ಇದರ ಮುಖ್ಯ ಉದ್ದೇಶ ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈ ಮಾಡುವುದು ಮತ್ತು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈ ಮಾಡುವುದು, ಪಿಸಿಬಿಯ ಹೊರಗಿನಿಂದ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಅಥವಾ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕುವುದು, ಏಕೆಂದರೆ ಕೆಲವು ಪಿಸಿಬಿ ವಸ್ತುಗಳು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

ಇದರ ಜೊತೆಯಲ್ಲಿ, ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಅನ್ನು ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದ್ದು, ಅವುಗಳನ್ನು ಉತ್ಪಾದಿಸಿದ ನಂತರ ಮತ್ತು ಪ್ರದರ್ಶಿಸಿದ ನಂತರ, ಮತ್ತು ನೀರು ಪಾಪ್‌ಕಾರ್ನ್ ಅಥವಾ ಡಿಲಾಮಿನೇಶನ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ಅಪರಾಧಿಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬ್ಯಾಕ್‌ವೆಲ್ಡ್ ಕುಲುಮೆ, ತರಂಗ ಕುಲುಮೆ, ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ರಚನೆ ಅಥವಾ ಕೈ ಬೆಸುಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಂತಹ 100 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನವಿರುವ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಿದಾಗ, ನೀರು ಹಬೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತನೆಯಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅದರ ಪರಿಮಾಣವನ್ನು ವೇಗವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಎಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ಬಿಸಿ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆಯೋ ಅಷ್ಟು ವೇಗವಾಗಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸುತ್ತದೆ. ಹೆಚ್ಚಿನ ಉಷ್ಣತೆ, ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಪ್ರಮಾಣ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ; ನೀರಿನ ಆವಿಯು ಪಿಸಿಬಿಯಿಂದ ಸಮಯಕ್ಕೆ ತಪ್ಪಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಸಾಧ್ಯವಾಗದಿದ್ದಾಗ, ಅದು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಉಬ್ಬಿಸಲು ಉತ್ತಮ ಅವಕಾಶವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ನಿರ್ದಿಷ್ಟವಾಗಿ ಹೇಳುವುದಾದರೆ, ಪಿಸಿಬಿಯ directionಡ್ ನಿರ್ದೇಶನವು ಅತ್ಯಂತ ದುರ್ಬಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಭೇದಿಸಬಹುದು, ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ ಇದು ಪಿಸಿಬಿಯ ಪದರಗಳ ನಡುವೆ ಬೇರ್ಪಡಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು, ಪಿಸಿಬಿಯ ಗೋಚರಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಹ ಗುಳ್ಳೆಗಳು, ವಿಸ್ತರಣೆ, ಸಿಡಿ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಇತರ ವಿದ್ಯಮಾನಗಳು;

ಕೆಲವೊಮ್ಮೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲಿನ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ನೋಡದಿದ್ದರೂ ಸಹ, ಅದು ವಾಸ್ತವವಾಗಿ ಆಂತರಿಕವಾಗಿ ಹಾನಿಗೊಳಗಾಗುತ್ತದೆ. ಕಾಲಾನಂತರದಲ್ಲಿ, ಇದು ವಿದ್ಯುತ್ ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಕಾರ್ಯದ ಅಸ್ಥಿರತೆ, ಅಥವಾ CAF ಮತ್ತು ಇತರ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಂತಿಮವಾಗಿ ಉತ್ಪನ್ನ ವೈಫಲ್ಯಕ್ಕೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬರ್ಸ್ಟ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ನೈಜ ಕಾರಣ ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ತಡೆಗಟ್ಟುವ ಕ್ರಮಗಳು

ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಾಕಷ್ಟು ತೊಂದರೆದಾಯಕವಾಗಿದೆ. ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಮೂಲ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ಮತ್ತು ನಂತರ ತಾಪಮಾನವು 100 ಡಿಗ್ರಿಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿರಬೇಕು, ಆದರೆ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಅಧಿಕವಾಗಿರಬಾರದು, ಇದರಿಂದ ಅಡಿಗೆ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ಅತಿಯಾದ ವಿಸ್ತರಣೆಯಿಂದ ಪಿಸಿಬಿ ಸಿಡಿಯುತ್ತದೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಉದ್ಯಮದಲ್ಲಿ 120 ± 5 set ಗೆ ಹೊಂದಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಎಸ್‌ಎಂಟಿ ಲೈನ್ ಅನ್ನು ಹಿಂದಿನ ಬೆಸುಗೆ ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು ಪಿಸಿಬಿ ದೇಹದಿಂದ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ನಿಜವಾಗಿಯೂ ಹೊರಹಾಕಬಹುದು.

ಅಡಿಗೆ ಸಮಯವು ಪಿಸಿಬಿಯ ದಪ್ಪ ಮತ್ತು ಗಾತ್ರದೊಂದಿಗೆ ಬದಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ತೆಳುವಾದ ಅಥವಾ ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಗೆ, ಒತ್ತಡದ ಬಿಡುಗಡೆಯಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಪಿಸಿಬಿ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ವಿರೂಪತೆಯ ದುರಂತವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಥವಾ ತಪ್ಪಿಸಲು ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಭಾರೀ ತೂಕದಿಂದ ಒತ್ತಬೇಕು. ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿ ಕೂಲಿಂಗ್

ಏಕೆಂದರೆ ಒಮ್ಮೆ ಪಿಸಿಬಿ ವಿರೂಪಗೊಂಡು ಬಾಗುತ್ತದೆ, SMT ನಲ್ಲಿ SOLDER ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಮುದ್ರಿಸಿದಾಗ ಆಫ್‌ಸೆಟ್ ಅಥವಾ ಅಸಮ ದಪ್ಪದ ಸಮಸ್ಯೆ ಉಂಟಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಶಾರ್ಟ್ ಸರ್ಕ್ಯೂಟ್ ಅಥವಾ ಖಾಲಿ ವೆಲ್ಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಇತರ ಪ್ರತಿಕೂಲ ಘಟನೆಗಳಿಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಸ್ಥಿತಿ ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತಯಾರಿಸಿದ ದಿನಾಂಕದಿಂದ 2 ತಿಂಗಳಲ್ಲಿ ಚೆನ್ನಾಗಿ ಮುಚ್ಚಬೇಕು. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಮುಚ್ಚದೆ ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನ-ತೇವಾಂಶ ನಿಯಂತ್ರಿತ ಪರಿಸರದಲ್ಲಿ (≦ 30 ℃/60%ಆರ್ಎಚ್, ಐಪಿಸಿ -1601 ಪ್ರಕಾರ) 5 ದಿನಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಇಟ್ಟರೆ, ಅದನ್ನು ಹಾಕುವ ಮೊದಲು 120 ಗಂಟೆ 5 ± 1 at ಗೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು ಸಾಲಿನಲ್ಲಿ.

2. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದ ನಂತರ 2 ~ 6 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಸಂಗ್ರಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಮುಂಚಿತವಾಗಿ 2 ± 120 at ನಲ್ಲಿ 5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಬೇಯಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

3. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು 6 ~ 12 ತಿಂಗಳುಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ ಶೇಖರಿಸಿಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು 4 ± 120 at ನಲ್ಲಿ 5 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ಹುರಿಯಬೇಕು.

4, ಉತ್ಪಾದನಾ ದಿನಾಂಕದ 12 ತಿಂಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ಪಿಸಿಬಿ ಸಂಗ್ರಹ, ಮೂಲತಃ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಮಲ್ಟಿಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವ ಶಕ್ತಿ ಆದರೆ ವಯಸ್ಸಾಗುವುದು, ಉತ್ಪನ್ನದ ಕಾರ್ಯದ ಅಸ್ಥಿರತೆ ಮತ್ತು ಇತರ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಭವಿಷ್ಯದಲ್ಲಿ ಸಂಭವಿಸಬಹುದು, ಮಾರುಕಟ್ಟೆಯ ಸಂಭವನೀಯತೆಯನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ದುರಸ್ತಿ, ಮತ್ತು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಬೋರ್ಡ್ ಸ್ಫೋಟ ಮತ್ತು ತವರ ತಿನ್ನುವ ಕಳಪೆ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ನೀವು ಬಳಸಬೇಕಾದರೆ, 120 ± 5 at ನಲ್ಲಿ 6 ಗಂಟೆಗಳ ಕಾಲ ತಯಾರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಮುಂದುವರಿಸುವ ಮೊದಲು ಯಾವುದೇ ಬೆಸುಗೆ ಸಮಸ್ಯೆ ಇಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಹೆಚ್ಚಿನ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಪ್ರಿ-ಪ್ರಿಂಟ್ ಬೆಸುಗೆ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಸೇರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

ಇನ್ನೊಂದನ್ನು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಹೆಚ್ಚು ಸಮಯ ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ ಏಕೆಂದರೆ ಸಮಯದೊಂದಿಗೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಮತ್ತು ಕ್ರಮೇಣವೂ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಇಎನ್ಐಜಿಯಲ್ಲಿ, ಶೆಲ್ಫ್ ಜೀವನವು 12 ತಿಂಗಳುಗಳು, ಈ ಸಮಯದ ನಂತರ, ಅದರ ಭಾರವಾದ ಚಿನ್ನದ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಅವಲಂಬಿಸಿ, ದಪ್ಪ ತೆಳುವಾಗಿದ್ದರೆ, ನಿಕಲ್ ಪದರವು ಪ್ರಸರಣ ಮತ್ತು ಚಿನ್ನದ ಪದರ ಮತ್ತು ಆಕ್ಸೈಡ್ ರಚನೆಯಲ್ಲಿ ಕಾಣಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹತೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ, ಅಜಾಗರೂಕತೆಯಿಂದ ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

5. ಎಲ್ಲಾ ಬೇಯಿಸಿದ PCBS ಅನ್ನು 5 ದಿನಗಳಲ್ಲಿ ಬಳಸಬೇಕು, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಿಸದ PCBS ಅನ್ನು 120 ± 5 at ನಲ್ಲಿ ಇನ್ನೊಂದು 1 ಗಂಟೆ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ಗೆ ಹೋಗುವ ಮೊದಲು ಬೇಯಿಸಬೇಕು.

ಬೇಕಿಂಗ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಪೇರಿಸುವುದು

1. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸುವಾಗ ಜೋಡಿಸಬೇಕು. ಸ್ಟಾಕ್‌ನ ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯು 30 ತುಣುಕುಗಳನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಎಂದು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಲಂಬವಾದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಬಾಗಿಸುವುದು ಸುಲಭ.

2. ಸಣ್ಣ ಮತ್ತು ಮಧ್ಯಮ ಗಾತ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸುವಾಗ, ಅದನ್ನು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಪೇರಿಸಬಹುದು, ಗರಿಷ್ಠ ಸಂಖ್ಯೆಯ ಸ್ಟಾಕ್ 40 ಕ್ಕಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಅಥವಾ ಲಂಬವಾಗಿ ಬಳಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸಂಖ್ಯೆಯು ಸೀಮಿತವಾಗಿಲ್ಲ. ಬೇಯಿಸಿದ 10 ನಿಮಿಷಗಳ ನಂತರ, ಒವನ್ ತೆರೆಯಲು ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಂಡು ಅದನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಅಡ್ಡಲಾಗಿ ಇಡುವುದು ಅವಶ್ಯಕ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ ಟಿಪ್ಪಣಿಗಳು

1. ಬೇಕಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ಪಿಸಿಬಿಯ ಟಿಜಿ ಪಾಯಿಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೀರಬಾರದು ಮತ್ತು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ 125 ಡಿಗ್ರಿ ಮೀರಬಾರದು. ಆರಂಭಿಕ ಹಂತದಲ್ಲಿ, ಸೀಸವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಕೆಲವು PCB ಯ Tg ಪಾಯಿಂಟ್ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿತ್ತು, ಆದರೆ ಈಗ ಸೀಸವಿಲ್ಲದೆ ಹೆಚ್ಚಿನ PCB ಯ Tg 150 above ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ.

2, ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಬಳಸಬೇಕು, ಬಳಸದಿದ್ದರೆ, ಆದಷ್ಟು ಬೇಗ ಮರು ನಿರ್ವಾತ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಮಾಡಬೇಕು. ಕಾರ್ಯಾಗಾರಕ್ಕೆ ಹೆಚ್ಚು ಹೊತ್ತು ಒಡ್ಡಿಕೊಂಡರೆ, ಅದನ್ನು ಮತ್ತೆ ಬೇಯಿಸಬೇಕು.

3, ಒವನ್ ನಿಷ್ಕಾಸ ಒಣಗಿಸುವ ಉಪಕರಣಗಳನ್ನು ಸ್ಥಾಪಿಸಲು ಮರೆಯದಿರಿ, ಇಲ್ಲದಿದ್ದರೆ ಬೇಯಿಸಿದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಅದರ ಸಾಪೇಕ್ಷ ಆರ್ದ್ರತೆ, ಪ್ರತಿಕೂಲ ಪಿಸಿಬಿ ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫಿಕೇಶನ್ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಒಲೆಯಲ್ಲಿ ಉಳಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.

4. ಗುಣಮಟ್ಟದ ದೃಷ್ಟಿಕೋನದಿಂದ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೆಸುಗೆ ಹೊಸದಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಕುಲುಮೆಯ ಮೂಲಕ ಹಾದುಹೋದ ನಂತರ ಉತ್ತಮ ಗುಣಮಟ್ಟ ಇರುತ್ತದೆ. ಅವಧಿ ಮೀರಿದ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಬಳಸಿದರೂ ನಿರ್ದಿಷ್ಟ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್‌ಗೆ ಸಲಹೆಗಳು

1. ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದು 105 is ಇರುವವರೆಗೆ ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು 5 ± 100 at ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ. ಕುದಿಯುವ ಹಂತವನ್ನು ಮೀರಿದರೆ, ನೀರನ್ನು ಹಬೆಯಾಗಿ ಪರಿವರ್ತಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಪಿಸಿಬಿಎಸ್ ಹೆಚ್ಚು ನೀರಿನ ಅಣುಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿರದ ಕಾರಣ, ಅನಿಲೀಕರಣದ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಅವರಿಗೆ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಗತ್ಯವಿಲ್ಲ.

ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಅನಿಲೀಕರಣದ ವೇಗವು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ, ಆದರೆ ನೀರಿನ ಆವಿಯ ತ್ವರಿತ ವಿಸ್ತರಣೆಯನ್ನು ಮಾಡುವುದು ಸುಲಭ, ಇದು ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕೆ ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಕೆಟ್ಟದಾಗಿದೆ, ವಿಶೇಷವಾಗಿ ಮಲ್ಟಿ-ಲೇಯರ್ ಬೋರ್ಡ್ ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಗೆ ಸಮಾಧಿ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳು. 105 ℃ ನೀರಿನ ಕುದಿಯುವ ಬಿಂದುವಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿಲ್ಲ, ಇದು ಡಿಹ್ಯೂಮಿಡಿಫೈ ಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣದ ಅಪಾಯವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ. ಮತ್ತು ಇಂದಿನ ಓವನ್ ತಾಪಮಾನ ನಿಯಂತ್ರಣ ಸಾಮರ್ಥ್ಯವು ಮೊದಲಿಗಿಂತಲೂ ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.

2, ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ತೇವವಾಗಿದೆಯೇ ಎಂದು ನೋಡಬೇಕು, ಅಂದರೆ ಎಚ್‌ಐಸಿಯ ವ್ಯಾಕ್ಯೂಮ್ ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಗಮನಿಸಬೇಕು (ಆರ್ದ್ರತೆ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಡ್, ಆರ್ದ್ರತೆ ಸೂಚಕ ಕಾರ್ಡ್) ತೇವಾಂಶವನ್ನು ತೋರಿಸಿದೆ, ಪ್ಯಾಕೇಜಿಂಗ್ ಉತ್ತಮವಾಗಿದ್ದರೆ, ಎಚ್‌ಐಸಿ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಒದ್ದೆಯಾಗದೆ ತೇವವು ನೇರವಾಗಿ ಆನ್‌ಲೈನ್‌ನಲ್ಲಿರಬಹುದು ಎಂಬುದನ್ನು ಸೂಚಿಸುವುದಿಲ್ಲ.

3. ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್‌ಗಾಗಿ “ನೇರವಾಗಿ” ಮತ್ತು ಅಂತರದ ಬೇಕಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ, ಏಕೆಂದರೆ ಈ ರೀತಿಯಾಗಿ ಮಾತ್ರ ಬಿಸಿ ಗಾಳಿಯ ಸಂವಹನವು ಗರಿಷ್ಠ ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಮತ್ತು ಪಿಸಿಬಿಯಿಂದ ನೀರಿನ ಆವಿಯನ್ನು ಬೇಯಿಸುವುದು ಸುಲಭ. ಆದಾಗ್ಯೂ, ದೊಡ್ಡ ಗಾತ್ರದ ಪಿಸಿಬಿಎಸ್‌ಗಾಗಿ, ಲಂಬ ವಿಧವು ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆಯೇ ಎಂದು ಪರಿಗಣಿಸುವುದು ಅಗತ್ಯವಾಗಬಹುದು.

4. ಪಿಸಿಬಿಯನ್ನು ಒಣ ಸ್ಥಳದಲ್ಲಿ ಇರಿಸಲು ಮತ್ತು ಬೇಯಿಸಿದ ನಂತರ ಬೇಗನೆ ತಣ್ಣಗಾಗಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಭಾಗದಲ್ಲಿರುವ “ಆಂಟಿ-ಪ್ಲೇಟ್ ಬಾಗುವಿಕೆಯ ಫಿಕ್ಚರ್” ಅನ್ನು ಒತ್ತುವುದು ಉತ್ತಮ, ಏಕೆಂದರೆ ಸಾಮಾನ್ಯ ವಸ್ತುವು ಬಿಸಿ ಸ್ಥಿತಿಯಿಂದ ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೆ ತೇವಾಂಶವನ್ನು ಸುಲಭವಾಗಿ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುತ್ತದೆ, ಆದರೆ ತ್ವರಿತ ಕೂಲಿಂಗ್ ಬೋರ್ಡ್ ಅನ್ನು ಬಗ್ಗಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗಬಹುದು ಸಮತೋಲನವನ್ನು ಸಾಧಿಸುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ.

ಪಿಸಿಬಿ ಬೇಕಿಂಗ್‌ನ ಅನಾನುಕೂಲಗಳು ಮತ್ತು ಪರಿಗಣಿಸಬೇಕಾದ ವಿಷಯಗಳು

1. ಬೇಕಿಂಗ್ ಪಿಸಿಬಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಲೇಪನದ ಆಕ್ಸಿಡೀಕರಣವನ್ನು ವೇಗಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ, ಮುಂದೆ ಬೇಕಿಂಗ್ ಹೆಚ್ಚು ಪ್ರತಿಕೂಲವಾಗಿರುತ್ತದೆ. 2, ಒಎಸ್‌ಪಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ಬೋರ್ಡ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದ ಅಡಿಗೆ ಮಾಡಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡುವುದಿಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಒಎಸ್‌ಪಿ ಫಿಲ್ಮ್ ಹೆಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನದಿಂದಾಗಿ ಕುಸಿಯುತ್ತದೆ ಅಥವಾ ವಿಫಲಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ. ನೀವು ಬೇಯಿಸಬೇಕಾದರೆ, 105 ಗಂಟೆಗಳಿಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಕಾಲ 5 ± 2 at ನಲ್ಲಿ ತಯಾರಿಸಲು ಸೂಚಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೇಕಿಂಗ್ ನಂತರ 24 ಗಂಟೆಗಳ ಒಳಗೆ ಬಳಸಲು ಶಿಫಾರಸು ಮಾಡಲಾಗಿದೆ.

3, ಬೇಕಿಂಗ್ IMC ಯ ಉತ್ಪಾದನೆಯ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರಬಹುದು, ವಿಶೇಷವಾಗಿ HASL (ಟಿನ್ ಸಿಂಪಡಿಸುವಿಕೆ), ImSn (ರಾಸಾಯನಿಕ ಟಿನ್, ಟಿನ್ ಡಿಪ್ಪಿಂಗ್) ಬೋರ್ಡ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಚಿಕಿತ್ಸೆ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಯಿತು, ಅಂದರೆ, ಪಿಸಿಬಿ ಬೆಸುಗೆ ಹಾಕುವ ಮೊದಲು, ಬೇಕಿಂಗ್ ಈ ಪದರದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸುತ್ತದೆ ಐಎಂಸಿ ಉತ್ಪಾದಿಸಲಾಗಿದೆ, ವಿಶ್ವಾಸಾರ್ಹ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ.