Hovedformålet med PCB bagning er at affugte og affugte, for at fjerne fugt indeholdt i eller absorberet fra ydersiden af ​​PCB, fordi nogle PCB -materialer er lette at danne vandmolekyler.

Derudover har PCBS også mulighed for at absorbere fugt i miljøet, efter at de er produceret og vist i en periode, og vand er en af ​​de vigtigste syndere ved popcorn eller delaminering. Når PCB anbringes i et miljø med en temperatur over 100 ℃, såsom bagningsovn, bølgeovn, varmluftdannelse eller håndsvejsningsproces, vil vand blive til damp og hurtigt udvide dets volumen.

Jo hurtigere PCB opvarmes, jo hurtigere udvides vanddampen. Jo højere temperaturen er, desto større er mængden af ​​vanddamp; Når vanddamp ikke kan slippe ud af printkortet i tide, har det en god chance for at blæse PCB op.

Især Z -retningen af ​​PCB er den mest sårbare, nogle gange kan den bryde mellemlagene mellem lag af PCB, nogle gange kan det forårsage adskillelsen mellem lagene af PCB, selv udseendet af PCB kan ses bobler, ekspansion, burst board og andre fænomener;

Nogle gange, selvom PCB ikke ser ovenstående fænomen på overfladen, er det faktisk internt beskadiget. Over tid vil det forårsage ustabilitet i funktionen af ​​elektriske produkter eller CAF og andre problemer og til sidst føre til produktfejl.

Den virkelige årsagsanalyse og forebyggelsesforanstaltninger for PCB burst board

Faktisk er processen med PCB -bagning ganske besværlig. Den originale emballage skal fjernes, før den sættes i ovnen, og derefter skal temperaturen være over 100 ℃, men temperaturen bør ikke være for høj, så PCB’en brister på grund af overdreven ekspansion af vanddamp under bagning.

Generelt er PCB -bagetemperaturen normalt indstillet til 120 ± 5 ℃ i branchen for at sikre, at fugt virkelig kan elimineres fra printkortlegemet, før SMT -linjen kan svejses gennem bagsvejseovnen.

Bagetiden varierer med tykkelsen og størrelsen på PCB, og for PCB med relativt tynd eller stor størrelse skal brættet presses med tung vægt efter bagning for at reducere eller undgå tragedien med PCB -bøjningsdeformation forårsaget af stressfrigivelse under PCB -køling efter bagning.

Fordi når PCB’en er deformeret og bøjet, vil problemet med forskydning eller ujævn tykkelse opstå, når SOLDER -pastaen udskrives på SMT, hvilket vil føre til et stort antal svejsekortslutninger eller tom svejsning og andre uønskede hændelser.

PCB bagningstilstand indstilling

På nuværende tidspunkt er de generelle betingelser og tidsindstillinger for PCB -bagning som følger:

1. PCB skal være godt forseglet inden for 2 måneder fra fremstillingsdatoen. Hvis printet ikke er forseglet og anbragt i et temperatur-fugtighedsstyret miljø (≦ 30 ℃/60%relativ luftfugtighed i henhold til IPC-1601) i mere end 5 dage, skal det bages ved 120 ± 5 ℃ i 1 time, før det sættes online.

2. PCB opbevares i mere end 2 ~ 6 måneder efter fremstillingsdatoen og bages i 2 timer ved 120 ± 5 ℃ før on-line.

3. PCB bør opbevares i mere end 6 ~ 12 måneder og steges i 4 timer ved 120 ± 5 ℃, før det går online.

4, PCB -opbevaring mere end 12 måneders fremstillingsdato, dybest set ikke anbefalet at bruge, fordi klæbende kraft af flerlagsplade, men bliver ældende med tiden, produktfunktionsstabilitet og andre kvalitetsproblemer kan forekomme i fremtiden, øger sandsynligheden for marked reparation, og produktionsprocessen har pladeeksplosion og tin spiser dårlig risiko. Hvis du skal bruge, anbefales det at bage ved 120 ± 5 ℃ i 6 timer, et stort antal fortrykte loddemasse i produktion for at sikre, at der ikke er noget loddemetal, før produktionen fortsættes.

En anden anbefales ikke for længe PCB på grund af dens overfladebehandling med tiden og gradvist også vil svigte, i ENIG er holdbarheden 12 måneder, efter denne tid, afhængigt af dens tunge guldlagstykkelse, hvis tykkelsen er tyndere, nikkellag kan skyldes, at diffusion og forekomst i guldlaget og oxiddannelse, påvirker pålideligheden, ikke kan utilsigtet.

5. Alle bagte PCBS skal bruges inden for 5 dage, og uforarbejdede PCBS skal bages ved 120 ± 5 ℃ i yderligere 1 time, før de går online.

Stakning af PCB under bagning

1. PCB i stor størrelse skal placeres vandret og stables ved bagning. Det anbefales, at det maksimale antal af en stak ikke må overstige 30 stykker. Lodret bagning anbefales ikke til PCB i stor størrelse, let at bøje.

2. Når man bager små og mellemstore printkort, kan det placeres vandret og stables, det maksimale antal af en stak er ikke mere end 40 stykker, eller det kan bruges lodret, og antallet er ikke begrænset. Efter 10 minutters bagning er det nødvendigt at åbne ovnen og tage printet ud og lægge det vandret for at afkøle det.

Noter til PCB bagning

1. Bagetemperaturen må ikke overstige Tg -punktet for PCB og må generelt ikke overstige 125 ℃. I den tidlige fase var Tg -punktet for noget PCB -holdigt bly relativt lavt, men nu er Tg for de fleste PCB uden bly over 150 ℃.

2, efter bagning PCB skal bruges så hurtigt som muligt, hvis det ikke bruges, skal det være vakuumemballage igen så hurtigt som muligt. Hvis det udsættes for værkstedet for længe, ​​skal det bages igen.

3, husk ovnen at installere udstødningstørringsudstyr, ellers bages vanddampen i ovnen for at øge dens relative luftfugtighed, ugunstig PCB -affugtning.

4. Kvalitetsmæssigt, jo friskere PCB -loddet er, desto bedre bliver kvaliteten efter at have passeret gennem ovnen. Det udløbne printkort vil have en vis kvalitetsrisiko, selvom det bruges efter bagning.

Forslag til PCB bagning

1. Det anbefales at bage PCB ved 105 ± 5 ℃, så længe vandets kogepunkt er 100 ℃. Så længe kogepunktet overskrides, bliver vand til damp. Fordi PCBS ikke indeholder for mange vandmolekyler, behøver de ikke høje temperaturer for at øge forgasningshastigheden.

Temperaturen er for høj, eller forgasningshastigheden er for hurtig, men det er let at foretage den hurtige ekspansion af vanddamp, hvilket faktisk er dårligt for kvaliteten, især for flerlagspladen og PCB med nedgravede huller. 105 ℃ er bare højere end vandets kogepunkt, og temperaturen er ikke for høj, hvilket kan affugte og reducere risikoen for oxidation. Og dagens ovntemperaturreguleringsevne har været meget bedre end før.

2, OM PCB skal bages, skal se om emballagen er fugtig, det vil sige at observere VACUUM -emballagen i HIC (fugtighedsindikatorkort, fugtighedsindikatorkort) har vist fugtig, hvis emballagen er god, gør HIC det ikke angive fugtig er faktisk kan være direkte online uden bagning.

3. Det anbefales at bruge “opretstående” og adskilt bagning til PCB -bagning, for kun på denne måde kan varmluftkonvektion opnå den maksimale effekt, og vanddamp er lettere at bage ud af PCB. For PCBS i stor størrelse kan det imidlertid være nødvendigt at overveje, om den lodrette type vil forårsage pladebøjning.

4. Det anbefales, at PCB placeres på et tørt sted og afkøles hurtigt efter bagning. Det er bedst at trykke på “pladebøjningsarmaturet” på toppen af ​​brættet, fordi det generelle objekt er let at absorbere fugt fra den varme tilstand til køleprocessen, men den hurtige afkøling kan få brættet til at bøje, hvilket har brug for at opnå en balance.

Ulemper ved PCB bagning og spørgsmål, der kræver overvejelse

1. Bagning vil fremskynde oxidationen af ​​PCB -overfladebelægning, og jo højere temperaturen er, jo længere er bagningen mere ugunstig. 2, anbefales det ikke at lave høj temperatur bagning på OSP overfladebehandlet plade, fordi OSP film vil nedbrydes eller mislykkes på grund af høj temperatur. Hvis du skal bage, anbefales det at bage ved 105 ± 5 ℃ i højst 2 timer. Det anbefales at bruge op inden for 24 timer efter bagning.

3, kan bagning påvirke dannelsen af ​​IMC, især til HASL (tinsprøjtning), ImSn (kemisk tin, tin dipping) overfladebehandling af brættet, fordi dets IMC lag (kobber tinforbindelse) faktisk allerede i PCB -stadiet har blevet genereret, det vil sige, inden GENERATIONEN af PCB -loddemetal, vil bagning øge tykkelsen af ​​dette lag er blevet genereret IMC, Skab problemer med tillid.