主な目的は PCB 一部のPCB材料は水分子を形成しやすいため、ベーキングとは、PCBの外側に含まれる、またはPCBの外側から吸収される水分を除去するために、除湿および除湿することです。

さらに、PCBSは、一定期間製造および展示された後、環境に水分を吸収する機会もあります。水は、ポップコーンまたは層間剥離の主な原因のXNUMXつです。 PCBが100℃を超える温度の環境に置かれると、バックウェルドファーネス、ウェーブファーネス、熱風形成、または手溶接プロセスなど、水は蒸気に変わり、その体積が急速に拡大します。

PCBの加熱速度が速いほど、水蒸気の膨張が速くなります。 温度が高いほど、水蒸気の量が多くなります。 水蒸気がPCBから時間内に逃げられない場合、PCBを膨らませる可能性が高くなります。

特に、PCBのZ方向が最も脆弱であり、PCBの層間のビアを壊す場合があり、PCBの層間の分離を引き起こす場合があります。また、PCBの外観でさえ、気泡、膨張、バーストボード、およびその他の現象;

PCBの表面に上記の現象が見られなくても、実際には内部が損傷している場合があります。 時間が経つと、電気製品の機能が不安定になったり、CAFなどの問題が発生したりして、最終的には製品の故障につながります。

PCBバーストボードの真の原因分析と防止策

実際、PCBベーキングのプロセスは非常に面倒です。 オーブンに入れる前に元のパッケージを取り出し、温度を100℃以上にする必要がありますが、ベーキング中に水蒸気が過度に膨張してPCBが破裂するように、温度が高すぎないようにする必要があります。

一般に、業界ではPCBのベーキング温度は通常120±5℃に設定されており、SMTラインを逆溶接炉で溶接する前にPCB本体から水分を実際に除去できるようになっています。

焼き付け時間はPCBの厚さやサイズによって異なります。比較的薄いまたは大きいサイズのPCBの場合、応力解放によって引き起こされるPCBの曲げ変形の悲劇を軽減または回避するために、焼き付け後にボードを重い重量でプレスする必要があります。ベーキング後のPCB冷却。

PCBが変形して曲がると、SOLDERペーストをSMTに印刷するときにオフセットや厚さの不均一の問題が発生し、多数の溶接短絡や空の溶接などの有害事象が発生するためです。

PCBベーキング条件設定

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCBは、製造日から2か月以内に十分に密封されていなければなりません。 PCBを開封し、温湿度管理された環境（IPC-30に準拠した≤60℃/ 1601％RH）に5日以上置く場合は、120±5℃で1時間ベークしてから置く必要があります。オンライン。

2. PCBは、製造日から2〜6か月以上保管し、オンラインの前に2±120℃で5時間ベーキングする必要があります。

3. PCBは、6〜12か月以上保管し、オンラインになる前に4±120℃で5時間焙煎する必要があります。

4、製造日から12ヶ月以上のPCB保管、基本的には使用をお勧めしません。多層基板の接着力は時間とともに経年劣化し、製品機能の不安定性やその他の品質問題が将来発生する可能性があるため、市場の可能性を高めます。修理、そして製造工程はボードの爆発とスズを食べるリスクが低いです。 使用する必要がある場合は、120±5℃で6時間焼き、大量のプレプリントはんだペーストを生産に投入して、はんだの問題がないことを確認してから生産を継続することをお勧めします。

もう12つは、PCBの表面処理が時間とともに長くなり、徐々に故障するため、長すぎるPCBには推奨されません。ENIGでは、保管寿命はXNUMXか月です。この時間の後、金の厚い層の厚さにもよりますが、厚さが薄い場合は、ニッケル層は、金層と酸化物の形成に拡散して現れるため、信頼性に影響を与え、不注意にできないことが原因である可能性があります。

5.すべての焼き付けPCBSは5日以内に使用する必要があり、未処理のPCBSは、オンラインにする前に120±5℃でさらに1時間焼き付ける必要があります。

ベーキング中のPCBのスタッキング

1.大きなサイズのPCBは、水平に配置し、ベーキング時に積み重ねる必要があります。 スタックの最大数は30個を超えないようにすることをお勧めします。 曲がりやすい大きなサイズのPCBには、垂直ベーキングはお勧めしません。

2.中小型のPCBを焼く場合は、横置きで積み重ねることができ、積み重ねの最大数は40個以下、または縦置きで数に制限はありません。 10分間焼いた後、オーブンを開けてPCBを取り出し、水平に置いて冷却する必要があります。

PCBベーキングに関する注意事項

1.ベーキング温度は、PCBのTgポイントを超えてはならず、通常は125℃を超えてはなりません。 初期の段階では、鉛を含む一部のPCBのTgポイントは比較的低かったが、現在、鉛を含まないほとんどのPCBのTgは150℃を超えている。

2、ベーキング後、PCBはできるだけ早く使用する必要があります。使用しない場合は、できるだけ早く再真空包装する必要があります。 If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3、オーブンは排気乾燥装置を設置することを忘れないでください。そうしないと、焼きたての水蒸気がオーブン内に保持されて相対湿度が上昇し、PCBの除湿に悪影響を及ぼします。

4.品質の観点から、PCBはんだが新鮮であるほど、炉を通過した後の品質は良くなります。 期限切れのPCBは、ベーキング後に使用した場合でも、一定の品質リスクがあります。

PCBベーキングの提案

1.水の沸点が105℃である限り、5±100℃でPCBを焼くことをお勧めします。 沸点を超えている限り、水は蒸気に変わります。 PCBSにはあまり多くの水分子が含まれていないため、ガス化の速度を上げるために高温を必要としません。

温度が高すぎたり、ガス化速度が速すぎたりしますが、水蒸気が急激に膨張しやすく、特に多層基板や穴あきPCBでは品質に悪影響を及ぼします。 105℃は水の沸点より少し高く、温度も高くないので除湿や酸化の危険性を減らすことができます。 そして、今日のオーブン温度制御能力は以前よりはるかに優れています。

2、PCBを焼く必要があるかどうか、パッケージが湿っているかどうかを確認する必要があります。つまり、HIC（湿度インジケータカード、湿度インジケータカード）の真空パッケージが湿っていることを確認する必要があります。パッケージが良好な場合、HICは湿った状態が実際にベーキングせずに直接オンラインにできることを示すものではありません。

3. PCBベーキングには、「直立」で間隔を空けたベーキングを使用することをお勧めします。これは、この方法でのみ熱風対流が最大の効果を達成し、水蒸気がPCBからベーキングされやすくなるためです。 ただし、PCBSが大きい場合は、縦型でプレートが曲がるかどうかを検討する必要があります。

4. PCBは乾燥した場所に置き、ベーキング後すぐに冷却することをお勧めします。 一般的な物体は高温状態から冷却プロセスまで水分を吸収しやすいため、ボードの上部にある「プレート曲げ防止フィクスチャ」を押すのが最適ですが、急速に冷却するとボードが曲がる可能性があります。バランスをとる必要があります。

PCBベーキングのデメリットと考慮が必要な事項

1.ベーキングは、PCB表面コーティングの酸化を加速し、温度が高いほど、ベーキングが長くなり、好ましくありません。 2、OSPフィルムは高温により劣化または破損するため、OSP表面処理ボードで高温ベーキングを行うことはお勧めしません。 焼く必要がある場合は、105±5℃で2時間以内で焼くことをお勧めします。 ベーキング後24時間以内に使い切ることをお勧めします。

3、ベーキングは、特にHASL（スズスプレー）、ボードのImSn（化学スズ、スズ浸漬）表面処理の場合、IMCの生成に影響を与える可能性があります。これは、そのIMC層（銅スズ化合物）が実際にはPCB段階の早い段階で生成されます。つまり、PCBはんだが生成される前に、ベーキングによってこの層の厚さが増加します。IMCが生成されます。 信頼の問題を引き起こします。