O principal objetivo de PCB assar é para desumidificar e desumidificar, para remover a umidade contida ou absorvida de fora do PCB, porque alguns materiais do PCB são fáceis de formar moléculas de água.

Além disso, os PCBS também têm a oportunidade de absorver a umidade para o ambiente após serem produzidos e exibidos por um período de tempo, e a água é um dos principais culpados da pipoca ou delaminação. Quando o PCB é colocado em um ambiente com temperatura acima de 100 ℃, como forno de solda reversa, forno de onda, formação de ar quente ou processo de soldagem manual, a água se transforma em vapor e expande rapidamente seu volume.

Quanto mais rápido o PCB é aquecido, mais rápido o vapor de água se expande. Quanto mais alta a temperatura, maior o volume de vapor d’água; Quando o vapor de água não consegue escapar do PCB a tempo, ele tem uma boa chance de inflar o PCB.

Em particular, a direção Z do PCB é a mais vulnerável, às vezes pode quebrar a via entre as camadas do PCB, às vezes pode causar a separação entre as camadas do PCB, até mesmo a aparência do PCB pode ser vista em bolhas, expansão, placa de estouro e outros fenômenos;

Às vezes, mesmo que o PCB não veja o fenômeno acima na superfície, ele está realmente danificado internamente. Com o tempo, isso causará a instabilidade de funcionamento de produtos elétricos, ou CAF e outros problemas e, finalmente, levará à falha do produto.

A análise de causa real e medidas de prevenção da placa de PCB burst

Na verdade, o processo de cozimento do PCB é bastante problemático. A embalagem original deve ser removida antes de ser colocada no forno e, em seguida, a temperatura deve estar acima de 100 ℃, mas a temperatura não deve ser muito alta, de modo que o PCB estourará devido à expansão excessiva do vapor de água durante o cozimento.

Em geral, a temperatura de cozimento do PCB é normalmente definida em 120 ± 5 ℃ na indústria para garantir que a umidade possa realmente ser eliminada do corpo do PCB antes que a linha SMT possa ser soldada através do forno de soldagem traseiro.

O tempo de cozimento varia com a espessura e o tamanho do PCB, e para PCB com tamanho relativamente fino ou grande, a placa deve ser pressionada com peso pesado após o cozimento, a fim de reduzir ou evitar a tragédia da deformação de curvatura do PCB causada pela liberação de tensão durante PCB resfriando após o cozimento.

Porque uma vez que o PCB é deformado e dobrado, o problema de deslocamento ou espessura irregular ocorrerá quando a pasta SOLDER for impressa em SMT, o que levará a um grande número de curto-circuito de soldagem ou soldagem vazia e outros eventos adversos.

Configuração da condição de cozimento do PCB

No momento, as condições gerais e as configurações de tempo para cozimento de PCB são as seguintes:

1. O PCB deve ser bem selado dentro de 2 meses a partir da data de fabricação. Se o PCB não for lacrado e colocado em um ambiente de temperatura e umidade controlada (≦ 30 ℃ / 60% UR, de acordo com IPC-1601) por mais de 5 dias, ele deve ser cozido a 120 ± 5 ℃ por 1 hora antes de ser colocado conectados.

2. O PCB deve ser armazenado por mais de 2 ~ 6 meses após a data de fabricação e deve ser cozido por 2 horas a 120 ± 5 ℃ antes da operação on-line.

3. O PCB deve ser armazenado por mais de 6 ~ 12 meses e torrado por 4 horas a 120 ± 5 ℃ antes de ficar online.

4, armazenamento de PCB mais de 12 meses da data de fabricação, basicamente não recomendado para uso, porque a força adesiva da placa multicamada, mas estará envelhecendo com o tempo, a instabilidade da função do produto e outros problemas de qualidade podem ocorrer no futuro, aumentar a probabilidade de mercado reparo, e o processo de produção apresenta risco baixo de explosão da placa e ingestão de estanho. Se você tiver que usar, é recomendado assar a 120 ± 5 ℃ por 6 horas, um grande número de pasta de solda pré-impressão em produção para garantir que não haja nenhum problema de solda antes de continuar a produção.

Outro não é recomendado por muito tempo o PCB devido ao seu tratamento superficial com o tempo e gradativamente também irá falhar, no ENIG, a vida útil é de 12 meses, após este tempo, dependendo da espessura da sua camada de ouro pesado, se a espessura for mais fina, a camada de níquel pode ser porque a difusão e aparecem na camada de ouro e formação de óxido, afetam a confiabilidade, não pode inadvertidamente.

5. Todos os PCBS cozidos devem ser usados ​​em 5 dias, e os PCBS não processados ​​devem ser cozidos a 120 ± 5 ℃ por mais 1 hora antes de entrarem online.

Empilhamento de PCB durante o cozimento

1. O PCB de tamanho grande deve ser colocado horizontalmente e empilhado ao assar. Recomenda-se que o número máximo de uma pilha não exceda 30 peças. O cozimento vertical não é recomendado para PCB de tamanho grande, fácil de dobrar.

2. Ao assar PCB de pequeno e médio porte, pode ser colocado horizontalmente e empilhado, o número máximo de uma pilha não é superior a 40 peças, ou pode ser usado verticalmente e o número não é limitado. Após 10 minutos de cozimento, é necessário abrir o forno e retirar o PCB e colocá-lo horizontalmente para resfriá-lo.

Notas para cozimento de PCB

1. A temperatura de cozimento não deve exceder o ponto Tg do PCB e geralmente não deve exceder 125 ℃. No estágio inicial, o ponto Tg de algumas PCB contendo chumbo era relativamente baixo, mas agora a Tg da maioria das PCB sem chumbo está acima de 150 ℃.

2, após o cozimento do PCB deve ser usado o mais rápido possível, se não for usado, deve ser embalado novamente a vácuo o mais rápido possível. Se exposto à oficina por muito tempo, deve ser refeito.

3, o forno lembre-se de instalar o equipamento de secagem de exaustão, caso contrário, o vapor de água cozido será retido no forno para aumentar sua umidade relativa, desumidificação de PCB adversa.

4. Do ponto de vista da qualidade, quanto mais fresca a solda de PCB, melhor será a qualidade após passar pelo forno. O PCB expirado terá certo risco de qualidade, mesmo se for usado após o cozimento.

Sugestões para cozimento de PCB

1. É recomendado assar PCB a 105 ± 5 ℃, desde que o ponto de ebulição da água seja 100 ℃. Desde que o ponto de ebulição seja ultrapassado, a água se transformará em vapor. Como o PCBS não contém muitas moléculas de água, eles não precisam de altas temperaturas para aumentar a velocidade de gaseificação.

A temperatura está muito alta ou a velocidade de gaseificação é muito rápida, mas é fácil fazer a rápida expansão do vapor d’água, o que na verdade é ruim para a qualidade, especialmente para a placa multicamadas e PCB com orifícios enterrados. 105 ℃ é apenas mais alto que o ponto de ebulição da água e a temperatura não é muito alta, o que pode desumidificar e reduzir o risco de oxidação. E a capacidade atual de controle da temperatura do forno tem sido muito melhor do que antes.

2, SE A PCB precisa ser assada, deve-se verificar se a embalagem está úmida, ou seja, observar se a embalagem do VÁCUO do HIC (Placa Indicadora de Umidade, Placa Indicadora de Umidade) apresentou umidade, se a embalagem estiver boa, HIC mostra não indica que a umidade é, na verdade, pode ser diretamente online sem assar.

3. Recomenda-se usar cozimento “vertical” e espaçado para assar PCB, porque somente desta forma a convecção de ar quente pode atingir o efeito máximo, e o vapor de água é mais fácil de ser cozido fora do PCB. No entanto, para PCBS de tamanho grande, pode ser necessário considerar se o tipo vertical causará curvatura da placa.

4. Recomenda-se que o PCB seja colocado em um local seco e resfriado rapidamente após o cozimento. É melhor pressionar o “dispositivo de dobramento anti-placa” na parte superior da placa, porque o objeto geral é fácil de absorver umidade do estado quente para o processo de resfriamento, mas o resfriamento rápido pode fazer com que a placa dobre, o que precisa alcançar um equilíbrio.

Desvantagens do cozimento de PCB e questões que precisam ser consideradas

1. O cozimento acelera a oxidação do revestimento da superfície do PCB e, quanto mais alta a temperatura, mais tempo o cozimento é mais desfavorável. 2, não é recomendado fazer o cozimento em alta temperatura na placa de superfície OSP tratada, porque o filme OSP irá degradar ou falhar devido à alta temperatura. Se você tiver que assar, é recomendado assar a 105 ± 5 ℃ por não mais do que 2 horas. Recomenda-se consumir dentro de 24 horas após o cozimento.

3, o cozimento pode afetar a geração de IMC, especialmente para HASL (pulverização de estanho), ImSn (estanho químico, imersão em estanho), tratamento de superfície da placa, porque sua camada de IMC (composto de cobre e estanho), na verdade, já no estágio de PCB sido gerado, ou seja, antes da GERAÇÃO da solda PCB, o cozimento aumentará a espessura desta camada foi gerado IMC, Causa problemas de confiança.