La ĉefa celo de PCB bakado devas malhumidigi kaj malhumidigi, forigi humidon enhavitan aŭ absorbitan de la ekstero de la PCB, ĉar iuj PCB-materialoj facile formas akvomolekulojn.

Krome, PCBS ankaŭ havas la ŝancon sorbi humidon en la ĉirkaŭaĵon post kiam ili estas produktitaj kaj montrataj dum tempodaŭro, kaj akvo estas unu el la ĉefaj kulpuloj de pufmaizo aŭ delamiĝo. Kiam PCB estas metita en medion kun temperaturo pli ol 100 ℃, kiel kontraŭsoldata forno, ondforno, varma aera formado aŭ mana veldado, akvo fariĝos vaporo kaj rapide plivastigos sian volumon.

Ju pli rapide la PCB varmiĝas, des pli rapide kreskas la akva vaporo. Ju pli alta estas la temperaturo, des pli granda estas la akvovaporo; Kiam akva vaporo ne povas eskapi de la PCB ĝustatempe, ĝi havas bonan ŝancon ŝveligi la PCB.

Aparte, la Z-direkto de PCB estas la plej vundebla, foje ĝi povas rompi la vojon inter tavoloj de PCB, foje ĝi povas kaŭzi la disiĝon inter tavoloj de PCB, eĉ la aspekto de PCB videblas bobeladoj, ekspansio, krevita tabulo kaj aliaj fenomenoj;

Foje, eĉ se la PCB ne vidas la supran fenomenon sur la surfaco, ĝi efektive estas interne difektita. Kun la paso de la tempo, ĝi kaŭzos la funkcian malstabilecon de elektraj produktoj, aŭ CAF kaj aliaj problemoj, kaj fine kaŭzos produkton malsukcesi.

La vera kaŭzo-analizo kaj preventaj rimedoj de PCB-eksploda tabulo

Fakte, la procezo de bakado de PCB estas sufiĉe ĝena. La originala pakaĵo devas esti forigita antaŭ ol ĝi estas metita en la fornon, kaj tiam la temperaturo estu pli ol 100 ℃, sed la temperaturo ne estu tro alta, tiel ke la PCB krevos pro troa ekspansio de akva vaporo dum bakado.

Ĝenerale, la bakada temperaturo de PCB kutime fiksiĝas je 120 ± 5 ℃ en la industrio por certigi, ke humido vere povas esti forigita de la PCB-korpo antaŭ ol la SMT-linio povas esti veldita tra la malantaŭa velda forno.

La bakada tempo varias laŭ la dikeco kaj grandeco de PCB, kaj por PCB kun relative maldika aŭ granda grandeco, la tabulo devas esti premita per peza pezo post bakado, por redukti aŭ eviti la tragedion de PCB-fleksa deformado kaŭzita de streĉa liberigo dum PCB-malvarmigo post bakado.

Ĉar post kiam la PCB estas misformita kaj fleksita, la problemo de ofseta aŭ neegala dikeco okazos kiam la SOLDER-pasto estos presita sur SMT, kio kondukos al granda nombro da veldado de mallonga cirkvito aŭ malplena veldado kaj aliaj adversaj eventoj.

PCB-bakada kondiĉo-agordo

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB devas esti bone sigelita ene de 2 monatoj de la dato de fabrikado. Se la PCB estas malsigelita kaj metita en temperatur-humidan kontrolitan medion (≦ 30 ℃ / 60% HR, laŭ IPC-1601) dum pli ol 5 tagoj, ĝi devas esti bakita je 120 ± 5 ℃ dum 1 horo antaŭ ol esti metita interrete.

2. PCB devas esti konservita pli ol 2 ~ 6 monatojn post la fabrikado, kaj devas esti bakita dum 2 horoj je 120 ± 5 ℃ antaŭ interreta.

3. PCB devas esti konservita pli ol 6 ~ 12 monatojn, kaj rostita dum 4 horoj je 120 ± 5 ℃ antaŭ ol ĝi interrete.

4, PCB-stokado pli ol 12 monatoj de fabrikado, esence ne rekomendinda, ĉar la alteniĝa forto de plurtavola tabulo sed maljuniĝos kun la tempo, malstabileco de produkta funkcio kaj aliaj kvalitaj problemoj povas okazi en la estonteco, pliigas la probablon de merkato riparo, kaj la produktada procezo havas tabuleksplodon kaj stano manĝas malbonan riskon. Se vi devas uzi, estas rekomendinde baki je 120 ± 5 ℃ dum 6 horoj, grandan nombron da antaŭpresaĵa luta pasto en produktadon por certigi, ke ne estas luta problemo antaŭ ol daŭrigi produktadon.

Alia ne rekomendas tro longe la PCB pro sia surfaca traktado kun la tempo kaj iom post iom ankaŭ malsukcesos, en ENIG, la konserva tempo estas 12 monatoj, post ĉi tiu tempo, depende de sia peza ora tavolo dikeco, se la dikeco pli maldika, la nikela tavolo povas esti ĉar la disvastigo kaj aperi en la ora tavolo kaj oksida formado, influas la fidindecon, ne povas preterintence.

5. Ĉiuj bakitaj PCBS devas esti uzataj ene de 5 tagoj, kaj neprilaboritaj PCBS devas esti bakitaj je 120 ± 5 ℃ dum alia 1 horo antaŭ ol interretiĝi.

Stakigado de PCB dum bakado

1. Granda PCB devas esti metita horizontale kaj stakigita dum bakado. Oni rekomendas, ke la maksimuma nombro de stako ne superu 30 pecojn. Vertikala bakado ne rekomendas por grandmezura PCB, facile fleksebla.

2. Kiam bakas malgrandajn kaj mezgrandajn PCBojn, ĝi povas esti metita horizontale kaj stakigita, la maksimuma nombro de stako ne estas pli ol 40 pecoj, aŭ ĝi povas esti uzata vertikale kaj la nombro ne estas limigita. Post 10 minutoj da bakado, necesas malfermi la fornon kaj elpreni la PCB kaj meti ĝin horizontale por malvarmigi ĝin.

Notoj pri PCB-bakado

1. La bakada temperaturo ne superu la Tg-punkton de PCB, kaj ĝenerale ne superu 125 ℃. En la frua stadio, la Tg-punkto de iu PCB enhavanta plumbon estis relative malalta, sed nun la Tg de plej multaj PCB sen plumbo superas 150 ℃.

2, post bakado de PCB devas esti uzata kiel eble plej baldaŭ, se ne uzata, estu re-vakua pakaĵo kiel eble plej baldaŭ. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, la forno memoru instali elĉerpan sekigan ekipaĵon, alie la bakita akva vaporo restos en la forno por pliigi sian relativan humidecon, malfavoran PCB-malhumidigon.

4. Laŭ la vidpunkto de kvalito, ju pli freŝa estas la PCB-lutaĵo, des pli bona la kvalito estos post pasado tra la forno. La kaduka PCB havos certan kvalitan riskon eĉ se ĝi estos uzata post bakado.

Sugestoj por PCB-bakado

1. Oni rekomendas baki PCB je 105 ± 5 ℃ kondiĉe ke la bolpunkto de akvo estas 100 ℃. Tiel longe kiel la bolpunkto estos superita, akvo fariĝos vaporo. Ĉar PCBS ne enhavas tro multajn akvomolekulojn, ili ne bezonas altajn temperaturojn por pliigi la rapidon de gasigado.

La temperaturo estas tro alta aŭ la gasa rapideco estas tro rapida, sed estas facile fari la rapidan ekspansion de akva vaporo, kio efektive malbonas por la kvalito, precipe por la plurtavola tabulo kaj PCB kun entombigitaj truoj. 105 ℃ estas nur pli alta ol la bolpunkto de akvo, kaj la temperaturo ne estas tro alta, kio povas senhumidigi kaj redukti la riskon de oksigenado. Kaj la hodiaŭa forno kontroli temperaturon kapablis multe pli bone ol antaŭe.

2, ĈU la PCB devas esti bakita, devas vidi ĉu la pakumo estas malseka, tio estas observi la vakuan pakon de la HIC (Humideca Indikilo-Karto, Humideca Indikila Karto) montris malseka, se la pakumo estas bona, HIC faras ne indiku ke humideco efektive povas esti rekte interrete sen bakado.

3. Oni rekomendas uzi bakadon “vertikalan” kaj interspacigitan por bakado de PCB, ĉar nur tiel varma aera konvekcio povas atingi la maksimuman efikon, kaj akvovaporo pli facile bakiĝas el PCB. Tamen, por grandmezuraj PCBS, eble necesas pripensi ĉu la vertikala tipo kaŭzos platan fleksadon.

4. Oni rekomendas, ke PCB estu metita en sekan lokon kaj malvarmetigita rapide post bakado. Plej bone estas premi la “kontraŭplatan fleksan aparaton” sur la supron de la tabulo, ĉar la ĝenerala objekto facile absorbas humidon de la varma stato ĝis la malvarmiga procezo, sed la rapida malvarmigo povas kaŭzi la fleksiĝon de la tabulo, kiu bezonas atingi ekvilibron.

Malavantaĝoj de PCB-bakado kaj aferoj konsiderindaj

1. Bakado akcelos la oksigenadon de surfaca tegmento de PCB, kaj ju pli alta estos la temperaturo, des pli longa la bakado estos pli malfavora. 2, ne rekomendas fari altan temperaturan bakadon sur OSP-surfaca traktita tabulo, ĉar OSP-filmo malpliiĝos aŭ malsukcesos pro alta temperaturo. Se vi devas baki, oni rekomendas baki je 105 ± 5 ℃ dum ne pli ol 2 horoj. Oni rekomendas uzi post 24 horoj post bakado.

3, bakado povas influi la generacion de IMC, precipe por HASL (stana ŝprucigado), ImSn (kemia stano, stana trempado) surfaca traktado de la tabulo, ĉar ĝia IMC-tavolo (kupra stana komponaĵo) fakte jam en la PCB-stadio havas generita, tio estas, antaŭ ol la GENERACIO de PCB-lutaĵo, bakado pliigos la dikecon de ĉi tiu tavolo generita IMC, Kaŭzi fidajn problemojn.