Galvenais mērķis PCB cepšana ir sausināt un sausināt, noņemt mitrumu, kas atrodas PCB ārpuses vai absorbēts no tās, jo daži PCB materiāli ir viegli veidojami ūdens molekulas.

Turklāt PCBS ir arī iespēja absorbēt mitrumu vidē pēc to izgatavošanas un demonstrēšanas uz noteiktu laiku, un ūdens ir viens no galvenajiem popkorna vai atslāņošanās vaininiekiem. Ja PCB tiek ievietots vidē, kuras temperatūra ir augstāka par 100 ℃, piemēram, aizmugurējās metināšanas krāsnī, viļņu krāsnī, karstā gaisa veidošanā vai rokas metināšanas procesā, ūdens pārvērtīsies tvaikos un strauji paplašinās tā tilpumu.

Jo ātrāk tiek uzsildīts PCB, jo ātrāk izplešas ūdens tvaiki. Jo augstāka temperatūra, jo lielāks ir ūdens tvaiku tilpums; Ja ūdens tvaiki nevar savlaicīgi izkļūt no PCB, tam ir laba iespēja uzpūst PCB.

Jo īpaši PCB Z virziens ir visneaizsargātākais, dažreiz tas var izjaukt cauri starp PCB slāņiem, dažreiz tas var izraisīt PCB slāņu atdalīšanos, pat PCB izskatu var redzēt burbuļošana, izplešanās, plākšņu plīsums un citas parādības;

Dažreiz, pat ja PCB neredz iepriekš minēto parādību uz virsmas, tā faktiski ir iekšēji bojāta. Laika gaitā tas izraisīs elektrisko izstrādājumu funkciju nestabilitāti vai CAF un citas problēmas, un visbeidzot novedīs pie produkta kļūmes.

PCB plīsuma plākšņu patieso cēloņu analīze un profilakses pasākumi

Patiesībā PCB cepšanas process ir diezgan apgrūtinošs. Oriģinālais iepakojums ir jānoņem pirms ievietošanas cepeškrāsnī, un tad temperatūrai jābūt virs 100 ℃, bet temperatūrai nevajadzētu būt pārāk augstai, lai PCB plīstu pārmērīgas ūdens tvaiku izplešanās dēļ cepšanas laikā.

Parasti rūpniecībā PCB cepšanas temperatūra parasti tiek iestatīta uz 120 ± 5 ℃, lai nodrošinātu, ka mitrumu patiešām var izņemt no PCB korpusa, pirms SMT līniju var sametināt caur aizmugurējo metināšanas krāsni.

Cepšanas laiks mainās atkarībā no PCB biezuma un izmēra, un PCB ar salīdzinoši plānu vai lielu izmēru plāksne pēc cepšanas jāsaspiež ar lielu svaru, lai samazinātu vai izvairītos no traģēdijas ar PCB lieces deformāciju, ko izraisa stresa izdalīšanās laikā PCB dzesēšana pēc cepšanas.

Tā kā, tiklīdz PCB ir deformēta un saliekta, nobīde vai nevienmērīga biezuma problēma radīsies, kad SOLDER pastas tiks drukātas uz SMT, kas novedīs pie liela metināšanas īssavienojuma vai tukšas metināšanas un citiem nelabvēlīgiem notikumiem.

PCB cepšanas nosacījumu iestatīšana

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB jābūt labi noslēgtam 2 mēnešu laikā no izgatavošanas dienas. Ja PCB nav aizzīmogots un ievietots temperatūrā un mitrumā kontrolētā vidē (≦ 30 ℃/60%RH, saskaņā ar IPC-1601) ilgāk par 5 dienām, pirms ievietošanas to cep 120 ± 5 ℃ temperatūrā uz līnijas.

2. PCB uzglabā ilgāk par 2–6 mēnešiem pēc izgatavošanas datuma un pirms savienošanas tiešsaistē cep 2 stundas 120 ± 5 ℃ temperatūrā.

3. PCB pirms uzglabāšanas tiešsaistē jāuzglabā ilgāk par 6 ~ 12 mēnešiem un jāgrauzdē 4 stundas 120 ± 5 ℃ temperatūrā.

4, PCB uzglabāšana vairāk nekā 12 mēnešus pēc izgatavošanas datuma, būtībā nav ieteicams izmantot, jo daudzslāņu plātnes līmes spēks, bet ar laiku noveco, nākotnē var rasties produkta funkcijas nestabilitāte un citas kvalitātes problēmas, palielina tirgus varbūtību remonts, un ražošanas procesā ir plākšņu eksplozija un alvas ēšana ir slikta. Ja jums ir jāizmanto, ieteicams cept 120 ± 5 ° C temperatūrā 6 stundas, lielu skaitu pirmsdrukas lodēšanas pastas ražošanā, lai pārliecinātos, ka pirms ražošanas turpināšanas nav lodēšanas problēmu.

Citu nav ieteicams lietot pārāk ilgi PCB, jo tā ar laiku apstrādā virsmu un pakāpeniski arī izgāzīsies. ENIG gadījumā derīguma termiņš ir 12 mēneši, pēc šī laika, atkarībā no tā smagās zelta kārtas biezuma, ja biezums ir plānāks, niķeļa slānis var būt tāpēc, ka difūzija un parādās zelta slānī un oksīda veidošanās ietekmē nejaušību.

5. Visi ceptie PCBS jāizlieto 5 dienu laikā, un neapstrādātie PCBS pirms lietošanas tiešsaistē jācep vēl 120 ± 5 ℃ temperatūrā.

PCB sakraušana cepšanas laikā

1. Liela izmēra PCB jānovieto horizontāli un cepot jāsakrauj. Ieteicams, lai kaudzes maksimālais skaits nepārsniegtu 30 gabalus. Vertikāla cepšana nav ieteicama liela izmēra PCB, viegli saliekama.

2. Cepot mazu un vidēju PCB, to var novietot horizontāli un sakraut, kaudzes maksimālais skaits nav lielāks par 40 gabaliem, vai arī to var izmantot vertikāli, un to skaits nav ierobežots. Pēc 10 minūšu cepšanas nepieciešams atvērt cepeškrāsni un izņemt PCB un nolikt horizontāli, lai tas atdziest.

Piezīmes par PCB cepšanu

1. Cepšanas temperatūra nedrīkst pārsniegt PCB Tg punktu un parasti nepārsniedz 125 ℃. Sākotnējā posmā dažu svina saturošu PCB Tg punkts bija salīdzinoši zems, bet tagad lielākās daļas PCB bez svina Tg ir virs 150 ℃.

2, pēc cepšanas PCB jāizmanto pēc iespējas ātrāk, ja to neizmanto, pēc iespējas ātrāk atkārtoti vakuumā iesaiņojiet. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, krāsns neaizmirstiet uzstādīt izplūdes žāvēšanas iekārtas, pretējā gadījumā ceptie ūdens tvaiki tiks saglabāti cepeškrāsnī, lai palielinātu relatīvo mitrumu, nelabvēlīgu PCB sausināšanu.

4. No kvalitātes viedokļa, jo svaigāks ir PCB lodmetāls, jo labāka būs kvalitāte pēc iziešanas caur krāsni. PCB, kurai beidzies derīguma termiņš, radīs zināmu kvalitātes risku, pat ja to izmantos pēc cepšanas.

Ieteikumi PCB cepšanai

1. PCB ieteicams cept 105 ± 5 ℃ temperatūrā, kamēr ūdens viršanas temperatūra ir 100 ℃. Kamēr viršanas temperatūra ir pārsniegta, ūdens tiks pārvērsts tvaikos. Tā kā PCBS nesatur pārāk daudz ūdens molekulu, tiem nav nepieciešama augsta temperatūra, lai palielinātu gazifikācijas ātrumu.

Temperatūra ir pārāk augsta vai gazifikācijas ātrums ir pārāk ātrs, taču ir viegli panākt strauju ūdens tvaiku izplešanos, kas patiesībā ir slikti kvalitātei, jo īpaši daudzslāņu plāksnei un PCB ar apraktiem caurumiem. 105 ℃ ir tikai augstāka par ūdens viršanas temperatūru, un temperatūra nav pārāk augsta, kas var sausināt un samazināt oksidēšanās risku. Un mūsdienu krāsns temperatūras kontroles iespējas ir bijušas daudz labākas nekā iepriekš.

2, KAD PCB ir jācep, jāpārbauda, ​​vai iepakojums ir mitrs, tas ir, lai novērotu, ka HIC (mitruma indikatora karte, mitruma indikatora karte) VACUUM iepakojums ir mitrs, ja iepakojums ir labs, HIC to dara nenorāda, ka mitrs faktiski var būt tiešsaistē bez cepšanas.

3. PCB cepšanai ieteicams izmantot “vertikālu” un atsevišķu cepšanu, jo tikai tādā veidā karstā gaisa konvekcija var sasniegt maksimālu efektu, un ūdens tvaikus ir vieglāk izcept no PCB. Tomēr liela izmēra PCBS gadījumā var būt nepieciešams apsvērt, vai vertikālais tips neizraisīs plākšņu saliekšanos.

4. PCB ieteicams novietot sausā vietā un pēc cepšanas ātri atdzesēt. Vislabāk ir nospiest plāksnes augšpusē esošo “pretplāksņu liekšanas stiprinājumu”, jo vispārējais priekšmets viegli uzsūc mitrumu no karstā stāvokļa līdz dzesēšanas procesam, bet strauja dzesēšana var izraisīt plāksnes saliekšanos, kas nepieciešams panākt līdzsvaru.

PCB cepšanas trūkumi un jautājumi, kas jāapsver

1. Cepšana paātrinās PCB virsmas pārklājuma oksidēšanos, un jo augstāka temperatūra, jo ilgāk cepšana ir nelabvēlīgāka. 2, nav ieteicams veikt cepšanu augstā temperatūrā uz OSP virsmas apstrādātas plātnes, jo OSP plēve noārdās vai sabojājas augstās temperatūras dēļ. Ja jums jācep, ieteicams cept 105 ± 5 ℃ temperatūrā ne ilgāk kā 2 stundas. Ieteicams izlietot 24 stundu laikā pēc cepšanas.

3, cepšana var ietekmēt IMC veidošanos, īpaši HASL (alvas izsmidzināšana), ImSn (ķīmiska alva, alvas iegremdēšana) virsmas apstrāde, jo tā IMC slānis (vara alvas savienojums) faktiski ir jau PCB stadijā ir radīts, tas ir, pirms PCB lodēšanas ģenerēšanas, cepšana palielinās šī slāņa biezumu, ir izveidots IMC, Izraisa uzticēšanās problēmas.