L’objectif principal de PCB la cuisson consiste à déshumidifier et à déshumidifier, à éliminer l’humidité contenue ou absorbée à l’extérieur du PCB, car certains matériaux PCB sont faciles à former des molécules d’eau.

En outre, les PCB ont également la possibilité d’absorber l’humidité dans l’environnement après leur production et leur exposition pendant un certain temps, et l’eau est l’un des principaux coupables du pop-corn ou du délaminage. Lorsque le PCB est placé dans un environnement dont la température est supérieure à 100 ℃, tel qu’un four de soudage à l’envers, un four à vague, une formation d’air chaud ou un procédé de soudage manuel, l’eau se transformera en vapeur et augmentera rapidement son volume.

Plus le PCB est chauffé rapidement, plus la vapeur d’eau se dilate rapidement. Plus la température est élevée, plus le volume de vapeur d’eau est important ; Lorsque la vapeur d’eau ne peut pas s’échapper du PCB à temps, elle a de bonnes chances de gonfler le PCB.

En particulier, la direction Z du PCB est la plus vulnérable, parfois elle peut casser le via entre les couches de PCB, parfois elle peut provoquer la séparation entre les couches de PCB, même l’apparition de PCB peut être vue des bulles, une expansion, une rupture de carte et autres phénomènes;

Parfois, même si le PCB ne voit pas le phénomène ci-dessus à la surface, il est en fait endommagé à l’intérieur. Au fil du temps, cela provoquera l’instabilité de la fonction des produits électriques, ou CAF et d’autres problèmes, et conduira finalement à une défaillance du produit.

L’analyse de la cause réelle et les mesures de prévention de la carte PCB éclatée

En fait, le processus de cuisson des PCB est assez gênant. L’emballage d’origine doit être retiré avant d’être mis au four, puis la température doit être supérieure à 100 ℃, mais la température ne doit pas être trop élevée, de sorte que le PCB éclate en raison d’une expansion excessive de la vapeur d’eau pendant la cuisson.

En général, la température de cuisson des PCB est généralement réglée à 120 ± 5 ℃ dans l’industrie pour garantir que l’humidité peut réellement être éliminée du corps du PCB avant que la ligne CMS ne puisse être soudée à travers le four de soudage arrière.

Le temps de cuisson varie en fonction de l’épaisseur et de la taille du PCB, et pour les PCB de taille relativement mince ou grande, le panneau doit être pressé avec un poids important après la cuisson, afin de réduire ou d’éviter la tragédie de la déformation de flexion du PCB causée par la libération des contraintes pendant Refroidissement PCB après cuisson.

Car une fois que le PCB est déformé et plié, le problème de décalage ou d’épaisseur inégale se produira lorsque la pâte à souder est imprimée sur SMT, ce qui entraînera un grand nombre de courts-circuits de soudage ou de soudage à vide et d’autres événements indésirables.

Réglage des conditions de cuisson des PCB

À l’heure actuelle, les conditions générales et les paramètres de temps pour la cuisson des PCB sont les suivants :

1. Le PCB doit être bien scellé dans les 2 mois suivant la date de fabrication. Si le PCB est descellé et placé dans un environnement à température et humidité contrôlées (≦30℃/60% HR, selon IPC-1601) pendant plus de 5 jours, il doit être cuit à 120±5℃ pendant 1 heure avant d’être mis en ligne.

2. Le PCB doit être stocké pendant plus de 2 à 6 mois après la date de fabrication et doit être cuit pendant 2 heures à 120 ± 5 avant la mise en ligne.

3. Les PCB doivent être stockés pendant plus de 6 à 12 mois et torréfiés pendant 4 heures à 120 ± 5 avant d’être mis en ligne.

4, stockage de carte PCB plus de 12 mois de date de fabrication, fondamentalement déconseillé d’utiliser, car la force adhésive du panneau multicouche mais vieillira avec le temps, l’instabilité de la fonction du produit et d’autres problèmes de qualité peuvent survenir à l’avenir, augmenter la probabilité de marché réparation, et le processus de production a un risque d’explosion de la planche et de consommation d’étain. Si vous devez utiliser, il est recommandé de cuire à 120 ± 5 pendant 6 heures, un grand nombre de pâte à souder pré-imprimée en production pour s’assurer qu’il n’y a pas de problème de soudure avant de poursuivre la production.

Un autre n’est pas recommandé pendant trop longtemps le PCB en raison de son traitement de surface avec le temps et progressivement également une défaillance, dans ENIG, la durée de conservation est de 12 mois, après ce délai, en fonction de son épaisseur de couche d’or lourde, si l’épaisseur est plus mince, le La couche de nickel peut être due au fait que la diffusion et apparaissent dans la couche d’or et la formation d’oxyde, affectent la fiabilité, ne peuvent pas par inadvertance.

5. Tous les PCB cuits au four doivent être utilisés dans les 5 jours, et les PCB non transformés doivent être cuits à 120 ± 5 pendant encore 1 heure avant d’être mis en ligne.

Empilage de PCB pendant la cuisson

1. Les PCB de grande taille doivent être placés horizontalement et empilés lors de la cuisson. Il est recommandé que le nombre maximum d’une pile ne dépasse pas 30 pièces. La cuisson verticale n’est pas recommandée pour les PCB de grande taille, faciles à plier.

2. Lors de la cuisson de circuits imprimés de petite et moyenne taille, il peut être placé horizontalement et empilé, le nombre maximum d’une pile ne dépasse pas 40 pièces, ou il peut être utilisé verticalement et le nombre n’est pas limité. Après 10 minutes de cuisson, il faut ouvrir le four et sortir le PCB et le poser horizontalement pour le refroidir.

Notes pour la cuisson des PCB

1. La température de cuisson ne doit pas dépasser le point Tg du PCB et ne doit généralement pas dépasser 125 ℃. Au début, le point Tg de certains PCB contenant du plomb était relativement bas, mais maintenant la Tg de la plupart des PCB sans plomb est supérieure à 150℃.

2, après la cuisson, les PCB doivent être utilisés dès que possible, s’ils ne sont pas utilisés, doivent être reconditionnés sous vide dès que possible. S’il est exposé trop longtemps à l’atelier, il doit être re-cuit.

3, le four n’oubliez pas d’installer un équipement de séchage par échappement, sinon la vapeur d’eau cuite sera retenue dans le four pour augmenter son humidité relative, une déshumidification défavorable des PCB.

4. Du point de vue de la qualité, plus la soudure PCB est fraîche, meilleure sera la qualité après passage dans le four. Le PCB expiré aura un certain risque de qualité même s’il est utilisé après la cuisson.

Suggestions pour la cuisson des PCB

1. Il est recommandé de cuire les PCB à 105 ± 5 tant que le point d’ébullition de l’eau est de 100 ℃. Tant que le point d’ébullition est dépassé, l’eau se transforme en vapeur. Parce que les PCB ne contiennent pas trop de molécules d’eau, ils n’ont pas besoin de températures élevées pour augmenter la vitesse de gazéification.

La température est trop élevée ou la vitesse de gazéification est trop rapide, mais il est facile de faire l’expansion rapide de la vapeur d’eau, ce qui est en fait mauvais pour la qualité, en particulier pour la carte multicouche et le PCB avec des trous enterrés. 105℃ est juste supérieur au point d’ébullition de l’eau et la température n’est pas trop élevée, ce qui peut déshumidifier et réduire le risque d’oxydation. Et la capacité de contrôle de la température du four d’aujourd’hui a été bien meilleure qu’auparavant.

2, si le PCB doit être cuit, devrait voir si l’emballage est humide, c’est-à-dire observer que l’emballage sous vide du HIC (carte d’indicateur d’humidité, carte d’indicateur d’humidité) a montré humide, si l’emballage est bon, HIC le fait n’indique pas que l’humidité est en fait peut être directement en ligne sans cuisson.

3. Il est recommandé d’utiliser une cuisson « droite » et espacée pour la cuisson des PCB, car ce n’est qu’ainsi que la convection d’air chaud peut obtenir un effet maximal et que la vapeur d’eau est plus facile à cuire à partir des PCB. Cependant, pour les PCB de grande taille, il peut être nécessaire de déterminer si le type vertical provoquera une flexion de la plaque.

4. Il est recommandé de placer le PCB dans un endroit sec et de le refroidir rapidement après la cuisson. Il est préférable d’appuyer sur le « fixe de flexion anti-plaque » sur le dessus de la planche, car l’objet général absorbe facilement l’humidité de l’état chaud au processus de refroidissement, mais le refroidissement rapide peut faire plier la planche, ce qui doit parvenir à un équilibre.

Inconvénients de la cuisson des PCB et questions à prendre en considération

1. La cuisson accélérera l’oxydation du revêtement de surface des PCB, et plus la température est élevée, plus la cuisson est longue et défavorable. 2, il n’est pas recommandé de faire une cuisson à haute température sur un panneau traité en surface OSP, car le film OSP se dégradera ou échouera en raison de la température élevée. Si vous devez faire cuire au four, il est recommandé de cuire à 105±5℃ pendant pas plus de 2 heures. Il est recommandé d’utiliser dans les 24 heures après la cuisson.

3, la cuisson peut affecter la génération d’IMC, en particulier pour le traitement de surface HASL (pulvérisation d’étain), ImSn (étain chimique, trempage à l’étain) de la carte, car sa couche IMC (composé d’étain de cuivre) en fait dès le stade PCB a été généré, c’est-à-dire qu’avant la GÉNÉRATION de la soudure PCB, la cuisson augmentera l’épaisseur de cette couche a été générée IMC, Causer des problèmes de confiance.