ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਪੀਸੀਬੀ ਬੇਕਿੰਗ ਡੀਸੀਯੂਮਿਡਾਈਫ ਅਤੇ ਡੀਹੁਮੀਡੀਫਾਈ ਕਰਨਾ ਹੈ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਬਾਹਰੋਂ ਮੌਜੂਦ ਜਾਂ ਸਮਾਈ ਹੋਈ ਨਮੀ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣਾ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਕੁਝ ਪੀਸੀਬੀ ਸਮਗਰੀ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਬਣਾਉਣ ਵਿੱਚ ਅਸਾਨ ਹਨ.

ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਕੋਲ ਕੁਝ ਸਮੇਂ ਲਈ ਉਤਪਾਦਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਿਤ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨ ਦਾ ਮੌਕਾ ਵੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪੌਪਕਾਰਨ ਜਾਂ ਡੀਲੇਮੀਨੇਸ਼ਨ ਦੇ ਮੁੱਖ ਦੋਸ਼ੀਆਂ ਵਿੱਚੋਂ ਇੱਕ ਹੈ. ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ 100 above ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਦੇ ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਬੈਕਵੈਲਡ ਭੱਠੀ, ਵੇਵ ਭੱਠੀ, ਗਰਮ ਹਵਾ ਦਾ ਗਠਨ ਜਾਂ ਹੱਥਾਂ ਦੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਵੇਗਾ ਅਤੇ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਮਾਤਰਾ ਵਧਾਏਗਾ.

ਪੀਸੀਬੀ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਜਿੰਨੀ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਫੈਲਦੀ ਹੈ. ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਭਾਫ਼ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ; ਜਦੋਂ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਪੀਸੀਬੀ ਤੋਂ ਬਚ ਨਹੀਂ ਸਕਦੀ, ਇਸ ਕੋਲ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਦਾ ਵਧੀਆ ਮੌਕਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

ਖ਼ਾਸਕਰ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਜ਼ੈਡ ਦਿਸ਼ਾ ਸਭ ਤੋਂ ਕਮਜ਼ੋਰ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿੱਚਕਾਰ ਟੁੱਟ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਕਈ ਵਾਰ ਇਹ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀਆਂ ਪਰਤਾਂ ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਵਿਛੋੜੇ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਇੱਥੋਂ ਤੱਕ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਦਿੱਖ ਨੂੰ ਵੀ ਬੁਲਬਲੇ, ਵਿਸਥਾਰ, ਬਰਸਟ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਵੇਖਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਹੋਰ ਵਰਤਾਰੇ;

ਕਈ ਵਾਰ, ਭਾਵੇਂ ਪੀਸੀਬੀ ਉਪਰੋਕਤ ਵਰਤਾਰੇ ਨੂੰ ਸਤ੍ਹਾ ‘ਤੇ ਨਹੀਂ ਦੇਖਦਾ, ਇਹ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਅੰਦਰੂਨੀ ਤੌਰ ਤੇ ਨੁਕਸਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ, ਇਹ ਬਿਜਲਈ ਉਤਪਾਦਾਂ, ਜਾਂ ਸੀਏਐਫ ਅਤੇ ਹੋਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗਾ, ਅਤੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਅਸਫਲਤਾ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਵੇਗਾ.

ਪੀਸੀਬੀ ਬਰਸਟ ਬੋਰਡ ਦੇ ਅਸਲ ਕਾਰਨ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਅਤੇ ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ

ਦਰਅਸਲ, ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕਾਫ਼ੀ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ. ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਪਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਸਲ ਪੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਹਟਾ ਦਿੱਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਤਾਪਮਾਨ 100 over ਤੋਂ ਵੱਧ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਪਰ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਤਾਂ ਜੋ ਬੇਕਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਦੇ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਵਿਸਥਾਰ ਦੇ ਕਾਰਨ ਪੀਸੀਬੀ ਫਟ ਜਾਵੇ.

ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ, ਉਦਯੋਗ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਆਮ ਤੌਰ’ ਤੇ 120 ± 5 at ‘ਤੇ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਸੁਨਿਸ਼ਚਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਸਰੀਰ ਤੋਂ ਨਮੀ ਨੂੰ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਸਮਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਕਿ ਐਸਐਮਟੀ ਲਾਈਨ ਨੂੰ ਪਿਛਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਭੱਠੀ ਦੁਆਰਾ ਵੈਲਡ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ.

ਪਕਾਉਣ ਦਾ ਸਮਾਂ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਅਤੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ ਬਦਲਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਪਤਲੇ ਜਾਂ ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਨਾਲ, ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬੋਰਡ ਨੂੰ ਭਾਰੀ ਭਾਰ ਨਾਲ ਦਬਾਉਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਤਣਾਅ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਝੁਕਣ ਵਾਲੇ ਵਿਕਾਰ ਦੀ ਤ੍ਰਾਸਦੀ ਨੂੰ ਘੱਟ ਜਾਂ ਬਚਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ. ਬੇਕਿੰਗ ਦੇ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਕੂਲਿੰਗ.

ਕਿਉਂਕਿ ਇੱਕ ਵਾਰ ਜਦੋਂ ਪੀਸੀਬੀ ਵਿਗਾੜਿਆ ਅਤੇ ਝੁਕਿਆ ਹੋਇਆ ਹੈ, offਫਸੈਟ ਜਾਂ ਅਸਮਾਨ ਮੋਟਾਈ ਦੀ ਸਮੱਸਿਆ ਉਦੋਂ ਆਵੇਗੀ ਜਦੋਂ ਐਸਐਮਟੀ ਤੇ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਛਾਪਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਵੱਡੀ ਗਿਣਤੀ ਵਿੱਚ ਵੈਲਡਿੰਗ ਸ਼ਾਰਟ ਸਰਕਟ ਜਾਂ ਖਾਲੀ ਵੈਲਡਿੰਗ ਅਤੇ ਹੋਰ ਮਾੜੀਆਂ ਘਟਨਾਵਾਂ ਹੋਣਗੀਆਂ.

ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਸਥਿਤੀ ਸੈਟਿੰਗ

ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਆਮ ਸ਼ਰਤਾਂ ਅਤੇ ਸਮੇਂ ਦੀਆਂ ਸੈਟਿੰਗਾਂ ਇਸ ਪ੍ਰਕਾਰ ਹਨ:

1. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਦੀ ਮਿਤੀ ਤੋਂ 2 ਮਹੀਨਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਸੀਲ ਕਰ ਦਿੱਤੀ ਜਾਏਗੀ. ਜੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸੀਲ ਨਹੀਂ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ-ਨਮੀ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਵਾਤਾਵਰਣ (C 30 ℃/60%ਆਰਐਚ, ਆਈਪੀਸੀ -1601 ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ) ਵਿੱਚ 5 ਦਿਨਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲਗਾਉਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 120 ਘੰਟੇ ਲਈ 5 ± 1 at ‘ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਲਾਈਨ ‘ਤੇ.

2. ਪੀਸੀਬੀ ਨਿਰਮਾਣ ਮਿਤੀ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 2 ~ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਏਗਾ, ਅਤੇ onਨ-ਲਾਈਨ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ 2 ± 120 at ‘ਤੇ 5 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਪਕਾਇਆ ਜਾਵੇਗਾ.

3. ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ~ ~ 6 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਟੋਰ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ onlineਨਲਾਈਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਸਨੂੰ 12 ± 4 at ‘ਤੇ 120 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਭੁੰਨਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

4, ਨਿਰਮਾਣ ਤਾਰੀਖ ਦੇ 12 ਮਹੀਨਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪੀਸੀਬੀ ਸਟੋਰੇਜ, ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਇਸਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਮਲਟੀਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਦੀ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਸ਼ਕਤੀ ਪਰ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਬੁੱingੀ ਹੋ ਜਾਏਗੀ, ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰਤਾ ਅਤੇ ਹੋਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹੋ ਸਕਦੀਆਂ ਹਨ, ਮਾਰਕੀਟ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਨੂੰ ਵਧਾਉਂਦੀਆਂ ਹਨ. ਮੁਰੰਮਤ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਬੋਰਡ ਧਮਾਕਾ ਅਤੇ ਟੀਨ ਦਾ ਮਾੜਾ ਜੋਖਮ ਹੈ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਵਰਤਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ 120 ± 5 at ‘ਤੇ 6 ਘੰਟਿਆਂ ਲਈ ਬਿਅੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਉਤਪਾਦਨ ਨੂੰ ਜਾਰੀ ਰੱਖਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਕਿ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰੀ-ਪ੍ਰਿੰਟ ਸੋਲਡਰ ਪੇਸਟ ਉਤਪਾਦਨ ਵਿੱਚ ਪੇਸਟ ਕਰੋ.

ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਕਿਉਂਕਿ ਸਮੇਂ ਦੇ ਨਾਲ ਇਸਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਦੇ ਕਾਰਨ ਅਤੇ ਹੌਲੀ ਹੌਲੀ ਇਹ ਅਸਫਲ ਵੀ ਹੋ ਜਾਵੇਗਾ, ENIG ਵਿੱਚ, ਸ਼ੈਲਫ ਲਾਈਫ 12 ਮਹੀਨੇ ਹੈ, ਇਸ ਸਮੇਂ ਦੇ ਬਾਅਦ, ਇਸਦੀ ਭਾਰੀ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਦੇ ਅਧਾਰ ਤੇ, ਜੇ ਮੋਟਾਈ ਪਤਲੀ ਹੋਵੇ, ਨਿੱਕਲ ਪਰਤ ਇਸ ਲਈ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ ਕਿਉਂਕਿ ਸੋਨੇ ਦੀ ਪਰਤ ਅਤੇ ਆਕਸਾਈਡ ਦੇ ਗਠਨ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਸਾਰ ਅਤੇ ਪ੍ਰਗਟ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਭਰੋਸੇਯੋਗਤਾ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਅਣਜਾਣੇ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਹੋ ਸਕਦਾ.

5. ਸਾਰੇ ਪੱਕੇ ਹੋਏ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ 5 ਦਿਨਾਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਬਿਨਾਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਕੀਤੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਨੂੰ onlineਨਲਾਈਨ ਹੋਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਹੋਰ 120 ਘੰਟੇ ਲਈ 5 ± 1 at ‘ਤੇ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

ਬੇਕਿੰਗ ਦੇ ਦੌਰਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਸਟੈਕਿੰਗ

1. ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਰੱਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਵੇਲੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸੰਖਿਆ 30 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ. ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਲੰਬਕਾਰੀ ਪਕਾਉਣ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਝੁਕਣਾ ਅਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ.

2. ਛੋਟੇ ਅਤੇ ਦਰਮਿਆਨੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਪਕਾਉਂਦੇ ਸਮੇਂ, ਇਸਨੂੰ ਖਿਤਿਜੀ ਅਤੇ ਸਟੈਕ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਇੱਕ ਸਟੈਕ ਦੀ ਅਧਿਕਤਮ ਸੰਖਿਆ 40 ਟੁਕੜਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ, ਜਾਂ ਇਸਨੂੰ ਲੰਬਕਾਰੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਗਿਣਤੀ ਸੀਮਤ ਨਹੀਂ ਹੈ. 10 ਮਿੰਟ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਓਵਨ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹਣਾ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਬਾਹਰ ਕੱ andਣਾ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਠੰਡਾ ਕਰਨ ਲਈ ਖਿਤਿਜੀ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਰੱਖਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਨੋਟਸ

1. ਪਕਾਉਣਾ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਟੀਜੀ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ, ਅਤੇ ਆਮ ਤੌਰ ‘ਤੇ 125 exceed ਤੋਂ ਵੱਧ ਨਹੀਂ ਹੋਣਾ ਚਾਹੀਦਾ. ਸ਼ੁਰੂਆਤੀ ਪੜਾਅ ਵਿੱਚ, ਕੁਝ ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਲੀਡ ਵਾਲੇ ਟੀਜੀ ਪੁਆਇੰਟ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਸਨ, ਪਰ ਹੁਣ ਬਿਨਾਂ ਲੀਡ ਦੇ ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਪੀਸੀਬੀ ਦਾ ਟੀਜੀ 150 above ਤੋਂ ਉੱਪਰ ਹੈ.

2, ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਪੀਸੀਬੀ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਜਿੰਨੀ ਛੇਤੀ ਹੋ ਸਕੇ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ, ਜੇ ਨਹੀਂ ਵਰਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਜਿੰਨੀ ਜਲਦੀ ਹੋ ਸਕੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵੈਕਿumਮ ਪੈਕਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ. ਜੇ ਵਰਕਸ਼ਾਪ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਲਈ ਸੰਪਰਕ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਇਸਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਬੇਕ ਕੀਤਾ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ.

3, ਓਵਨ ਨਿਕਾਸ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣਾਂ ਨੂੰ ਸਥਾਪਤ ਕਰਨਾ ਯਾਦ ਰੱਖਦਾ ਹੈ, ਨਹੀਂ ਤਾਂ ਬੇਕਡ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਓਵਨ ਵਿੱਚ ਬਰਕਰਾਰ ਰੱਖਿਆ ਜਾਏਗਾ ਤਾਂ ਜੋ ਇਸਦੀ ਅਨੁਸਾਰੀ ਨਮੀ, ਪੀਸੀਬੀ ਦੇ ਮਾੜੇ ਨਮੀ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ.

4. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਦ੍ਰਿਸ਼ਟੀਕੋਣ ਤੋਂ, ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰ ਜਿੰਨਾ ਨਵਾਂ ਹੋਵੇਗਾ, ਭੱਠੀ ਵਿੱਚੋਂ ਲੰਘਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਗੁਣਵੱਤਾ ਉੱਨੀ ਹੀ ਵਧੀਆ ਹੋਵੇਗੀ. ਮਿਆਦ ਪੁੱਗ ਚੁੱਕੇ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਕੁਝ ਕੁਆਲਿਟੀ ਦਾ ਜੋਖਮ ਹੋਵੇਗਾ ਭਾਵੇਂ ਇਹ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਵਰਤਿਆ ਜਾਵੇ.

ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਲਈ ਸੁਝਾਅ

1. ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ 105 ± 5 at ‘ਤੇ ਬਿਅੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਪਾਣੀ ਦਾ ਉਬਾਲਣ ਸਥਾਨ 100 ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਜਿੰਨਾ ਚਿਰ ਉਬਾਲਣ ਦਾ ਅੰਕ ਪਾਰ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਭਾਫ਼ ਵਿੱਚ ਬਦਲ ਜਾਂਦਾ ਹੈ. ਕਿਉਂਕਿ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਵਿੱਚ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਦੇ ਅਣੂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਉਨ੍ਹਾਂ ਨੂੰ ਗੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਵਧਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀ.

ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੈ ਜਾਂ ਗੈਸਿਫਿਕੇਸ਼ਨ ਦੀ ਗਤੀ ਬਹੁਤ ਤੇਜ਼ ਹੈ, ਪਰ ਜਲ ਵਾਸ਼ਪ ਦਾ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਵਿਸਥਾਰ ਕਰਨਾ ਸੌਖਾ ਹੈ, ਜੋ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਗੁਣਵੱਤਾ ਲਈ ਖ਼ਰਾਬ ਹੈ, ਖ਼ਾਸਕਰ ਮਲਟੀ-ਲੇਅਰ ਬੋਰਡ ਅਤੇ ਪੀਸੀਬੀ ਲਈ ਦਫਨਾਏ ਹੋਏ ਛੇਕ ਦੇ ਨਾਲ. 105 water ਪਾਣੀ ਦੇ ਉਬਲਦੇ ਬਿੰਦੂ ਤੋਂ ਸਿਰਫ ਉੱਚਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਆਕਸੀਕਰਨ ਦੇ ਜੋਖਮ ਨੂੰ ਘੱਟ ਅਤੇ ਘਟਾ ਸਕਦਾ ਹੈ. ਅਤੇ ਅੱਜ ਦੀ ਓਵਨ ਤਾਪਮਾਨ ਨਿਯੰਤਰਣ ਸਮਰੱਥਾ ਪਹਿਲਾਂ ਨਾਲੋਂ ਬਹੁਤ ਵਧੀਆ ਰਹੀ ਹੈ.

2, ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਬੇਕ ਕੀਤੇ ਜਾਣ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ, ਇਹ ਵੇਖਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੈਕਿੰਗ ਗਿੱਲੀ ਹੈ, ਭਾਵ, ਐਚਆਈਸੀ (ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਕਾਰਡ, ਨਮੀ ਸੂਚਕ ਕਾਰਡ) ਦੀ ਵੈੱਕਯੁਮ ਪੈਕਜਿੰਗ ਦਾ ਨਿਰੀਖਣ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਨਮੀ ਦਿਖਾਈ ਗਈ ਹੈ, ਜੇ ਪੈਕਿੰਗ ਚੰਗੀ ਹੈ, ਐਚਆਈਸੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਇਹ ਨਹੀਂ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਕਿ ਗਿੱਲਾ ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਬਿਨਾਂ ਪਕਾਏ ਸਿੱਧਾ onlineਨਲਾਈਨ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ.

3. ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਲਈ “ਸਿੱਧਾ” ਅਤੇ ਸਪੇਸਡ ਬੇਕਿੰਗ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਸਿਰਫ ਇਸ ਤਰੀਕੇ ਨਾਲ ਗਰਮ ਹਵਾ ਸੰਚਾਰ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਭਾਫ਼ ਨੂੰ ਪੀਸੀਬੀ ਤੋਂ ਪਕਾਉਣਾ ਸੌਖਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ. ਹਾਲਾਂਕਿ, ਵੱਡੇ ਆਕਾਰ ਦੇ ਪੀਸੀਬੀਐਸ ਲਈ, ਇਹ ਵਿਚਾਰ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਲੰਬਕਾਰੀ ਕਿਸਮ ਪਲੇਟ ਨੂੰ ਝੁਕਣ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੇਗੀ.

4. ਇਹ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਕਿ ਪੀਸੀਬੀ ਨੂੰ ਸੁੱਕੀ ਜਗ੍ਹਾ ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇ ਅਤੇ ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਠੰਾ ਕੀਤਾ ਜਾਵੇ. ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਿਖਰ ‘ਤੇ “ਐਂਟੀ-ਪਲੇਟ ਬੈਂਡਿੰਗ ਫਿਕਸਚਰ” ਨੂੰ ਦਬਾਉਣਾ ਸਭ ਤੋਂ ਵਧੀਆ ਹੈ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਮ ਵਸਤੂ ਗਰਮ ਅਵਸਥਾ ਤੋਂ ਕੂਲਿੰਗ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਤੱਕ ਨਮੀ ਨੂੰ ਜਜ਼ਬ ਕਰਨਾ ਅਸਾਨ ਹੈ, ਪਰ ਤੇਜ਼ ਕੂਲਿੰਗ ਕਾਰਨ ਬੋਰਡ ਮੋੜ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜੋ ਸੰਤੁਲਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਹੈ.

ਪੀਸੀਬੀ ਪਕਾਉਣ ਦੇ ਨੁਕਸਾਨ ਅਤੇ ਵਿਚਾਰਨ ਦੀ ਜ਼ਰੂਰਤ ਵਾਲੇ ਮਾਮਲੇ

1. ਪਕਾਉਣਾ ਪੀਸੀਬੀ ਸਤਹ ਪਰਤ ਦੇ ਆਕਸੀਕਰਨ ਨੂੰ ਤੇਜ਼ ਕਰੇਗਾ, ਅਤੇ ਤਾਪਮਾਨ ਜਿੰਨਾ ਉੱਚਾ ਹੋਵੇਗਾ, ਓਨਾ ਹੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਕਾਉਣਾ ਵਧੇਰੇ ਨਾਪਸੰਦ ਹੋਵੇਗਾ. 2, ਓਐਸਪੀ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਵਾਲੇ ਬੋਰਡ ਤੇ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਪਕਾਉਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਨਹੀਂ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ, ਕਿਉਂਕਿ ਉੱਚ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਕਾਰਨ ਓਐਸਪੀ ਫਿਲਮ ਘੱਟ ਜਾਂ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਵੇਗੀ. ਜੇ ਤੁਹਾਨੂੰ ਪਕਾਉਣਾ ਹੈ, ਤਾਂ 105 ± 5 at ‘ਤੇ 2 ਘੰਟਿਆਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਸਮੇਂ ਲਈ ਬਿਅੇਕ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ. ਪਕਾਉਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ 24 ਘੰਟਿਆਂ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇਸ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ.

3, ਪਕਾਉਣਾ IMC ਦੀ ਪੀੜ੍ਹੀ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਕਰਕੇ HASL (ਟੀਨ ਛਿੜਕਾਅ), ImSn (ਰਸਾਇਣਕ ਟੀਨ, ਟੀਨ ਡਿੱਪਿੰਗ) ਬੋਰਡ ਦੇ ਸਤਹ ਦੇ ਇਲਾਜ ਲਈ, ਕਿਉਂਕਿ ਇਸਦੀ IMC ਪਰਤ (ਤਾਂਬੇ ਦੇ ਟੀਨ ਮਿਸ਼ਰਣ) ਅਸਲ ਵਿੱਚ ਪੀਸੀਬੀ ਪੜਾਅ ਦੇ ਸ਼ੁਰੂ ਵਿੱਚ ਹੈ. ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਯਾਨੀ ਪੀਸੀਬੀ ਸੋਲਡਰ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਪਕਾਉਣਾ ਇਸ ਪਰਤ ਦੀ ਮੋਟਾਈ ਨੂੰ ਵਧਾਏਗਾ ਆਈਐਮਸੀ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਗਿਆ ਹੈ, ਵਿਸ਼ਵਾਸ ਦੀਆਂ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਦਾ ਕਾਰਨ ਬਣੋ.