கிங் செய்யும் போது, ​​அது கிடைமட்டமாக வைக்கப்பட்டு, அடுக்கி வைக்கப்படலாம், ஒரு ஸ்டேக்கின் அதிகபட்ச எண்ணிக்கை 40 துண்டுகளுக்கு மேல் இல்லை, அல்லது அதை செங்குத்தாக பயன்படுத்தலாம் மற்றும் எண்ணிக்கை வரம்பற்றது. 10 நிமிட பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு, அடுப்பைத் திறந்து பிசிபியை வெளியே எடுத்து, கிடைமட்டமாக வைத்து குளிர்விக்க வேண்டும்.

PCB பேக்கிங்கிற்கான குறிப்புகள்

1. பேக்கிங் வெப்பநிலை PCB இன் Tg புள்ளியை தாண்டக்கூடாது, பொதுவாக 125 exceed ஐ தாண்டக்கூடாது. ஆரம்ப கட்டத்தில், ஈயத்தைக் கொண்ட சில PCB யின் Tg புள்ளி ஒப்பீட்டளவில் குறைவாக இருந்தது, ஆனால் இப்போது முன்னணி இல்லாத PCB யின் Tg 150 above க்கு மேல் உள்ளது.

2, பேக்கிங் பிசிபி முடிந்தவுடன் விரைவில் பயன்படுத்த வேண்டும், பயன்படுத்தவில்லை என்றால், விரைவில் மீண்டும் வெற்றிட பேக்கேஜிங் செய்ய வேண்டும். பட்டறைக்கு நீண்ட நேரம் வெளிப்பட்டால், அதை மீண்டும் சுட வேண்டும்.

3, அடுப்பு வெளியேற்றும் உலர்த்தும் கருவிகளை நிறுவ நினைவிருக்கிறது, இல்லையெனில் சுட்ட நீராவி அடுப்பில் தக்கவைக்கப்படும், அதன் ஈரப்பதம், பாதகமான பிசிபி நீரிழப்பு அதிகரிக்கும்.

4. தரத்தின் பார்வையில், பிசிபி இளகி புதியதாக இருந்தால், உலை வழியாகச் சென்றபின் தரமானது சிறப்பாக இருக்கும். காலாவதியான PCB பேக்கிங்கிற்குப் பிறகு பயன்படுத்தினாலும் குறிப்பிட்ட தர அபாயத்தைக் கொண்டிருக்கும்.

பிசிபி பேக்கிங்கிற்கான பரிந்துரைகள்

1. நீரின் கொதிநிலை 105 is இருக்கும் வரை 5 ± 100 PC PCB ஐ சுட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. கொதிநிலையை மீறும் வரை, நீர் நீராவியாக மாறும். பிசிபிஎஸ்ஸில் அதிக நீர் மூலக்கூறுகள் இல்லை என்பதால், வாயுவாக்கும் வேகத்தை அதிகரிக்க அவர்களுக்கு அதிக வெப்பநிலை தேவையில்லை.

வெப்பநிலை மிக அதிகமாக உள்ளது அல்லது வாயுவாக்கும் வேகம் மிக வேகமாக உள்ளது, ஆனால் நீர் நீராவியின் விரைவான விரிவாக்கம் செய்வது எளிது, இது உண்மையில் தரத்திற்கு மோசமானது, குறிப்பாக பல அடுக்கு பலகை மற்றும் புதைக்கப்பட்ட துளைகள் கொண்ட பிசிபிக்கு. 105 ℃ நீரின் கொதிநிலையை விட அதிகமாக உள்ளது, மற்றும் வெப்பநிலை மிக அதிகமாக இல்லை, இது நீரிழப்பு மற்றும் ஆக்சிஜனேற்ற அபாயத்தை குறைக்கும். மேலும் இன்றைய அடுப்பில் வெப்பநிலை கட்டுப்பாட்டு திறன் முன்பை விட மிகவும் சிறப்பாக உள்ளது.

2, பிசிபியை சுட வேண்டும், பேக்கேஜிங் ஈரமாக இருக்கிறதா என்று பார்க்க வேண்டும், அதாவது HIC இன் VACUUM பேக்கேஜிங்கைக் கண்காணிக்க (ஈரப்பதம் காட்டி அட்டை, ஈரப்பதம் காட்டி அட்டை) ஈரத்தைக் காட்டியது, பேக்கேஜிங் நன்றாக இருந்தால், HIC செய்கிறது ஈரமான உண்மையில் பேக்கிங் இல்லாமல் நேரடியாக ஆன்லைனில் இருக்க முடியும் என்பதைக் குறிக்கவில்லை.

3. பிசிபி பேக்கிங்கிற்கு “செங்குத்தாக” மற்றும் இடைவெளி பேக்கிங்கைப் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது, ஏனெனில் இந்த வழியில் மட்டுமே சூடான காற்று வெப்பச்சலனம் அதிகபட்ச விளைவை அடைய முடியும், மேலும் பிசிபியில் இருந்து நீராவி சுடப்படுவது எளிது. இருப்பினும், பெரிய அளவு PCBS க்கு, செங்குத்து வகை தட்டு வளைவை ஏற்படுத்துமா என்பதை கருத்தில் கொள்ள வேண்டியிருக்கலாம்.

4. பிசிபியை உலர்ந்த இடத்தில் வைத்து பேக்கிங் செய்த பிறகு விரைவாக குளிர்விக்க பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பலகையின் மேற்புறத்தில் உள்ள “எதிர்ப்பு தட்டு வளைக்கும் பொருளை” அழுத்துவது சிறந்தது, ஏனென்றால் பொதுப் பொருள் வெப்ப நிலையில் இருந்து குளிரூட்டும் செயல்முறைக்கு ஈரப்பதத்தை உறிஞ்சுவது எளிது, ஆனால் விரைவான குளிரூட்டல் பலகையை வளைக்கச் செய்யும், சமநிலையை அடைய வேண்டும்.

PCB பேக்கிங்கின் தீமைகள் மற்றும் கருத்தில் கொள்ள வேண்டிய விஷயங்கள்

1. பேக்கிங் பிசிபி மேற்பரப்பு பூச்சு ஆக்ஸிஜனேற்றத்தை துரிதப்படுத்தும், மேலும் அதிக வெப்பநிலை, நீண்ட பேக்கிங் சாதகமற்றது. 2, OSP மேற்பரப்பு சுத்திகரிக்கப்பட்ட பலகையில் அதிக வெப்பநிலை பேக்கிங் செய்ய பரிந்துரைக்கப்படவில்லை, ஏனெனில் OSP படம் அதிக வெப்பநிலை காரணமாக சிதைந்துவிடும் அல்லது தோல்வியடையும். நீங்கள் சுட வேண்டும் என்றால், 105 ± 5 at க்கு 2 மணி நேரத்திற்கு மேல் சுட பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. பேக்கிங் செய்த 24 மணி நேரத்திற்குள் பயன்படுத்த பரிந்துரைக்கப்படுகிறது.

3, பேக்கிங் IMC தலைமுறையை பாதிக்கலாம், குறிப்பாக HASL (தகரம் தெளித்தல்), ImSn (இரசாயன தகரம், தகரம் நனைத்தல்) பலகையின் மேற்பரப்பு சிகிச்சை உருவாக்கப்பட்டது, அதாவது, பிசிபி சாலிடரின் ஜெனரேஷனுக்கு முன், பேக்கிங் இந்த அடுக்கின் தடிமன் அதிகரிக்கும் ஐஎம்சி உருவாக்கப்பட்டது, நம்பிக்கை பிரச்சனைகளை ஏற்படுத்தும்.