Ҳадафи асосии PCB нонпазӣ хушк кардан ва хушк кардан аст, тоза кардани намии дар таркиби PCB мавҷудбуда ё азхудкардашуда мебошад, зеро баъзе маводи PCB барои ба вуҷуд овардани молекулаҳои об осон мебошанд.

Илова бар ин, PCBS инчунин имконият дорад, ки пас аз тавлид ва намоиш барои муддате намиро ба муҳити атроф бирасонад ва об яке аз омилони асосии попкорн ё деламинатсия мебошад. Вақте ки PCB дар муҳити дорои ҳарорати аз 100 ℃ болотар ҷойгир карда мешавад, ба монанди кӯраи кафшер, кӯраи мавҷ, ташкили ҳавои гарм ё раванди кафшери дастӣ, об ба буғ табдил меёбад ва ҳаҷми онро зуд васеъ мекунад.

Чӣ қадаре ки PCB тезтар гарм карда шавад, бухори об ҳамон қадар тезтар васеъ мешавад. Ҳарорат баландтар бошад, ҳаҷми буғи об зиёд мешавад; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

Аз ҷумла, самти Z -и PCB осебпазиртарин аст, баъзан он метавонад байни байни қабатҳои PCB мешиканад, баъзан он метавонад боиси ҷудо шудани қабатҳои PCB гардад, ҳатто намуди PCB -ро пуфакҳо, васеъшавӣ, тахтаи дарида ва дигар зуҳурот;

Баъзан, ҳатто агар PCB падидаи болоиро дар рӯи замин набинад, он воқеан дар дохили он осеб дидааст. Бо гузашти вақт, он ба ноустувории функсияҳои маҳсулоти электрикӣ ё CAF ва мушкилоти дигар оварда мерасонад ва дар ниҳоят ба нокомии маҳсулот оварда мерасонад.

Таҳлили воқеии сабабҳо ва чораҳои пешгирии тахтаи таркиши PCB

Дар асл, раванди нонпазии PCB хеле мушкил аст. Бастаи аслӣ бояд пеш аз ба танӯр андохтан хориҷ карда шавад ва сипас ҳарорат бояд аз 100 ℃ зиёд бошад, аммо ҳарорат набояд аз ҳад зиёд бошад, то PCB бинобар васеъшавии аз ҳад зиёди бухори об ҳангоми пухтупаз кафида равад.

Умуман, ҳарорати нонпазии PCB одатан дар саноат 120 ± 5 ℃ муқаррар карда мешавад, то кафолат дода шавад, ки намӣ воқеан аз бадани PCB пеш аз кафшер кардани хати SMT тавассути кӯраи кафшери қафо кафшер карда мешавад.

Вақти нонпазӣ аз ғафсӣ ва андозаи PCB фарқ мекунад ва барои PCB бо андозаи нисбатан лоғар ё калон, тахта бояд бо вазни вазнин пас аз пухтан пахш карда шавад, то коҳиш ё пешгирии фоҷиаи деформатсияи хамшавии PCB, ки дар натиҷаи рехтани стресс дар давоми Сардшавии PCB пас аз пухтан.

Азбаски вақте ки PCB деформатсия ва хамида мешавад, мушкили ғафсии ҷуброн ё нобаробар ҳангоми чопи хамираи SOLDER дар СМТ ба амал меояд, ки боиси шумораи зиёди кафшери кӯтоҳи кӯтоҳ ё кафшери холӣ ва дигар рӯйдодҳои номатлуб мегардад.

Танзими ҳолати нонпазии PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB бояд дар давоми 2 моҳ аз рӯзи истеҳсол мӯҳр карда шавад. Агар PCB мӯҳр карда нашавад ва дар муҳити назоратшавандаи ҳарорати намӣ (≦ 30 ℃/60%RH, мувофиқи IPC-1601) дар тӯли зиёда аз 5 рӯз ҷойгир карда шавад, он бояд дар зарфи 120 ± 5 ℃ дар давоми 1 соат пеш аз гузоштан гузошта шавад дар хатти.

2. PCB бояд дар тӯли зиёда аз 2 ~ 6 моҳ пас аз санаи истеҳсол нигоҳ дошта шавад ва дар давоми 2 соат дар 120 ± 5 ℃ пеш аз онлайн пухта шавад.

3. PCB бояд барои зиёда аз 6 ~ 12 моҳ нигоҳ дошта шавад ва дар давоми 4 соат дар 120 ± 5 ℃ бирён карда шавад, то он даме ки он онлайн шавад.

4, нигаҳдории PCB зиёда аз 12 моҳ аз санаи истеҳсол, асосан тавсия дода намешавад, зеро қувваи илтиёмии тахтаи чандқабата, аммо бо мурури замон пир мешавад, ноустувории функсияи маҳсулот ва дигар мушкилоти сифат метавонад дар оянда ба вуҷуд ояд, эҳтимолияти бозорро афзоиш диҳад таъмир, ва раванди истеҳсолот таркиши тахта ва тунука хӯрдани хатари паст дорад. Агар шумо бояд истифода баред, тавсия дода мешавад, ки дар 120 ± 5 ℃ дар давоми 6 соат пухтан, миқдори зиёди хамираи кафшери пешакӣ чопшударо дар истеҳсолот пешкаш кунед, то пеш аз идома додани истеҳсолот ягон мушкили solder мавҷуд набошад.

Дигар барои дарозмуддат PCB тавсия дода намешавад, зеро коркарди сатҳи он бо мурури замон ва тадриҷан ноком хоҳад шуд, дар ENIG, мӯҳлати нигоҳдорӣ 12 моҳ аст, пас аз ин вақт, вобаста ба ғафсии қабати тиллои вазнини он, агар ғафсӣ тунуктар бошад, қабати никел метавонад сабаби он бошад, ки диффузия ва дар қабати тиллоӣ ва ташаккули оксид пайдо шуда, ба эътимоднокӣ таъсир мерасонад ва тасодуфан наметавонад.

5. Ҳама PCBSҳои пухта бояд дар давоми 5 рӯз истифода шаванд ва PCBS -и коркарднашуда бояд дар 120 ± 5 ℃ дар давоми 1 соати дигар пеш аз рафтан ба интернет пухта шаванд.

Ҷойгиркунии PCB ҳангоми нонпазӣ

1. PCB -и андозаи калон бояд ба таври уфуқӣ ҷойгир карда шуда, ҳангоми пухтан часпонида шаванд. Тавсия дода мешавад, ки шумораи максималии стек набояд аз 30 дона зиёд бошад. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Ҳангоми пухтани ПХД-и хурду миёна онро ба таври уфуқӣ ҷойгир кардан мумкин аст, шумораи максималии стелка аз 40 дона зиёд нест, ё онро амудӣ истифода бурдан мумкин аст ва шумораи онҳо маҳдуд нест. Пас аз 10 дақиқаи нонпазӣ, танӯрро кушодан ва ПХБ -ро баровардан ва уфуқӣ гузоштан лозим аст.

Эзоҳҳо барои нонпазии PCB

1. Ҳарорати нонпазӣ набояд аз нуқтаи Tg PCB ва умуман аз 125 ℃ зиёд бошад. Дар марҳилаи аввал, нуқтаи Tg баъзе PCB дорои сурб нисбатан паст буд, аммо ҳоло Tg аксари PCB бидуни сурб болотар аз 150 ℃ аст.

2, пас аз нонпазӣ PCB бояд ҳарчи зудтар истифода шавад, агар истифода нашавад, бояд ҳарчи зудтар бастабандӣ шавад. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, танӯр насб кардани таҷҳизоти хушккунии ихроҷро дар хотир дорад, вагарна буғи оби пухта дар танӯр нигоҳ дошта мешавад, то намии нисбии он, хушкшавии номусоиди PCB афзоиш ёбад.

4. Аз нуқтаи назари сифат, тару тозаи solder PCB бошад, пас сифат аз кӯра беҳтар мешавад. PCB -и мӯҳлати истифодашуда хатари муайяни сифат хоҳад дошт, ҳатто агар он пас аз пухтан истифода шавад.

Маслиҳатҳо барои нонпазии PCB

1. Тавсия дода мешавад, ки PCB дар 105 ± 5 ℃ то даме ки нуқтаи ҷӯшидани об 100 ℃ бошад, пухтан тавсия дода мешавад. То он даме, ки нуқтаи ҷӯшон зиёд шавад, об ба буғ табдил меёбад. Азбаски PCBS дорои миқдори зиёди молекулаҳои об нест, барои баланд бардоштани суръати газизатсия онҳо ба ҳарорати баланд ниёз надоранд.

Ҳарорат хеле баланд аст ё суръати газизатсия хеле зуд аст, аммо густариши босуръати буғи об осон аст, ки воқеан барои сифат бад аст, махсусан барои тахтаи чандқабата ва ПХБ бо сӯрохиҳои дафншуда. 105 ℃ танҳо аз нуқтаи ҷӯшидани об баландтар аст ва ҳарорат он қадар баланд нест, ки метавонад хушк шавад ва хатари оксидшавиро коҳиш диҳад. Ва қобилияти назорати ҳарорати танӯр имрӯз нисбат ба пештара хеле беҳтар шудааст.

2, ҲАР ҷое ки PCB -ро пухтан лозим аст, бояд бубинад, ки бастабандӣ намӣ аст, яъне риоя кардани бастаи VACUUM -и HIC (Корти Нишондиҳандаи Намӣ, Корти Нишондиҳандаи Нам) нам нишон додааст, агар бастабандӣ хуб бошад, HIC мекунад ишора намекунад, ки намӣ дар асл метавонад мустақиман бе нонпазӣ бошад.

3. Тавсия дода мешавад, ки барои нонпазии PCB “нонпазии рост” ва фосилавӣ истифода шавад, зеро танҳо бо ин роҳ конвексияи ҳавои гарм ба ҳадди аксар таъсир мерасонад ва бухори обро аз ПХБ пухтан осонтар аст. Аммо, барои PCBS -и андозаи калон, шояд баррасӣ кардан лозим ояд, ки оё намуди амудӣ боиси хам шудани плита мешавад.

4. Тавсия дода мешавад, ки PCB дар ҷои хушк ҷойгир карда шавад ва пас аз пухтан зуд хунук шавад. Беҳтар аст, ки “арматураи зидди плита” -ро дар болои тахта пахш кунед, зеро объекти умумӣ намиро аз ҳолати гарм то ҷараёни хунукшавӣ ба осонӣ аз худ мекунад, аммо хунукшавии зуд метавонад тахтро хам кунад, ки ба мувозинат ноил шудан лозим аст.

Камбудиҳои нонпазии PCB ва масъалаҳои мавриди баррасӣ қарор гирифтан

1. Пухтупаз оксидшавии молидани сатҳи PCB -ро суръат мебахшад ва ҳарорати баландтар, дарозтар нонпазӣ номусоидтар аст. 2, тавсия дода намешавад, ки нонпазии ҳарорати баланд дар тахтаи рӯи OSP коркард карда шавад, зеро филми OSP аз сабаби ҳарорати баланд паст мешавад ё ноком мешавад. Агар шумо бояд нон пазед, тавсия дода мешавад, ки онро дар ҳарорати 105 ± 5 ℃ на бештар аз 2 соат пазед. Тавсия дода мешавад, ки онро дар давоми 24 соат пас аз пухтан истифода баред.

3, нонпазӣ метавонад ба насли IMC таъсир расонад, алахусус барои пошидани HASL (тунука), ImSn (тунукаи кимиёвӣ, ғӯтидани тунука) дар сатҳи тахта, зеро қабати IMC (пайвастаи тунукаи мис) дар асл дар марҳилаи PCB дорад тавлид карда шудааст, яъне пеш аз насли solder PCB, нонпазӣ ғафсии ин қабатро афзоиш медиҳад IMC, Мушкилоти эътимодро ба вуҷуд оред.