Het belangrijkste doel van PCB bakken is ontvochtigen en ontvochtigen, het verwijderen van vocht in of geabsorbeerd door de buitenkant van de PCB, omdat sommige PCB-materialen gemakkelijk watermoleculen vormen.

Bovendien hebben PCBS ook de mogelijkheid om vocht in de omgeving op te nemen nadat ze zijn geproduceerd en gedurende een bepaalde periode zijn weergegeven, en water is een van de belangrijkste boosdoeners van popcorn of delaminatie. Wanneer PCB in een omgeving wordt geplaatst met een temperatuur boven 100 ℃, zoals een backweld-oven, golfoven, heteluchtvorming of handlasproces, zal water in stoom veranderen en het volume snel vergroten.

Hoe sneller de printplaat wordt verwarmd, hoe sneller de waterdamp uitzet. Hoe hoger de temperatuur, hoe groter het volume waterdamp; Wanneer waterdamp niet op tijd uit de print kan ontsnappen, heeft deze een goede kans om de print op te blazen.

In het bijzonder is de Z-richting van PCB het meest kwetsbaar, soms kan het de via tussen lagen PCB breken, soms kan het de scheiding tussen PCB-lagen veroorzaken, zelfs het uiterlijk van PCB kan worden gezien, bubbels, uitzetting, burst-bord en andere verschijnselen;

Soms, zelfs als de PCB het bovenstaande fenomeen niet op het oppervlak ziet, is het in feite inwendig beschadigd. Na verloop van tijd zal dit de functie-instabiliteit van elektrische producten, of DLS en andere problemen veroorzaken, en uiteindelijk leiden tot productstoringen.

De echte oorzaakanalyse en preventiemaatregelen van PCB-burstboard:

In feite is het proces van PCB-bakken behoorlijk lastig. De originele verpakking moet worden verwijderd voordat deze in de oven wordt geplaatst, en dan moet de temperatuur boven de 100℃ zijn, maar de temperatuur mag niet te hoog zijn, zodat de printplaat zal barsten door overmatige uitzetting van waterdamp tijdens het bakken.

Over het algemeen wordt de PCB-baktemperatuur in de industrie meestal ingesteld op 120 ± 5 ℃ om ervoor te zorgen dat vocht echt uit het PCB-lichaam kan worden verwijderd voordat de SMT-lijn door de achterlasoven kan worden gelast.

De baktijd varieert met de dikte en grootte van PCB, en voor PCB’s met een relatief dunne of grote afmeting, moet het bord na het bakken met zwaar gewicht worden ingedrukt om de tragedie van PCB-buigvervorming veroorzaakt door spanningsafgifte tijdens PCB-koeling na het bakken.

Omdat zodra de PCB is vervormd en gebogen, het probleem van offset of ongelijke dikte zal optreden wanneer de soldeerpasta op SMT wordt afgedrukt, wat zal leiden tot een groot aantal laskortsluitingen of leeglassen en andere nadelige gebeurtenissen.

PCB bakconditie instelling:

Op dit moment zijn de algemene voorwaarden en tijdinstellingen voor PCB-bakken als volgt:

1. PCB’s moeten binnen 2 maanden vanaf de fabricagedatum goed worden afgedicht. Als de PCB wordt ontzegeld en gedurende meer dan 30 dagen in een temperatuur-vochtigheidsgecontroleerde omgeving (≦60℃/1601% RH, volgens IPC-5) wordt geplaatst, moet deze gedurende 120 uur worden gebakken bij 5±1℃ voordat hij wordt geplaatst online.

2. PCB’s worden meer dan 2 ~ 6 maanden na de fabricagedatum bewaard en worden 2 uur bij 120 ± 5 gebakken voordat ze online zijn.

3. PCB’s moeten langer dan 6 ~ 12 maanden worden bewaard en 4 uur worden geroosterd bij 120 ± 5 voordat het online gaat.

4, PCB-opslag meer dan 12 maanden productiedatum, in principe niet aanbevolen om te gebruiken, omdat de kleefkracht van meerlagig bord maar met de tijd zal verouderen, productfunctie-instabiliteit en andere kwaliteitsproblemen kunnen in de toekomst optreden, de kans op markt vergroten reparatie, en het productieproces heeft een explosie van boord en een slecht risico op het eten van tin. Als u het moet gebruiken, wordt aanbevolen om gedurende 120 uur op 5 ± 6 te bakken, een groot aantal voorgedrukte soldeerpasta in productie om ervoor te zorgen dat er geen soldeerprobleem is voordat de productie wordt voortgezet.

Een andere wordt niet aanbevolen voor een te lange printplaat vanwege de oppervlaktebehandeling met de tijd en zal geleidelijk ook falen, in ENIG is de houdbaarheid 12 maanden, na deze tijd, afhankelijk van de dikte van de zware goudlaag, als de dikte dunner, de nikkellaag kan zijn omdat de diffusie en verschijnen in de goudlaag en oxidevorming, de betrouwbaarheid beïnvloeden, niet onbedoeld kan zijn.

5. Alle gebakken PCB’s moeten binnen 5 dagen worden gebruikt en onbewerkte PCB’s moeten nog 120 uur worden gebakken op 5 ± 1 voordat ze online gaan.

Stapelen van PCB tijdens het bakken

1. Grote printplaten moeten tijdens het bakken horizontaal worden geplaatst en worden gestapeld. Het wordt aanbevolen dat het maximale aantal van een stapel niet groter is dan 30 stuks. Verticaal bakken wordt niet aanbevolen voor grote printplaten, gemakkelijk te buigen.

2. Bij het bakken van kleine en middelgrote PCB’s kan deze horizontaal en gestapeld worden geplaatst, het maximale aantal stapels is niet meer dan 40 stuks, of deze kan verticaal worden gebruikt en het aantal is niet beperkt. Na 10 minuten bakken is het noodzakelijk om de oven te openen en de printplaat eruit te halen en horizontaal te leggen om hem af te koelen.

Opmerkingen voor PCB-bakken:

1. De baktemperatuur mag het Tg-punt van PCB niet overschrijden en mag in het algemeen niet hoger zijn dan 125 . In het beginstadium was het Tg-punt van sommige PCB’s die lood bevatten relatief laag, maar nu is de Tg van de meeste PCB’s zonder lood hoger dan 150℃.

2, na het bakken moet PCB zo snel mogelijk worden gebruikt, indien niet gebruikt, moet de verpakking zo snel mogelijk opnieuw worden gevacuümeerd. Als het te lang aan de werkplaats wordt blootgesteld, moet het opnieuw worden gebakken.

3, de oven vergeet niet om uitlaatdroogapparatuur te installeren, anders wordt de gebakken waterdamp in de oven vastgehouden om de relatieve vochtigheid te verhogen, nadelige PCB-ontvochtiging.

4. Vanuit het oogpunt van kwaliteit, hoe verser het PCB-soldeer is, hoe beter de kwaliteit zal zijn na het passeren van de oven. De verlopen PCB heeft een zeker kwaliteitsrisico, zelfs als deze na het bakken wordt gebruikt.

Suggesties voor PCB-bakken

1. Het wordt aanbevolen om PCB’s te bakken op 105 ± 5 zolang het kookpunt van water 100 is. Zolang het kookpunt wordt overschreden, wordt water omgezet in stoom. Omdat PCBS niet te veel watermoleculen bevatten, hebben ze geen hoge temperaturen nodig om de vergassingssnelheid te verhogen.

De temperatuur is te hoog of de vergassingssnelheid is te snel, maar het is gemakkelijk om de snelle uitzetting van waterdamp te maken, wat eigenlijk slecht is voor de kwaliteit, vooral voor de meerlaagse plaat en PCB met begraven gaten. 105 ℃ is net hoger dan het kookpunt van water en de temperatuur is niet te hoog, wat kan ontvochtigen en het risico op oxidatie verminderen. En het vermogen van de huidige oventemperatuurregeling is veel beter dan voorheen.

2, OF de PCB moet worden gebakken, moet kijken of de verpakking vochtig is, dat wil zeggen, om te zien of de VACUM-verpakking van de HIC (Vochtigheidsindicatorkaart, Vochtigheidsindicatorkaart) vochtig is, als de verpakking goed is, doet HIC dat niet aangeven dat vochtig is kan eigenlijk direct online zonder bakken.

3. Het wordt aanbevolen om “rechtop” en op afstand bakken te gebruiken voor het bakken van PCB’s, omdat alleen op deze manier heteluchtconvectie het maximale effect kan bereiken en waterdamp gemakkelijker uit PCB kan worden gebakken. Voor grote printplaten kan het echter nodig zijn om te overwegen of het verticale type plaatbuiging veroorzaakt.

4. Het wordt aanbevolen om PCB’s op een droge plaats te plaatsen en na het bakken snel af te koelen. Het is het beste om de “anti-plaatbuiginrichting” op de bovenkant van het bord te drukken, omdat het algemene doel gemakkelijk is om vocht van de hete toestand naar het koelproces te absorberen, maar door de snelle afkoeling kan het bord buigen, wat moet een evenwicht bereiken.

Nadelen van PCB-bakken en zaken die aandacht behoeven

1. Bakken versnelt de oxidatie van PCB-oppervlaktecoating, en hoe hoger de temperatuur, hoe langer het bakken ongunstiger is. 2, het wordt niet aanbevolen om op hoge temperatuur te bakken op OSP-oppervlaktebehandelde platen, omdat OSP-film zal verslechteren of falen vanwege hoge temperaturen. Als je moet bakken, is het aan te raden om niet langer dan 105 uur op 5±2℃ te bakken. Het wordt aanbevolen om binnen 24 uur na het bakken op te eten.

3, bakken kan de generatie van IMC beïnvloeden, vooral voor HASL (tinspuiten), ImSn (chemisch tin, tin onderdompelen) oppervlaktebehandeling van het bord, omdat de IMC-laag (kopertinverbinding) eigenlijk al in de PCB-fase heeft gegenereerd, dat wil zeggen, vóór de GENERATIE van PCB-soldeer, zal het bakken de dikte van deze laag vergroten is gegenereerd IMC, Vertrouwensproblemen veroorzaken.