Hlavním účelem PCB pečení má odvlhčit a odvlhčit, odstranit vlhkost obsaženou nebo absorbovanou z vnější strany PCB, protože některé materiály PCB snadno vytvářejí molekuly vody.

Kromě toho mají PCBS také příležitost absorbovat vlhkost do prostředí poté, co jsou po určitou dobu vyráběny a zobrazovány, a voda je jedním z hlavních viníků popcornu nebo delaminace. Když se PCB umístí do prostředí s teplotou vyšší než 100 ℃, jako je zadní pec, vlnová pec, tvorba horkého vzduchu nebo ruční svařování, voda se změní na páru a rychle rozšíří svůj objem.

Čím rychleji se PCB zahřívá, tím rychleji se vodní pára rozpíná. Čím vyšší je teplota, tím větší je objem vodní páry; Když vodní pára nemůže včas uniknout z DPS, má velkou šanci PCB nafouknout.

Zejména směr Z PCB je nejzranitelnější, někdy může narušit průchod mezi vrstvami PCB, někdy může způsobit oddělení mezi vrstvami PCB, dokonce i na vzhledu PCB lze vidět bublinky, expanzi, prasklou desku a jiné jevy;

Někdy, i když PCB nevidí výše uvedený jev na povrchu, je ve skutečnosti vnitřně poškozena. Časem to způsobí nestabilitu funkce elektrických produktů nebo CAF a další problémy a nakonec to povede k selhání produktu.

Analýza skutečné příčiny a preventivní opatření desky s plošnými spoji PCB

Ve skutečnosti je proces pečení DPS docela problematický. Před vložením do trouby je třeba odstranit původní obal a poté by měla být teplota vyšší než 100 ℃, ale teplota by neměla být příliš vysoká, aby PCB praskla v důsledku nadměrné expanze vodní páry během pečení.

Obecně je teplota pečení desek plošných spojů v průmyslu obvykle nastavena na 120 ± 5 ℃, aby se zajistilo, že vlhkost může být skutečně odstraněna z tělesa desky plošných spojů, než bude možné linku SMT svařovat zadní svařovací pecí.

Doba pečení se mění s tloušťkou a velikostí PCB a u PCB s relativně tenkými nebo velkými rozměry by měla být deska po upečení přitlačena velkou hmotností, aby se omezila nebo se předešlo tragédii deformace ohybu PCB způsobené uvolněním napětí během Chlazení DPS po upečení.

Protože jakmile dojde k deformaci a ohnutí desky plošných spojů, při tisku pasty SOLDER na SMT nastane problém s odsazením nebo nerovnoměrnou tloušťkou, což povede k velkému počtu svařovacích zkratů nebo prázdného svařování a dalším nepříznivým událostem.

Nastavení podmínek pečení DPS

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB musí být dobře uzavřeny do 2 měsíců od data výroby. Pokud je deska plošných spojů odpečetěna a umístěna do prostředí s regulovanou teplotou a vlhkostí (≦ 30 ℃/60%relativní vlhkosti, podle IPC-1601) na více než 5 dní, musí být před vložením pečena při 120 ± 5 ℃ po dobu 1 hodiny. online.

2. PCB se skladuje déle než 2 ~ 6 měsíců po datu výroby a peče se 2 hodiny při 120 ± 5 ℃ před online.

3. PCB by měla být skladována déle než 6 ~ 12 měsíců a pražena po dobu 4 hodin při 120 ± 5 ℃, než bude online.

4, skladování desek plošných spojů více než 12 měsíců od data výroby, v zásadě se nedoporučuje používat, protože lepicí síla vícevrstvé desky, ale v průběhu času bude stárnout, nestabilita funkce produktu a další problémy s kvalitou se mohou v budoucnu objevit, zvýšit pravděpodobnost trhu oprava a ve výrobním procesu je riziko výbuchu desky a požírání cínu špatné. Pokud musíte použít, doporučuje se péct při 120 ± 5 ℃ po dobu 6 hodin, velký počet předtiskové pájecí pasty do výroby, aby bylo zajištěno, že před pokračováním výroby není problém se spájením.

Další se nedoporučuje příliš dlouho PCB kvůli jeho povrchové úpravě s časem a postupně také dojde k selhání, v ENIG je trvanlivost 12 měsíců, po této době, v závislosti na jeho silné tloušťce zlaté vrstvy, pokud je tloušťka tenčí, vrstva niklu může být proto, že difúze a objevování se ve zlaté vrstvě a tvorba oxidu, ovlivňují spolehlivost, nemohou být neúmyslné.

5. Všechny pečené PCBS musí být použity do 5 dnů a nezpracované PCBS musí být pečeny při 120 ± 5 ℃ další 1 hodinu, než se připojí k internetu.

Stohování DPS během pečení

1. Velké desky plošných spojů by měly být při pečení umístěny vodorovně a stohovány. Doporučuje se, aby maximální počet hromádek nepřesáhl 30 kusů. Svislé pečení se nedoporučuje pro velké desky plošných spojů, které lze snadno ohýbat.

2. Při pečení malých a středních desek plošných spojů může být umístěn vodorovně a stohován, maximální počet stohů není větší než 40 kusů, nebo může být použit svisle a počet není omezen. Po 10 minutách pečení je nutné otevřít troubu a vytáhnout desku plošných spojů a položit ji vodorovně, aby se ochladila.

Poznámky k pečení DPS

1. Teplota pečení nesmí překročit bod Tg PCB a obecně nesmí překročit 125 ℃. V rané fázi byl bod Tg některých olova obsahujících PCB relativně nízký, ale nyní je Tg většiny PCB bez olova vyšší než 150 ℃.

2, po upečení by měl být PCB použit co nejdříve, pokud není použit, měl by co nejdříve znovu vakuovat balení. Pokud je dílna vystavena příliš dlouho, musí být znovu upečena.

3, trouba nezapomeňte instalovat zařízení pro sušení výfuku, jinak bude pečená vodní pára zadržována v troubě, aby se zvýšila její relativní vlhkost, nepříznivé odvlhčování PCB.

4. Z hlediska kvality platí, že čím čerstvější je pájka DPS, tím lepší bude kvalita po průchodu pecí. Prošlá PCB, jejíž platnost skončila, bude mít určité riziko kvality, i když bude použita po upečení.

Návrhy na pečení DPS

1. Doporučuje se péct PCB při 105 ± 5 ° C, pokud je bod varu vody 100 ° C. Dokud je teplota varu překročena, voda se změní na páru. Protože PCBS neobsahují příliš mnoho molekul vody, nepotřebují vysoké teploty ke zvýšení rychlosti zplyňování.

Teplota je příliš vysoká nebo rychlost zplyňování je příliš vysoká, ale je snadné dosáhnout rychlé expanze vodní páry, což je ve skutečnosti špatné pro kvalitu, zejména u vícevrstvých desek a desek plošných spojů se zapuštěnými otvory. 105 ℃ je jen vyšší než bod varu vody a teplota není příliš vysoká, což může odvlhčit a snížit riziko oxidace. A dnešní schopnost ovládání teploty trouby byla mnohem lepší než dříve.

2, KDYŽ je třeba PCB upéct, by měl zjistit, zda je obal vlhký, to znamená sledovat obal VACUUM na HIC (karta indikátoru vlhkosti, karta indikátoru vlhkosti) ukazuje vlhkost, pokud je obal dobrý, HIC ano neznamená, že vlhko je skutečně možné přímo online bez pečení.

3. Pro pečení PCB se doporučuje používat „kolmé“ a rozmístěné pečení, protože pouze tímto způsobem může horkovzdušná konvekce dosáhnout maximálního účinku a vodní pára se z PCB snáze vypéká. U velkoformátových PCBS však může být nutné zvážit, zda svislý typ způsobí ohýbání desky.

4. Doporučuje se dát DPS na suché místo a po upečení rychle vychladnout. Nejlepší je přitlačit „přípravek proti ohýbání desky“ na horní část desky, protože obecný předmět snadno absorbuje vlhkost z horkého stavu do procesu chlazení, ale rychlé chlazení může způsobit ohnutí desky, což potřebuje dosáhnout rovnováhy.

Nevýhody pečení DPS a záležitosti vyžadující zvážení

1. Pečení urychlí oxidaci povrchové úpravy PCB a čím vyšší je teplota, tím delší je pečení nepříznivější. 2, nedoporučuje se provádět vysokoteplotní pečení na OSP povrchově upravených deskách, protože OSP fólie se kvůli vysoké teplotě degraduje nebo selže. Pokud musíte péct, doporučujeme péct při 105 ± 5 ℃ maximálně 2 hodiny. Doporučujeme spotřebovat do 24 hodin po upečení.

3, pečení může ovlivnit generování IMC, zejména pro povrchovou úpravu desky HASL (nástřik cínu), ImSn (chemický cín, cínové máčení), protože její vrstva IMC (sloučenina mědi a cínu) ve skutečnosti již ve fázi PCB má byly generovány, to znamená, že před GENERACÍ pájky na PCB se pečením zvýší tloušťka této vrstvy byla generována IMC, Způsobit problémy s důvěrou.