המטרה העיקרית של PCB אפייה היא להסיר את הלחות ולסיר את הלחות, להסיר לחות המצויה או נספגת מבחוץ ה- PCB, מכיוון שחלק מחומרי ה- PCB קלים ליצירת מולקולות מים.

בנוסף, ל- PCBS יש גם את האפשרות לספוג לחות לסביבה לאחר ייצורם והצגתם לתקופה מסוימת, ומים הם אחד האשמים העיקריים של פופקורן או התלקחות. כאשר PCB ממוקם בסביבה עם טמפרטורה מעל 100 ℃, כגון תנור אחורי, תנור גל, היווצרות אוויר חם או תהליך ריתוך יד, מים יהפכו לאדים ויתרחיבו במהירות את נפחם.

ככל שה PCB מתחמם מהר יותר, אדי המים מתרחבים מהר יותר. ככל שהטמפרטורה גבוהה יותר, כך נפח אדי המים גדול יותר; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

בפרט, כיוון ה- Z של ה- PCB הוא הפגיע ביותר, לפעמים הוא עלול לשבור את המעבר בין שכבות ה- PCB, לפעמים הוא עלול לגרום להפרדה בין שכבות ה- PCB, אפילו ניתן להבחין במראה של PCB, התרחבות, לוח התפרצות ו תופעות אחרות;

לפעמים, גם אם ה- PCB אינו רואה את התופעה הנ”ל על פני השטח, הוא למעשה נפגע פנימית. עם הזמן, זה יגרום לחוסר יציבות בתפקוד של מוצרי חשמל, או ל- CAF ובעיות אחרות, ולבסוף יוביל לכשל במוצר.

אמצעי ניתוח הסיבה והמניעה האמיתיים של לוח פרץ PCB

למעשה, תהליך אפיית ה- PCB די בעייתי. יש להסיר את האריזה המקורית לפני הכנסתה לתנור, ואז הטמפרטורה צריכה להיות מעל 100 ℃, אך הטמפרטורה לא צריכה להיות גבוהה מדי, כך שה- PCB יתפוצץ עקב התרחבות יתרה של אדי מים במהלך האפייה.

באופן כללי, טמפרטורת האפייה של ה- PCB נקבעת בדרך כלל על 120 ± 5 ℃ בתעשייה על מנת להבטיח שניתן באמת להעלים לחות מגוף ה- PCB לפני שניתן לרתך את קו ה- SMT דרך תנור הריתוך האחורי.

זמן האפייה משתנה עם עובי וגודל ה- PCB, ול- PCB בעל גודל דק או גדול יחסית, יש ללחוץ על הלוח במשקל כבד לאחר האפייה, על מנת לצמצם או להימנע מהטרגדיה של עיוות כיפוף PCB הנגרם משחרור מתח במהלך קירור PCB לאחר האפייה.

מכיוון שברגע שה PCB מעוות וכופף, הבעיה של קיזוז או עובי לא אחיד תתרחש כאשר הדבקת SOLDER מודפסת על SMT, מה שיוביל למספר רב של ריתוך קצר או ריתוך ריק ואירועים שליליים אחרים.

הגדרת מצב אפיית PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB shall be well sealed within 2 months from the date of manufacture. If the PCB is unsealed and placed in a temperature-humidity controlled environment (≦30℃/60%RH, according to IPC-1601) for more than 5 days, it shall be baked at 120±5℃ for 1 hour before being put on line.

2. PCB יישמר יותר מ- 2 ~ 6 חודשים לאחר תאריך הייצור, וייאפה במשך שעתיים ב -2 ± 120 ℃ לפני און ליין.

3. PCB צריך להיות מאוחסן במשך יותר מ 6 ~ 12 חודשים, וצלוי במשך 4 שעות על 120 ± 5 ℃ לפני שהוא נכנס לאינטרנט.

4, אחסון PCB יותר מ -12 חודשים מתאריך הייצור, בעיקרון לא מומלץ להשתמש, מכיוון שכוח הדבק של לוח רב שכבתי אך ייגבר עם הזמן, חוסר יציבות בתפקוד המוצר ובעיות איכות אחרות עלולות להתרחש בעתיד, מגבירות את ההסתברות לשוק ולתהליך הייצור יש פיצוץ לוח ואכילת פח סיכון ירוד. אם אתה צריך להשתמש, מומלץ לאפות בחום של 120 ± 5 ℃ במשך 6 שעות, מספר רב של הדבק הלחמה מוקדמת לייצור כדי להבטיח שאין בעיה בהלחמה לפני המשך הייצור.

אחר לא מומלץ יותר מדי PCB בגלל טיפול פני השטח שלו עם הזמן ובהדרגה גם ייכשל, ב- ENIG, חיי המדף הם 12 חודשים, לאחר זמן זה, תלוי בעובי שכבת הזהב הכבד שלו, אם העובי דק יותר, שכבת הניקל עשויה להיות בגלל שהדיפוזיה ומופיעה בשכבת הזהב והיווצרות תחמוצת, משפיעים על האמינות, לא יכולים בשוגג.

5. יש להשתמש בכל ה- PCBS האפוי בתוך 5 ימים, ויש לאפות PCBS לא מעובד בחום של 120 ± 5 ℃ עוד שעה אחת לפני הכניסה לאינטרנט.

ערימת PCB במהלך האפייה

1. PCB בגודל גדול צריך להיות ממוקם לרוחב ולערום בעת האפייה. מומלץ שהמספר המרבי של ערימה לא יעלה על 30 חלקים. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. כאשר אופים PCB קטן ובינוני, ניתן להניח אותו בצורה אופקית ולערום, המספר המרבי של ערימה אינו עולה על 40 חתיכות, או שניתן להשתמש בו אנכית והמספר אינו מוגבל. לאחר 10 דקות של אפייה, יש צורך לפתוח את התנור ולהוציא את הלוח המודפס ולהניח אותו אופקית כדי לצנן אותו.

הערות לאפיית PCB

1. טמפרטורת האפייה לא תעלה על נקודת ה- Tg של ה- PCB, ובדרך כלל לא תעלה על 125 ℃. בשלב המוקדם נקודת ה- Tg של עופרת המכילה PCB הייתה נמוכה יחסית, אך כעת ה- Tg של רוב ה- PCB ללא עופרת הוא מעל 150 ℃.

2, לאחר אפיית PCB יש להשתמש בהקדם האפשרי, אם לא נעשה בו שימוש, יש לאקום מחדש אריזות בהקדם האפשרי. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, התנור זכור להתקין ציוד לייבוש פליטה, אחרת אדי המים האפויים יישארו בתנור כדי להגדיל את הלחות היחסית שלו, הסרת הלחות PCB שלילית.

4. מבחינת האיכות, ככל שהלחם ה- PCB טרי יותר, כך האיכות תהיה טובה יותר לאחר שעבר בתנור. ל- PCB שפג תוקפו יהיה סיכון איכותי מסוים גם אם משתמשים בו לאחר האפייה.

הצעות לאפיית PCB

1. מומלץ לאפות PCB ב 105 ± 5 ℃ כל עוד נקודת הרתיחה של המים היא 100 ℃. כל עוד חורגים מנקודת הרתיחה, המים יהפכו לאדים. מכיוון ש- PCBS אינם מכילים יותר מדי מולקולות מים, הם אינם זקוקים לטמפרטורות גבוהות כדי להגדיל את מהירות הגזים.

הטמפרטורה גבוהה מדי או שמהירות הגזים מהירה מדי, אך קל לבצע את ההתרחבות המהירה של אדי המים, מה שבעצם גרוע באיכות, במיוחד עבור הלוח הרב שכבתי וה- PCB עם חורים קבורים. 105 ℃ הוא פשוט גבוה יותר מנקודת הרתיחה של המים, והטמפרטורה אינה גבוהה מדי, מה שעלול להסיר את הלחות ולהפחית את הסיכון לחמצון. ויכולת השליטה בטמפרטורת התנור של היום הייתה טובה בהרבה מבעבר.

2, אם הלוח PCB צריך להיות אפוי, צריך לראות אם האריזה לחה, כלומר לצפות באריזת VACUUM של ה- HIC (כרטיס מחוון לחות, כרטיס מחוון לחות) הראתה לחה, אם האריזה טובה, HIC עושה לא מצביע על לחות הוא למעשה יכול להיות ישירות באינטרנט ללא אפייה.

3. מומלץ להשתמש באפייה “זקופה” ומרווחת לאפיית PCB, כי רק כך הסעה של אוויר חם יכולה להשיג את האפקט המרבי, ואדי מים קלים יותר לאפות מתוך PCB. עם זאת, עבור PCBS בגודל גדול, ייתכן שיהיה צורך לשקול האם הסוג האנכי יגרום לכיפוף צלחת.

4. מומלץ להניח PCB במקום יבש ולקרר במהירות לאחר האפייה. עדיף ללחוץ על “מתקן הכיפוף נגד צלחות” בחלקו העליון של הלוח, מכיוון שהאובייקט הכללי קל לספוג לחות מהמצב החם לתהליך הקירור, אך הקירור המהיר עלול לגרום ללוח להתכופף, אשר צריך להשיג איזון.

חסרונות של אפיית PCB ועניינים הדורשים התייחסות

1. האפייה תאיץ את חמצון ציפוי פני השטח של PCB, וככל שהטמפרטורה גבוהה יותר כך האפייה ארוכה יותר. 2, לא מומלץ לעשות אפייה בטמפרטורה גבוהה על לוח מטופל על פני השטח של OSP, מכיוון שסרט OSP יתכלה או ייכשל בגלל טמפרטורה גבוהה. אם צריך לאפות, מומלץ לאפות בחום של 105 ± 5 ℃ לא יותר משעתיים. מומלץ להשתמש עד 2 שעות לאחר האפייה.

3, אפייה עשויה להשפיע על יצירת IMC, במיוחד עבור HASL (ריסוס פח), ImSn (פח כימי, טבילת פח) על פני הלוח, מכיוון ששכבת IMC שלו (תרכובת פח נחושת) כבר בשלב PCB יש נוצר, כלומר לפני הדור של הלחמה PCB, אפייה תגדיל את עובי השכבה הזו נוצר IMC, לגרום לבעיות אמון.