Der Hauptzweck von PCB Backen ist das Entfeuchten und Entfeuchten, das Entfernen von Feuchtigkeit, die in der PCB enthalten ist oder von der Außenseite absorbiert wird, da einige PCB-Materialien leicht Wassermoleküle bilden.

Darüber hinaus haben PCBS auch die Möglichkeit, Feuchtigkeit in die Umgebung aufzunehmen, nachdem sie hergestellt und für einen bestimmten Zeitraum ausgestellt wurden, und Wasser ist einer der Hauptschuldigen für Popcorn oder Delamination. Wenn die Leiterplatte in einer Umgebung mit einer Temperatur von über 100 ° C platziert wird, wie z. B. einem Hinterschweißofen, einem Wellenofen, einer Heißluftbildung oder einem Handschweißprozess, wird Wasser in Dampf umgewandelt und erweitert sein Volumen schnell.

Je schneller die Leiterplatte erhitzt wird, desto schneller dehnt sich der Wasserdampf aus. Je höher die Temperatur, desto größer das Wasserdampfvolumen; Wenn Wasserdampf nicht rechtzeitig aus der Leiterplatte entweichen kann, hat er gute Chancen, die Leiterplatte aufzublasen.

Insbesondere die Z-Richtung der PCB ist am anfälligsten, manchmal kann sie die Durchkontaktierung zwischen den PCB-Schichten brechen, manchmal kann es zu einer Trennung zwischen den PCB-Schichten kommen, sogar das Auftreten von PCB kann Blasen, Ausdehnung, Burst-Platine und andere Phänomene;

Selbst wenn die Leiterplatte das obige Phänomen auf der Oberfläche nicht sieht, ist sie manchmal tatsächlich intern beschädigt. Im Laufe der Zeit führt dies zu Funktionsinstabilität von elektrischen Produkten oder CAF und anderen Problemen und führt schließlich zum Produktausfall.

Die wahre Ursachenanalyse und Präventionsmaßnahmen für PCB-Burst-Boards

Tatsächlich ist der Prozess des PCB-Backens ziemlich mühsam. Die Originalverpackung muss vor dem Einlegen in den Ofen entfernt werden, und dann sollte die Temperatur über 100 ° C liegen, die Temperatur sollte jedoch nicht zu hoch sein, damit die Leiterplatte durch übermäßige Ausdehnung von Wasserdampf beim Backen platzt.

Im Allgemeinen wird die PCB-Einbrenntemperatur in der Industrie normalerweise auf 120 ± 5 ° C eingestellt, um sicherzustellen, dass Feuchtigkeit aus dem PCB-Körper wirklich entfernt werden kann, bevor die SMT-Linie durch den Backschweißofen geschweißt werden kann.

Die Backzeit variiert mit der Dicke und Größe der Leiterplatte, und bei relativ dünnen oder großen Leiterplatten sollte die Leiterplatte nach dem Brennen mit schwerem Gewicht gepresst werden, um die Tragödie der Biegeverformung der Leiterplatte durch Spannungsfreisetzung während des Brennvorgangs zu reduzieren oder zu vermeiden PCB-Kühlung nach dem Backen.

Denn sobald die Leiterplatte verformt und gebogen ist, tritt beim Drucken der Lötpaste auf SMT das Problem des Versatzes oder der ungleichmäßigen Dicke auf, was zu einer großen Anzahl von Schweißkurzschlüssen oder Leerschweißungen und anderen nachteiligen Ereignissen führt.

Einstellung der PCB-Backbedingungen

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB muss innerhalb von 2 Monaten ab Herstellungsdatum gut versiegelt sein. Wenn die Leiterplatte nicht versiegelt und länger als 30 Tage in einer temperatur-feuchtigkeitskontrollierten Umgebung (≦60℃/1601%RH, gemäß IPC-5) platziert wird, muss sie vor dem Einsetzen 120 Stunde lang bei 5±1℃ gebacken werden online.

2. PCB muss für mehr als 2 ~ 6 Monate nach dem Herstellungsdatum gelagert und vor dem Online-Betrieb 2 Stunden bei 120 ± 5 ° C gebacken werden.

3. PCB sollte länger als 6 bis 12 Monate gelagert und 4 Stunden bei 120 ± 5 ° C geröstet werden, bevor es online geht.

4, PCB-Lagerung mehr als 12 Monate nach Herstellungsdatum, grundsätzlich nicht empfohlen zu verwenden, da die Haftkraft der Mehrschichtplatine aber mit der Zeit altert, Produktfunktionsinstabilität und andere Qualitätsprobleme in Zukunft auftreten können, erhöhen die Wahrscheinlichkeit des Marktes Reparatur, und der Produktionsprozess hat ein geringes Risiko für Platinenexplosion und Zinnessen. Wenn Sie verwenden müssen, wird empfohlen, bei 120 ± 5 ° C für 6 Stunden eine große Anzahl von vorgedruckter Lotpaste in die Produktion zu backen, um sicherzustellen, dass vor der Fortsetzung der Produktion keine Lötprobleme auftreten.

Zum anderen wird die Leiterplatte wegen ihrer Oberflächenbehandlung im Laufe der Zeit nicht zu lange empfohlen und wird allmählich auch versagen, bei ENIG beträgt die Haltbarkeit 12 Monate, nach dieser Zeit, abhängig von ihrer starken Goldschichtdicke, wenn die Dicke dünner wird, die Nickelschicht kann sein, weil die Diffusion und das Auftreten in der Goldschicht und Oxidbildung die Zuverlässigkeit beeinträchtigen, nicht unbeabsichtigt.

5. Alle gebackenen PCBS müssen innerhalb von 5 Tagen verwendet werden, und unbearbeitete PCBS müssen eine weitere Stunde bei 120 ± 5 ° C gebacken werden, bevor Sie online gehen.

Stapeln von PCB beim Backen

1. Große Leiterplatten sollten beim Backen horizontal platziert und gestapelt werden. Es wird empfohlen, dass die maximale Anzahl eines Stapels 30 Stück nicht überschreiten sollte. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Beim Backen kleiner und mittelgroßer Leiterplatten kann sie horizontal platziert und gestapelt werden, die maximale Anzahl eines Stapels beträgt nicht mehr als 40 Stück, oder sie kann vertikal verwendet werden und die Anzahl ist nicht begrenzt. Nach 10 Minuten Backzeit ist es notwendig, den Ofen zu öffnen und die Platine herauszunehmen und horizontal zu legen, um sie abzukühlen.

Hinweise zum PCB-Backen

1. Die Backtemperatur darf den Tg-Punkt von PCB nicht überschreiten und darf im Allgemeinen 125 ° C nicht überschreiten. In der Anfangsphase war der Tg-Punkt einiger bleihaltiger PCB relativ niedrig, aber jetzt liegt der Tg-Wert der meisten PCB ohne Blei über 150 .

2, nach dem Backen PCB sollte so schnell wie möglich verwendet werden, wenn nicht verwendet, sollte so schnell wie möglich erneut vakuumiert werden. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, der Ofen daran denken, Ablufttrocknungsanlagen zu installieren, sonst wird der gebackene Wasserdampf im Ofen zurückgehalten, um seine relative Luftfeuchtigkeit zu erhöhen, nachteilige PCB-Entfeuchtung.

4. Je frischer das PCB-Lot ist, desto besser ist die Qualität nach dem Durchlaufen des Ofens. Das abgelaufene PCB birgt ein gewisses Qualitätsrisiko, selbst wenn es nach dem Backen verwendet wird.

Vorschläge zum PCB-Backen

1. Es wird empfohlen, PCB bei 105 ± 5 ° C zu backen, solange der Siedepunkt von Wasser 100 ° C beträgt. Solange der Siedepunkt überschritten wird, wird Wasser in Dampf umgewandelt. Da PCBS nicht zu viele Wassermoleküle enthalten, benötigen sie keine hohen Temperaturen, um die Vergasungsgeschwindigkeit zu erhöhen.

Die Temperatur ist zu hoch oder die Vergasungsgeschwindigkeit ist zu schnell, aber es ist einfach, die schnelle Expansion des Wasserdampfs zu bewirken, was eigentlich schlecht für die Qualität ist, insbesondere bei Multilayer-Platinen und PCBs mit vergrabenen Löchern. 105℃ ist gerade höher als der Siedepunkt von Wasser und die Temperatur ist nicht zu hoch, was die Feuchtigkeit entfeuchten und das Oxidationsrisiko verringern kann. Und die Fähigkeit zur Kontrolle der Ofentemperatur ist heute viel besser als zuvor.

2, OB die Platine gebacken werden muss, sollte sehen, ob die Verpackung feucht ist, d nicht anzeigen feucht ist eigentlich kann ohne backen direkt online sein.

3. Es wird empfohlen, für das Backen von Leiterplatten „aufrecht“ und mit Abstand zu backen, da nur so die Heißluftkonvektion die maximale Wirkung erzielen kann und Wasserdampf leichter aus der Leiterplatte ausgebacken wird. Bei großen Leiterplatten muss jedoch möglicherweise berücksichtigt werden, ob die vertikale Ausführung zu einer Verbiegung der Platte führt.

4. Es wird empfohlen, PCB an einem trockenen Ort zu platzieren und nach dem Backen schnell abzukühlen. Es ist am besten, die „Anti-Platten-Biegevorrichtung“ auf die Oberseite der Platine zu drücken, da das allgemeine Objekt leicht Feuchtigkeit vom heißen Zustand bis zum Abkühlprozess aufnimmt, aber die schnelle Abkühlung kann dazu führen, dass sich die Platine verbiegt, was muss einen Ausgleich schaffen.

Nachteile des PCB-Backens und zu berücksichtigende Aspekte

1. Das Backen beschleunigt die Oxidation der PCB-Oberflächenbeschichtung, und je höher die Temperatur, desto länger ist das Backen ungünstig. 2, es wird nicht empfohlen, die OSP-Oberflächenbehandlung bei hohen Temperaturen zu backen, da die OSP-Folie aufgrund der hohen Temperatur abgebaut wird oder ausfällt. Wenn Sie backen müssen, wird empfohlen, nicht länger als 105 Stunden bei 5 ± 2 ° C zu backen. Es wird empfohlen, innerhalb von 24 Stunden nach dem Backen aufzubrauchen.

3, Einbrennen kann die Erzeugung von IMC beeinflussen, insbesondere bei HASL (Zinnspritzen), ImSn (Chemisches Zinn, Zinntauchen) Oberflächenbehandlung der Platine, da ihre IMC-Schicht (Kupfer-Zinn-Verbindung) tatsächlich schon im PCB-Stadium vorhanden ist erzeugt wurde, d. h. vor der ERZEUGUNG von PCB-Lot, wird das Backen die Dicke dieser Schicht erhöhen IMC erzeugt, Vertrauensprobleme verursachen.