El objetivo principal de PCB hornear es deshumidificar y deshumidificar, para eliminar la humedad contenida o absorbida en el exterior de la PCB, porque algunos materiales de PCB son fáciles de formar moléculas de agua.

In addition, PCBS also have the opportunity to absorb moisture into the environment after they are produced and displayed for a period of time, and water is one of the main culprits of popcorn or delamination. Cuando se coloca PCB en un ambiente con una temperatura superior a 100 ℃, como un horno de soldadura trasera, un horno ondulado, la formación de aire caliente o el proceso de soldadura manual, el agua se convertirá en vapor y expandirá rápidamente su volumen.

Cuanto más rápido se calienta la PCB, más rápido se expande el vapor de agua. Cuanto mayor sea la temperatura, mayor será el volumen de vapor de agua; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

En particular, la dirección Z de PCB es la más vulnerable, a veces puede romper la vía entre las capas de PCB, a veces puede causar la separación entre las capas de PCB, incluso la apariencia de PCB se puede ver burbujas, expansión, tablero de explosión y otros fenómenos;

A veces, incluso si el PCB no ve el fenómeno anterior en la superficie, en realidad está dañado internamente. Con el tiempo, provocará la inestabilidad de funcionamiento de los productos eléctricos, o CAF y otros problemas, y finalmente provocará fallas en el producto.

El análisis de la causa real y las medidas de prevención de la placa de rotura de PCB

De hecho, el proceso de horneado de PCB es bastante problemático. El embalaje original debe retirarse antes de colocarlo en el horno, y luego la temperatura debe ser superior a 100 ℃, pero la temperatura no debe ser demasiado alta, de modo que la PCB explote debido a la expansión excesiva del vapor de agua durante el horneado.

En general, la temperatura de horneado de la PCB generalmente se establece en 120 ± 5 ℃ en la industria para garantizar que la humedad realmente se pueda eliminar del cuerpo de la PCB antes de que la línea SMT se pueda soldar a través del horno de soldadura posterior.

El tiempo de horneado varía con el grosor y el tamaño de la PCB, y para PCB con un tamaño relativamente delgado o grande, la placa debe presionarse con mucho peso después de la cocción, para reducir o evitar la tragedia de la deformación por flexión de la PCB causada por la liberación de tensión durante Enfriamiento de PCB después de hornear.

Porque una vez que la PCB se deforma y se dobla, el problema de desplazamiento o grosor desigual ocurrirá cuando la pasta SOLDER se imprima en SMT, lo que provocará una gran cantidad de cortocircuitos de soldadura o soldadura vacía y otros eventos adversos.

Ajuste de la condición de horneado de PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB shall be well sealed within 2 months from the date of manufacture. If the PCB is unsealed and placed in a temperature-humidity controlled environment (≦30℃/60%RH, according to IPC-1601) for more than 5 days, it shall be baked at 120±5℃ for 1 hour before being put on line.

2. Los PCB se almacenarán durante más de 2 ~ 6 meses después de la fecha de fabricación y se hornearán durante 2 horas a 120 ± 5 ℃ antes de la puesta en línea.

3. Los PCB deben almacenarse durante más de 6 a 12 meses y tostarse durante 4 horas a 120 ± 5 ℃ antes de que se pongan en línea.

4, almacenamiento de PCB más de 12 meses de la fecha de fabricación, básicamente no se recomienda su uso, porque la fuerza adhesiva de la placa multicapa, pero envejecerá con el tiempo, la inestabilidad de la función del producto y otros problemas de calidad pueden ocurrir en el futuro, aumenta la probabilidad de mercado reparación, y el proceso de producción tiene un riesgo de explosión del tablero y de la ingestión de estaño. If you have to use, it is recommended to bake at 120±5℃ for 6 hours, a large number of pre-print solder paste into production to ensure that there is no solder problem before continuing production.

Otro no se recomienda por mucho tiempo el PCB debido a su tratamiento superficial con el tiempo y gradualmente también irá fallando, en ENIG, la vida útil es de 12 meses, transcurrido este tiempo, dependiendo de su grueso espesor de capa de oro, si el espesor es menor, el La capa de níquel puede deberse a que la difusión y aparecen en la capa de oro y la formación de óxido, afectan la confiabilidad, no pueden ser inadvertidas.

5. Todos los PCBS horneados deben usarse dentro de los 5 días, y los PCBS sin procesar deben hornearse a 120 ± 5 ℃ durante otra hora antes de conectarse.

Apilado de PCB durante el horneado

1. La placa de circuito impreso de gran tamaño debe colocarse horizontalmente y apilarse al hornear. Se recomienda que el número máximo de una pila no supere las 30 piezas. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Al hornear PCB de tamaño pequeño y mediano, puede colocarse horizontalmente y apilarse, el número máximo de una pila no es más de 40 piezas, o puede usarse verticalmente y el número no es limitado. Después de 10 minutos de horneado, es necesario abrir el horno y sacar la PCB y colocarla en posición horizontal para enfriarla.

Notas para hornear PCB

1. La temperatura de horneado no debe exceder el punto de Tg de PCB, y generalmente no debe exceder los 125 ℃. En la etapa inicial, el punto de Tg de algunos PCB que contienen plomo era relativamente bajo, pero ahora la Tg de la mayoría de los PCB sin plomo está por encima de 150 ℃.

2, after baking PCB should be used as soon as possible, if not used, should be re-vacuum packaging as soon as possible. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, el horno recuerda instalar el equipo de secado de escape, de lo contrario, el vapor de agua horneado se retendrá en el horno para aumentar su humedad relativa, deshumidificación adversa de PCB.

4. Desde el punto de vista de la calidad, cuanto más fresca sea la soldadura de PCB, mejor será la calidad después de pasar por el horno. La PCB vencida tendrá cierto riesgo de calidad incluso si se usa después de hornear.

Sugerencias para hornear PCB

1. It is recommended to bake PCB at 105±5℃ as long as the boiling point of water is 100℃. As long as the boiling point is exceeded, water will be turned into steam. Debido a que los PCBS no contienen demasiadas moléculas de agua, no necesitan altas temperaturas para aumentar la velocidad de gasificación.

The temperature is too high or the gasification speed is too fast, but it is easy to make the rapid expansion of water vapor, which is actually bad for the quality, especially for the multi-layer board and PCB with buried holes. 105℃ is just higher than the boiling point of water, and the temperature is not too high, which can dehumidify and reduce the risk of oxidation. Y la capacidad actual de control de la temperatura del horno ha sido mucho mejor que antes.

2, SI el PCB necesita ser horneado, debe ver si el empaque está húmedo, es decir, para observar que el empaque al VACÍO de la HIC (Tarjeta indicadora de humedad, Tarjeta indicadora de humedad) se ha mostrado húmedo, si el empaque es bueno, HIC lo hace No indica que la humedad sea en realidad puede estar directamente en línea sin hornear.

3. Se recomienda utilizar horneado “vertical” y espaciado para hornear PCB, porque solo de esta manera la convección de aire caliente puede lograr el máximo efecto y el vapor de agua es más fácil de hornear fuera de PCB. Sin embargo, para PCBS de gran tamaño, puede ser necesario considerar si el tipo vertical provocará que la placa se doble.

4. Se recomienda que la PCB se coloque en un lugar seco y se enfríe rápidamente después de hornear. Es mejor presionar el “dispositivo de flexión anti-placa” en la parte superior del tablero, porque el objeto general es fácil de absorber la humedad del estado caliente al proceso de enfriamiento, pero el enfriamiento rápido puede hacer que el tablero se doble, lo que necesita lograr un equilibrio.

Desventajas de la cocción de PCB y cuestiones que deben tenerse en cuenta

1. El horneado acelerará la oxidación del recubrimiento de la superficie de PCB, y cuanto más alta sea la temperatura, más tiempo será el horneado más desfavorable. 2, no se recomienda hornear a alta temperatura en la placa tratada con superficie OSP, porque la película OSP se degradará o fallará debido a la alta temperatura. Si tiene que hornear, se recomienda hornear a 105 ± 5 ℃ durante no más de 2 horas. Se recomienda consumir dentro de las 24 horas posteriores al horneado.

3, el horneado puede afectar la generación de IMC, especialmente para HASL (pulverización de estaño), tratamiento de superficie ImSn (estaño químico, inmersión de estaño) de la placa, porque su capa de IMC (compuesto de cobre y estaño) en realidad ya en la etapa de PCB ha Se ha generado, es decir, antes de la GENERACIÓN de soldadura de PCB, el horneado aumentará el espesor de esta capa se ha generado IMC, Causar problemas de confianza.