এর মূল উদ্দেশ্য পিসিবি বেকিং হল dehumidify এবং dehumidify, পিসিবি এর বাইরে থেকে থাকা বা শোষিত আর্দ্রতা অপসারণ করা, কারণ কিছু PCB উপকরণ পানির অণু তৈরি করা সহজ।

এছাড়াও, পিসিবিএস পরিবেশে আর্দ্রতা শুষে নেওয়ার সুযোগ পায় এবং সেগুলো নির্দিষ্ট সময়ের জন্য উৎপাদিত হয় এবং প্রদর্শিত হয় এবং পপকর্ন বা ডেলিমিনেশনের প্রধান অপরাধীদের মধ্যে জল অন্যতম। যখন PCB 100 above এর উপরে তাপমাত্রা সহ পরিবেশে স্থাপন করা হয়, যেমন ব্যাকভেল্ড ফার্নেস, ওয়েভ ফার্নেস, হট এয়ার ফরমেশন বা হ্যান্ড ওয়েল্ডিং প্রক্রিয়া, জল বাষ্পে পরিণত হবে এবং দ্রুত তার আয়তন প্রসারিত করবে।

পিসিবি যত দ্রুত উত্তপ্ত হয়, জলীয় বাষ্প তত দ্রুত প্রসারিত হয়। তাপমাত্রা যত বেশি, জলীয় বাষ্পের পরিমাণ তত বেশি; যখন জলীয় বাষ্প সময়মতো পিসিবি থেকে পালাতে পারে না, তখন পিসিবি ফুলে যাওয়ার ভালো সুযোগ থাকে।

বিশেষ করে, PCB- এর Z দিকটি সবচেয়ে ঝুঁকিপূর্ণ, কখনও কখনও এটি PCB- এর স্তরগুলির মধ্যে ভেঙে যেতে পারে, কখনও কখনও এটি PCB- এর স্তরগুলির মধ্যে বিভাজন ঘটাতে পারে, এমনকি PCB- এর চেহারাও বুদবুদ, বিস্তার, বিস্ফোরণ বোর্ড এবং দেখা যায় অন্যান্য ঘটনা;

কখনও কখনও, পিসিবি পৃষ্ঠের উপরোক্ত ঘটনাটি না দেখলেও, এটি আসলে অভ্যন্তরীণভাবে ক্ষতিগ্রস্ত হয়। সময়ের সাথে সাথে, এটি বৈদ্যুতিক পণ্যগুলির কার্যকারিতা অস্থিরতা, বা সিএএফ এবং অন্যান্য সমস্যার সৃষ্টি করবে এবং অবশেষে পণ্য ব্যর্থতার দিকে পরিচালিত করবে।

পিসিবি বিস্ফোরণ বোর্ডের আসল কারণ বিশ্লেষণ এবং প্রতিরোধ ব্যবস্থা

আসলে, পিসিবি বেকিং প্রক্রিয়া বেশ ঝামেলাপূর্ণ। ওভেনে রাখার আগে মূল প্যাকেজিংটি সরিয়ে ফেলতে হবে, এবং তারপর তাপমাত্রা 100 over এর বেশি হওয়া উচিত, কিন্তু তাপমাত্রা খুব বেশি হওয়া উচিত নয়, যাতে বেকিংয়ের সময় জলীয় বাষ্পের অত্যধিক প্রসারের কারণে PCB ফেটে যাবে।

সাধারণভাবে, পিসিবি বেকিং তাপমাত্রা সাধারণত শিল্পে 120 ± 5 set এ সেট করা হয় যাতে পিএমবি লাইন থেকে পিছনে dingালাইয়ের চুল্লির মাধ্যমে dedালাই করার আগে পিসিবি শরীর থেকে আদ্রতা দূর করা যায়।

বেকিং সময় পিসিবি এর পুরুত্ব এবং আকারের সাথে পরিবর্তিত হয়, এবং পিসিবি অপেক্ষাকৃত পাতলা বা বড় আকারের জন্য, বেকিংয়ের পরে বোর্ডকে ভারী ওজন দিয়ে চাপানো উচিত, যাতে স্ট্রেস রিলিজের সময় পিসিবি নমন বিকৃতির ট্র্যাজেডি হ্রাস বা এড়ানো যায়। বেক করার পর পিসিবি কুলিং।

কারণ একবার পিসিবি বিকৃত এবং নিচু হয়ে গেলে, এসএসটি -তে সোল্ডার পেস্ট মুদ্রিত হলে অফসেট বা অসম পুরুত্বের সমস্যা দেখা দেবে, যার ফলে বিপুল সংখ্যক dingালাই শর্ট সার্কিট বা খালি dingালাই এবং অন্যান্য প্রতিকূল ঘটনা ঘটবে।

PCB বেকিং কন্ডিশন সেটিং

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. উৎপাদন তারিখ থেকে 2 মাসের মধ্যে পিসিবি ভালভাবে সিল করা হবে। যদি পিসিবি বন্ধ করা হয় এবং একটি তাপমাত্রা-আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রিত পরিবেশে (C 30 ℃/60%RH, IPC-1601 অনুযায়ী) 5 দিনের বেশি সময় ধরে রাখা হয়, তাহলে এটি রাখার আগে 120 ঘন্টা 5 ± 1 at এ বেক করা হবে লাইনে।

2. PCB উত্পাদন তারিখের পর 2 ~ 6 মাসের বেশি সংরক্ষণ করা হবে, এবং অনলাইনের আগে 2 ± 120 at এ 5 ঘন্টা বেক করা হবে।

3. PCB 6 ~ 12 মাসের বেশি সময় ধরে সংরক্ষণ করা উচিত, এবং অনলাইনে যাওয়ার আগে 4 ± 120 at এ 5 ঘন্টা ভাজা উচিত।

4, পিসিবি স্টোরেজ 12 মাসের বেশি উত্পাদন তারিখ, মূলত ব্যবহার করার জন্য সুপারিশ করা হয় না, কারণ মাল্টিলেয়ার বোর্ডের আঠালো শক্তি কিন্তু সময়ের সাথে সাথে বয়স বাড়বে, ভবিষ্যতে পণ্যের কার্যকারিতা অস্থিরতা এবং অন্যান্য মানের সমস্যা দেখা দিতে পারে, বাজারের সম্ভাবনা বাড়ায় মেরামত, এবং উত্পাদন প্রক্রিয়া বোর্ড বিস্ফোরণ এবং টিন দরিদ্র ঝুঁকি খাওয়া। যদি আপনাকে ব্যবহার করতে হয়, 120 ± 5 at এ 6 ঘন্টা বেক করার সুপারিশ করা হয়, উত্পাদন চালিয়ে যাওয়ার আগে ঝাল সমস্যা নেই তা নিশ্চিত করার জন্য প্রচুর সংখ্যক প্রি-প্রিন্ট সোল্ডার পেস্ট উত্পাদন করুন।

পিসিবিকে দীর্ঘ সময়ের জন্য সুপারিশ করা হয় না কারণ এর পৃষ্ঠের চিকিত্সা সময়ের সাথে সাথে এবং ধীরে ধীরে ব্যর্থ হবে, ENIG- এ, শেলফ লাইফ 12 মাস, এই সময়ের পরে, তার ভারী সোনার স্তর বেধের উপর নির্ভর করে, যদি পুরুত্ব পাতলা হয়, নিকেল স্তর হতে পারে কারণ স্বর্ণের স্তর এবং অক্সাইড গঠনে বিস্তার এবং উপস্থিত হওয়া, নির্ভরযোগ্যতাকে প্রভাবিত করে, অসাবধানতা বজায় রাখতে পারে না।

5. সমস্ত বেকড PCBS অবশ্যই 5 দিনের মধ্যে ব্যবহার করতে হবে, এবং প্রসেস না করা PCBS অনলাইনে যাওয়ার আগে আরও 120 ঘন্টা 5 ± 1 at এ বেক করতে হবে।

বেকিংয়ের সময় পিসিবি স্ট্যাকিং

1. বড় আকারের PCB অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা উচিত এবং বেক করার সময় স্ট্যাক করা উচিত। এটি সুপারিশ করা হয় যে একটি স্ট্যাকের সর্বোচ্চ সংখ্যা 30 পিসের বেশি হওয়া উচিত নয়। উল্লম্ব বেকিং বড় আকারের PCB এর জন্য সুপারিশ করা হয় না, বাঁকানো সহজ।

2. ছোট এবং মাঝারি আকারের PCB বেক করার সময়, এটি অনুভূমিকভাবে স্থাপন করা যেতে পারে এবং স্ট্যাক করা যেতে পারে, একটি স্ট্যাকের সর্বাধিক সংখ্যা 40 টি পিসের বেশি নয়, অথবা এটি উল্লম্বভাবে ব্যবহার করা যেতে পারে এবং সংখ্যাটি সীমিত নয়। 10 মিনিট বেক করার পরে, ওভেনটি খুলে পিসিবি বের করে ঠান্ডা করার জন্য অনুভূমিকভাবে রাখা দরকার।

পিসিবি বেকিংয়ের জন্য নোট

1. বেকিং তাপমাত্রা PCB এর Tg বিন্দু অতিক্রম করবে না, এবং সাধারণত 125 exceed এর বেশি হবে না। প্রাথমিক পর্যায়ে, কিছু পিসিবির সীসা ধারণকারী টিজি পয়েন্ট তুলনামূলকভাবে কম ছিল, কিন্তু এখন সীসা ছাড়া বেশিরভাগ পিসিবি -র টিজি 150 above এর উপরে।

2, বেকিং পিসিবি যত তাড়াতাড়ি সম্ভব ব্যবহার করা উচিত, যদি না ব্যবহার করা হয়, যত তাড়াতাড়ি সম্ভব পুনরায় ভ্যাকুয়াম প্যাকেজিং করা উচিত। যদি ওয়ার্কশপে খুব বেশি সময় ধরে উন্মুক্ত থাকে তবে এটি অবশ্যই পুনরায় বেক করতে হবে।

3, চুলা নিষ্কাশন শুকানোর সরঞ্জাম ইনস্টল করতে মনে রাখবেন, অন্যথায় বেকড জলীয় বাষ্প তার আপেক্ষিক আর্দ্রতা, প্রতিকূল PCB dehumidification বাড়াতে ওভেনে রাখা হবে।

4. গুণমানের দৃষ্টিকোণ থেকে, পিসিবি সোল্ডারটি যতটা নতুন হবে, চুল্লি দিয়ে যাওয়ার পরে গুণমান তত ভাল হবে। মেয়াদোত্তীর্ণ পিসিবি বেকিংয়ের পরে ব্যবহার করলেও নির্দিষ্ট মানের ঝুঁকি থাকবে।

পিসিবি বেকিংয়ের জন্য পরামর্শ

1. 105 ± 5 PC পর্যন্ত পিসিবি বেক করার সুপারিশ করা হয় যতক্ষণ পানির ফুটন্ত বিন্দু 100 হয়। যতক্ষণ ফুটন্ত পয়েন্ট অতিক্রম করা হয়, জল বাষ্পে পরিণত হবে। যেহেতু পিসিবিএসে খুব বেশি জলের অণু থাকে না, তাই গ্যাসিফিকেশনের গতি বাড়ানোর জন্য তাদের উচ্চ তাপমাত্রার প্রয়োজন হয় না।

তাপমাত্রা খুব বেশি বা গ্যাসিফিকেশনের গতি খুব দ্রুত, কিন্তু জলীয় বাষ্পের দ্রুত সম্প্রসারণ করা সহজ, যা আসলে গুণমানের জন্য খারাপ, বিশেষ করে মাল্টি-লেয়ার বোর্ড এবং পিসিবির জন্য চাপা গর্ত। 105 water পানির ফুটন্ত বিন্দুর তুলনায় মাত্র বেশি, এবং তাপমাত্রা খুব বেশি নয়, যা অক্সিডেশনের ঝুঁকি হ্রাস করতে এবং হ্রাস করতে পারে। এবং আজকের ওভেনের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ক্ষমতা আগের তুলনায় অনেক ভালো হয়েছে।

2, PCB কে যেখানে বেক করতে হবে, প্যাকেজিং স্যাঁতসেঁতে কিনা তা দেখতে হবে, অর্থাৎ HIC এর VACUUM প্যাকেজিং পর্যবেক্ষণ করতে (আর্দ্রতা নির্দেশক কার্ড, আর্দ্রতা নির্দেশক কার্ড) স্যাঁতসেঁতে দেখানো হয়েছে, যদি প্যাকেজিং ভালো হয়, HIC স্যাঁতসেঁতে না হওয়াটি সরাসরি বেকিং ছাড়াই অনলাইনে হতে পারে তা নির্দেশ করে না।

3. PCB বেকিং এর জন্য “সোজা” এবং স্পেসড বেকিং ব্যবহার করার সুপারিশ করা হয়, কারণ শুধুমাত্র এই ভাবেই গরম বায়ু সঞ্চালন সর্বাধিক প্রভাব অর্জন করতে পারে এবং জলীয় বাষ্পকে PCB থেকে বের করা সহজ হয়। যাইহোক, বড় আকারের PCBS এর জন্য, উল্লম্ব টাইপ প্লেট বাঁকানোর কারণ হবে কিনা তা বিবেচনা করার প্রয়োজন হতে পারে।

4. এটা সুপারিশ করা হয় যে পিসিবি একটি শুষ্ক জায়গায় রাখা এবং বেকিং পরে দ্রুত ঠান্ডা করা হয়। বোর্ডের উপরে “এন্টি-প্লেট বেন্ডিং ফিক্সচার” টিপাই ভাল, কারণ সাধারণ বস্তু গরম অবস্থা থেকে কুলিং প্রক্রিয়ায় আর্দ্রতা শোষণ করা সহজ, কিন্তু দ্রুত কুলিং বোর্ডকে বাঁকানোর কারণ হতে পারে, যা একটি ভারসাম্য অর্জন করা প্রয়োজন।

পিসিবি বেকিং এর অসুবিধা এবং বিষয়গুলো বিবেচনার প্রয়োজন

1. বেকিং পিসিবি সারফেস লেপের জারণকে ত্বরান্বিত করবে এবং তাপমাত্রা যত বেশি হবে, বেকিং তত বেশি প্রতিকূল হবে। 2, ওএসপি সারফেস ট্রিটেড বোর্ডে উচ্চ তাপমাত্রা বেকিং করার সুপারিশ করা হয় না, কারণ উচ্চ তাপমাত্রার কারণে ওএসপি ফিল্ম হ্রাস পাবে বা ব্যর্থ হবে। যদি আপনাকে বেক করতে হয়, তাহলে 105 ± 5 at এ 2 ঘন্টার বেশি বেক করার পরামর্শ দেওয়া হয়। বেক করার পরে 24 ঘন্টার মধ্যে এটি ব্যবহার করার পরামর্শ দেওয়া হয়।

3, বেকিং IMC এর প্রজন্মকে প্রভাবিত করতে পারে, বিশেষ করে HASL (টিন স্প্রে করা), ImSn (রাসায়নিক টিন, টিন ডুবানো) বোর্ডের সারফেস ট্রিটমেন্ট, কারণ এর IMC স্তর (তামা টিনের যৌগ) আসলে পিসিবি পর্যায়ে আছে জেনারেট করা হয়েছে, অর্থাৎ, PCB সোল্ডারের জেনারেশনের আগে, বেকিং এই স্তরটির পুরুত্ব বাড়িয়ে দেবে IMC, বিশ্বাসের সমস্যার কারণ।