Tujuan utama dari PCB memanggang adalah untuk dehumidify dan dehumidify, untuk menghilangkan kelembaban yang terkandung di dalam atau diserap dari luar PCB, karena beberapa bahan PCB mudah membentuk molekul air.

Selain itu, PCBS juga memiliki peluang untuk menyerap kelembaban ke lingkungan setelah diproduksi dan ditampilkan untuk jangka waktu tertentu, dan air adalah salah satu penyebab utama popcorn atau delaminasi. Ketika PCB ditempatkan di lingkungan dengan suhu di atas 100℃, seperti tungku backweld, tungku gelombang, pembentukan udara panas atau proses pengelasan tangan, air akan berubah menjadi uap dan dengan cepat meningkatkan volumenya.

Semakin cepat PCB dipanaskan, semakin cepat uap air mengembang. Semakin tinggi suhu, semakin besar volume uap air; Ketika uap air tidak dapat keluar dari PCB tepat waktu, ia memiliki peluang bagus untuk mengembang PCB.

Secara khusus, arah Z PCB adalah yang paling rentan, kadang-kadang dapat merusak jalur antar lapisan PCB, kadang-kadang dapat menyebabkan pemisahan antara lapisan PCB, bahkan tampilan PCB dapat terlihat gelembung, ekspansi, papan pecah dan fenomena lain;

Kadang-kadang, bahkan jika PCB tidak melihat fenomena di atas di permukaan, itu sebenarnya rusak secara internal. Seiring waktu, itu akan menyebabkan ketidakstabilan fungsi produk listrik, atau CAF dan masalah lainnya, dan akhirnya menyebabkan kegagalan produk.

Analisis penyebab sebenarnya dan tindakan pencegahan papan meledak PCB

Padahal, proses pembuatan PCB cukup merepotkan. Kemasan aslinya harus dilepas sebelum dimasukkan ke dalam oven, dan kemudian suhunya harus lebih dari 100℃, tetapi suhunya tidak boleh terlalu tinggi, sehingga PCB akan pecah karena ekspansi uap air yang berlebihan selama pemanggangan.

Secara umum, suhu pemanggangan PCB biasanya diatur pada 120 ± 5℃ di industri untuk memastikan bahwa kelembaban benar-benar dapat dihilangkan dari badan PCB sebelum jalur SMT dapat dilas melalui tungku las belakang.

Waktu pemanggangan bervariasi dengan ketebalan dan ukuran PCB, dan untuk PCB dengan ukuran yang relatif tipis atau besar, papan harus ditekan dengan beban berat setelah dipanggang, untuk mengurangi atau menghindari tragedi deformasi lentur PCB yang disebabkan oleh pelepasan tegangan selama Pendinginan PCB setelah dipanggang.

Karena begitu PCB berubah bentuk dan bengkok, masalah offset atau ketebalan yang tidak rata akan terjadi ketika pasta SOLDER dicetak pada SMT, yang akan menyebabkan sejumlah besar korsleting pengelasan atau pengelasan kosong dan kejadian buruk lainnya.

Pengaturan kondisi pemanggangan PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB harus disegel dengan baik dalam waktu 2 bulan sejak tanggal pembuatan. Jika PCB tidak disegel dan ditempatkan di lingkungan yang dikontrol suhu-kelembaban (≦30℃/60%RH, menurut IPC-1601) selama lebih dari 5 hari, maka harus dipanggang pada suhu 120±5℃ selama 1 jam sebelum diletakkan on line.

2. PCB harus disimpan lebih dari 2 ~ 6 bulan setelah tanggal pembuatan, dan harus dipanggang selama 2 jam pada suhu 120 ± 5 sebelum on-line.

3. PCB harus disimpan lebih dari 6 ~ 12 bulan, dan dipanggang selama 4 jam pada suhu 120±5℃ sebelum online.

4, penyimpanan PCB lebih dari 12 bulan tanggal pembuatan, pada dasarnya tidak disarankan untuk digunakan, karena kekuatan perekat papan multilayer tetapi akan menua seiring waktu, ketidakstabilan fungsi produk dan masalah kualitas lainnya dapat terjadi di masa depan, meningkatkan kemungkinan pasar perbaikan, dan proses produksi memiliki risiko ledakan papan dan makan timah yang buruk. Jika Anda harus menggunakan, disarankan untuk memanggang pada 120±5℃ selama 6 jam, sejumlah besar pasta solder pra-cetak ke dalam produksi untuk memastikan bahwa tidak ada masalah solder sebelum melanjutkan produksi.

Lain tidak disarankan untuk PCB terlalu lama karena perawatan permukaannya dengan waktu dan secara bertahap juga akan gagal, di ENIG, umur simpan adalah 12 bulan, setelah waktu ini, tergantung pada ketebalan lapisan emasnya yang berat, jika ketebalannya lebih tipis, lapisan nikel mungkin karena difusi dan muncul di lapisan emas dan pembentukan oksida, mempengaruhi keandalan, tidak bisa disengaja.

5. Semua PCB yang dipanggang harus digunakan dalam waktu 5 hari, dan PCB yang belum diproses harus dipanggang pada suhu 120±5℃ selama 1 jam lagi sebelum online.

Penumpukan PCB selama memanggang

1. PCB ukuran besar harus ditempatkan secara horizontal dan ditumpuk saat dipanggang. Disarankan jumlah maksimum tumpukan tidak boleh lebih dari 30 buah. Memanggang vertikal tidak disarankan untuk PCB ukuran besar, mudah ditekuk.

2. Saat memanggang PCB berukuran kecil dan sedang, dapat ditempatkan secara horizontal dan ditumpuk, jumlah tumpukan maksimum tidak lebih dari 40 buah, atau dapat digunakan secara vertikal dan jumlahnya tidak terbatas. Setelah 10 menit memanggang, perlu untuk membuka oven dan mengeluarkan PCB dan meletakkannya secara horizontal untuk mendinginkannya.

Catatan untuk memanggang PCB

1. Suhu pemanggangan tidak boleh melebihi titik Tg dari PCB, dan umumnya tidak boleh melebihi 125 ℃. Pada tahap awal, titik Tg dari beberapa PCB yang mengandung timbal relatif rendah, tetapi sekarang Tg sebagian besar PCB tanpa timbal di atas 150℃.

2, setelah memanggang PCB harus digunakan sesegera mungkin, jika tidak digunakan, harus kemasan vakum ulang sesegera mungkin. Jika terkena bengkel terlalu lama, harus dipanggang ulang.

3, oven ingat untuk memasang peralatan pengeringan knalpot, jika tidak, uap air yang dipanggang akan disimpan dalam oven untuk meningkatkan kelembaban relatifnya, dehumidifikasi PCB yang merugikan.

4. Dari segi kualitas, semakin segar solder PCB, semakin baik kualitasnya setelah melewati tungku. PCB yang kadaluarsa akan memiliki risiko kualitas tertentu meskipun digunakan setelah dipanggang.

Saran untuk memanggang PCB

1. Direkomendasikan untuk memanggang PCB pada suhu 105±5℃ selama titik didih air adalah 100℃. Selama titik didih terlampaui, air akan berubah menjadi uap. Karena PCBS tidak mengandung terlalu banyak molekul air, mereka tidak memerlukan suhu tinggi untuk meningkatkan kecepatan gasifikasi.

Temperaturnya terlalu tinggi atau kecepatan gasifikasinya terlalu cepat, tetapi mudah untuk membuat ekspansi uap air yang cepat, yang sebenarnya buruk untuk kualitasnya, terutama untuk papan multi-layer dan PCB dengan lubang yang terkubur. 105 hanya lebih tinggi dari titik didih air, dan suhunya tidak terlalu tinggi, yang dapat menghilangkan kelembapan dan mengurangi risiko oksidasi. Dan kemampuan kontrol suhu oven saat ini jauh lebih baik dari sebelumnya.

2, APAKAH PCB perlu dipanggang, harus melihat apakah kemasannya lembab, yaitu mengamati kemasan VAKUM HIC (Kartu Indikator Kelembaban, Kartu Indikator Kelembaban) telah menunjukkan lembab, jika kemasannya bagus, HIC tidak tidak menandakan lembab sebenarnya bisa langsung online tanpa baking.

3. Direkomendasikan untuk menggunakan pemanggangan “tegak” dan spasi untuk pemanggangan PCB, karena hanya dengan cara ini konveksi udara panas dapat mencapai efek maksimum, dan uap air lebih mudah untuk dipanggang dari PCB. Namun, untuk PCB ukuran besar, mungkin perlu mempertimbangkan apakah tipe vertikal akan menyebabkan pelat bengkok.

4. Disarankan agar PCB ditempatkan di tempat yang kering dan didinginkan dengan cepat setelah dipanggang. Yang terbaik adalah menekan “perlengkapan lentur anti-pelat” di bagian atas papan, karena objek umum mudah menyerap uap air dari keadaan panas ke proses pendinginan, tetapi pendinginan yang cepat dapat menyebabkan papan menekuk, yang perlu mencapai keseimbangan.

Kekurangan pembuatan PCB dan hal-hal yang perlu dipertimbangkan

1. Memanggang akan mempercepat oksidasi lapisan permukaan PCB, dan semakin tinggi suhu, semakin lama memanggang semakin tidak menguntungkan. 2, tidak disarankan untuk memanggang suhu tinggi pada papan yang dirawat permukaan OSP, karena film OSP akan terdegradasi atau gagal karena suhu tinggi. Jika harus memanggang, disarankan untuk memanggang pada suhu 105±5℃ selama tidak lebih dari 2 jam. Disarankan untuk digunakan dalam waktu 24 jam setelah dipanggang.

3, memanggang dapat mempengaruhi generasi IMC, terutama untuk HASL (penyemprotan timah), perawatan permukaan papan ImSn (timah kimia, pencelupan timah), karena lapisan IMC-nya (senyawa timah tembaga) sebenarnya sudah sejak tahap PCB telah telah dihasilkan, yaitu sebelum GENERASI PCB solder, baking akan meningkatkan ketebalan lapisan ini telah dihasilkan IMC, Menyebabkan masalah kepercayaan.