គោលបំណងសំខាន់នៃ PCB ការដុតនំគឺដើម្បីកំចាត់ជាតិសំណើមនិងបន្ថយសំណើមដើម្បីយកជាតិសំណើមដែលមាននៅក្នុងឬស្រូបយកចេញពីខាងក្រៅ PCB ពីព្រោះសម្ភារៈ PCB ខ្លះងាយស្រួលបង្កើតម៉ូលេគុលទឹក។

លើសពីនេះភីប៊ីប៊ីអេសក៏មានឱកាសស្រូបយកជាតិសំណើមចូលទៅក្នុងបរិស្ថានបន្ទាប់ពីវាត្រូវបានផលិតនិងដាក់បង្ហាញក្នុងរយៈពេលមួយហើយទឹកគឺជាពិរុទ្ធជនសំខាន់មួយនៃពោតលីងឬការបំផ្លិចបំផ្លាញ។ នៅពេលដែល PCB ត្រូវបានដាក់នៅក្នុងបរិយាកាសដែលមានសីតុណ្ហភាពលើសពី ១០០ ℃ដូចជាឡនៅខាងក្រោយចង្ក្រានរលកបង្កើតខ្យល់ក្តៅឬដំណើរការផ្សារដោយដៃទឹកនឹងប្រែទៅជាចំហាយហើយពង្រីកបរិមាណរបស់វាយ៉ាងឆាប់រហ័ស។

PCB ត្រូវបានកំដៅលឿនជាងមុនចំហាយទឹកកាន់តែពង្រីក។ សីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់បរិមាណចំហាយទឹកកាន់តែច្រើន។ When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

ជាពិសេសទិសដៅ Z នៃ PCB គឺងាយរងគ្រោះបំផុតពេលខ្លះវាអាចធ្វើឱ្យបែកបាក់គ្នារវាងស្រទាប់ PCB ពេលខ្លះវាអាចបណ្តាលឱ្យមានការបំបែករវាងស្រទាប់ PCB សូម្បីតែរូបរាងរបស់ PCB អាចត្រូវបានគេមើលឃើញពពុះការពង្រីកបន្ទះផ្ទុះនិង បាតុភូតផ្សេងទៀត;

ពេលខ្លះទោះបីជា PCB មិនឃើញបាតុភូតខាងលើនៅលើផ្ទៃក៏ដោយវាពិតជាខូចខាតខាងក្នុង។ យូរ ៗ ទៅវានឹងបង្កឱ្យមានអស្ថិរភាពមុខងារនៃផលិតផលអគ្គិសនីឬ CAF និងបញ្ហាផ្សេងទៀតហើយទីបំផុតនាំឱ្យផលិតផលបរាជ័យ។

ការវិភាគនិងវិធានការបង្ការបុព្វហេតុពិតប្រាកដនៃបន្ទះផ្ទុះ PCB

តាមពិតដំណើរការនៃការដុតនំ PCB គឺមានបញ្ហាណាស់។ ការវេចខ្ចប់ដើមត្រូវតែយកចេញមុនពេលវាត្រូវបានដាក់ក្នុងឡហើយបន្ទាប់មកសីតុណ្ហាភាពគួរតែលើសពី ១០០ ℃ប៉ុន្តែសីតុណ្ហភាពមិនគួរខ្ពស់ពេកទេដូច្នេះ PCB នឹងផ្ទុះឡើងដោយសារតែការពង្រីកចំហាយទឹកច្រើនពេកក្នុងកំឡុងពេលដុតនំ។

ជាទូទៅសីតុណ្ហាភាពដុតនំ PCB ត្រូវបានកំណត់ជាធម្មតា ១២០ ± ៥ ℃នៅក្នុងឧស្សាហកម្មដើម្បីធានាថាជាតិសំណើមពិតជាអាចត្រូវបានកំចាត់ចេញពីរាងកាយ PCB មុនពេលខ្សែអេសធីធីអាចត្រូវបានផ្សាភ្ជាប់តាមរយៈឡភ្លើងខាងក្រោយ។

ពេលវេលាដុតនំប្រែប្រួលតាមកម្រាស់និងទំហំរបស់ PCB ហើយសម្រាប់ PCB ដែលមានទំហំស្តើងឬធំគួរបញ្ជូលក្តារដែលមានទំងន់ធ្ងន់បន្ទាប់ពីដុតនំដើម្បីកាត់បន្ថយឬជៀសវាងសោកនាដកម្មនៃការខូចទ្រង់ទ្រាយពត់ PCB ដែលបណ្តាលមកពីការបញ្ចេញភាពតានតឹងក្នុងកំឡុងពេល PCB ត្រជាក់បន្ទាប់ពីដុតនំ។

ដោយសារតែនៅពេលដែល PCB ខូចទ្រង់ទ្រាយនិងកោងបញ្ហាអុហ្វសិតឬកំរាស់មិនស្មើគ្នានឹងកើតឡើងនៅពេលការបិទភ្ជាប់ SOLDER ត្រូវបានបោះពុម្ពនៅលើអេសធីធីដែលនឹងនាំឱ្យមានការតភ្ជាប់សៀគ្វីខ្លីឬការផ្សារទទេនិងបញ្ហាមិនល្អផ្សេងទៀត។

ការកំណត់លក្ខខណ្ឌដុតនំ PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

១. PCB ត្រូវបិទជិតល្អក្នុងរយៈពេល ២ ខែគិតចាប់ពីថ្ងៃផលិត។ ប្រសិនបើ PCB មិនត្រូវបានគេបិទហើយដាក់ក្នុងបរិយាកាសដែលគ្រប់គ្រងដោយសីតុណ្ហភាព (≦ ៣០ ℃/៦០%RH យោងតាមអាយភីស៊ី -១៦០១) លើសពី ៥ ថ្ងៃវាត្រូវដុតនំនៅ ១២០ ± ៥ ℃រយៈពេល ១ ម៉ោងមុនពេលដាក់។ នៅលើបន្ទាត់

២. PCB នឹងត្រូវរក្សាទុកលើសពី ២ ~ ៦ ខែបន្ទាប់ពីកាលបរិច្ឆេទផលិតហើយត្រូវដុតនំរយៈពេល ២ ម៉ោងនៅ ១២០ ± ៥ ℃មុនពេលលក់តាមអ៊ីនធឺណិត។

៣. PCB គួរតែត្រូវបានរក្សាទុកលើសពី ៦ ~ ១២ ខែហើយដុតរយៈពេល ៤ ម៉ោងក្នុងតម្លៃ ១២០ ± ៥ ℃មុនពេលវាភ្ជាប់អ៊ីនធឺណិត។

៤, ការផ្ទុក PCB លើសពី ១២ ខែនៃថ្ងៃផលិតដែលជាទូទៅមិនត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើទេពីព្រោះកម្លាំងស្អិតនៃក្តារពហុជាន់ប៉ុន្តែនឹងមានភាពចាស់ទៅតាមពេលវេលាអស្ថេរភាពមុខងារផលិតផលនិងបញ្ហាគុណភាពផ្សេងទៀតអាចនឹងកើតឡើងនាពេលអនាគតបង្កើនប្រូបាប៊ីលីតេនៃទីផ្សារ ការជួសជុលហើយដំណើរការផលិតមានការផ្ទុះក្តារនិងសំណប៉ាហាំងដែលទទួលយកហានិភ័យមិនល្អ។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវប្រើវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យដុតនំនៅសីតុណ្ហភាព ១២០ ± ៥ ℃រយៈពេល ៦ ម៉ោងចំនួនដ៏ច្រើននៃការបិទភ្ជាប់ប៊ឺដែលបានបោះពុម្ពមុនចូលក្នុងផលិតកម្មដើម្បីធានាថាមិនមានបញ្ហាសំណល់មុនពេលបន្តការផលិត។

មួយទៀតមិនត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើយូរអង្វែង PCB ទេដោយសារតែការព្យាបាលលើផ្ទៃរបស់វាជាមួយនឹងពេលវេលាហើយបន្តិចម្តង ៗ ក៏នឹងបរាជ័យផងដែរនៅក្នុង ENIG អាយុកាលធ្នើគឺ ១២ ខែបន្ទាប់ពីពេលនេះអាស្រ័យលើកម្រាស់ស្រទាប់មាសធ្ងន់របស់វាប្រសិនបើកម្រាស់កាន់តែស្តើង ស្រទាប់នីកែលអាចដោយសារតែការសាយភាយនិងលេចឡើងនៅក្នុងស្រទាប់មាសនិងការបង្កើតអុកស៊ីដប៉ះពាល់ដល់ភាពជឿជាក់មិនអាចចៃដន្យ

៥. PCBS ដុតនំទាំងអស់ត្រូវតែប្រើក្នុងរយៈពេល ៥ ថ្ងៃហើយ PCBS ដែលមិនទាន់កែច្នៃត្រូវដុតនំនៅ ១២០ ± ៥ ℃រយៈពេល ១ ម៉ោងទៀតមុនពេលភ្ជាប់អ៊ីនធឺណិត។

ការដាក់ជង់ PCB ក្នុងកំឡុងពេលដុតនំ

1. PCB ដែលមានទំហំធំគួរដាក់ផ្ដេកនិងដាក់ជង់នៅពេលដុតនំ។ វាត្រូវបានណែនាំថាចំនួនអតិបរមានៃជង់មិនគួរលើសពី ៣០ ដុំទេ។ Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. នៅពេលដុតនំ PCB ខ្នាតតូចនិងមធ្យមវាអាចដាក់ផ្ដេកនិងដាក់ជង់បានចំនួនអតិបរមានៃជង់មិនលើសពី ៤០ ដុំឬអាចប្រើបញ្ឈរបានហើយចំនួនមិនកំណត់។ បន្ទាប់ពីដុតនំរយៈពេល ១០ នាទីវាចាំបាច់ត្រូវបើកឡហើយយក PCB ចេញហើយដាក់វាផ្ដេកដើម្បីឱ្យត្រជាក់។

កំណត់សំគាល់សម្រាប់ការដុតនំ PCB

១. សីតុណ្ហភាពដុតនំមិនត្រូវលើសពីចំណុច Tg នៃ PCB ឡើយហើយជាទូទៅមិនត្រូវលើសពី ១២៥ ℃ទេ។ នៅដំណាក់កាលដំបូងចំណុច Tg នៃ PCB មួយចំនួនដែលមានសំណមានកំរិតទាបប៉ុន្តែឥឡូវនេះ Tg នៃ PCB ភាគច្រើនដែលគ្មានជាតិនាំមុខគឺលើសពី ១៥០ ។

២ បន្ទាប់ពីដុតនំភីអេសប៊ីគួរតែប្រើឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបានបើមិនប្រើគួរតែវេចខ្ចប់ម្តងទៀតឱ្យបានឆាប់តាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។ If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

៣, ឡភ្លើងចងចាំតំឡើងឧបករណ៍សម្ងួតផ្សែងបើមិនដូច្នេះទេចំហាយទឹកដែលដុតនំនឹងត្រូវរក្សាទុកនៅក្នុងឡដើម្បីបង្កើនសំណើមដែលទាក់ទងរបស់វាធ្វើឱ្យ PCB ធ្លាក់ចុះ។

4. ពីចំណុចនៃទិដ្ឋភាពគុណភាពហ្វ្រេស PCB ដែលស្រស់ជាងគឺគុណភាពនឹងកាន់តែល្អបន្ទាប់ពីឆ្លងកាត់ឡ។ PCB ដែលផុតកំណត់នឹងមានហានិភ័យគុណភាពជាក់លាក់ទោះបីជាវាត្រូវបានប្រើបន្ទាប់ពីដុតនំក៏ដោយ។

ការណែនាំសម្រាប់ការដុតនំ PCB

1. វាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យដុតនំ PCB នៅ ១០៥ ± ៥ ℃ដរាបណាចំណុចរំពុះនៃទឹកគឺ ១០០ ។ ដរាបណាចំណុចក្តៅត្រូវបានលើសទឹកនឹងប្រែទៅជាចំហាយទឹក។ ដោយសារភីប៊ីប៊ីអេសមិនមានម៉ូលេគុលទឹកច្រើនពេកពួកគេមិនត្រូវការសីតុណ្ហភាពខ្ពស់ដើម្បីបង្កើនល្បឿនបង្កើតឧស្ម័ន។

សីតុណ្ហាភាពខ្ពស់ពេកឬល្បឿនបង្កើតឧស្ម័នលឿនពេកប៉ុន្តែវាងាយស្រួលក្នុងការពង្រីកចំហាយទឹកយ៉ាងឆាប់រហ័សដែលពិតជាមិនល្អចំពោះគុណភាពជាពិសេសសម្រាប់ក្តារពហុស្រទាប់និង PCB ដែលមានរន្ធកប់។ ១០៥ ℃គ្រាន់តែខ្ពស់ជាងចំណុចរំពុះនៃទឹកហើយសីតុណ្ហភាពក៏មិនខ្ពស់ដែរដែលអាចធ្វើអោយសំណើមនិងកាត់បន្ថយហានិភ័យនៃការកត់សុី។ ហើយសមត្ថភាពគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាពឡភ្លើងនាពេលបច្ចុប្បន្ននេះគឺល្អប្រសើរជាងមុន។

២, នៅពេលដែល PCB ត្រូវការដុតនំគួរតែមើលថាតើវេចខ្ចប់មានសំណើមដែររឺទេដើម្បីសង្កេតមើលការវេចខ្ចប់ VACUUM របស់ HIC (កាតសូចនាករសំណើម, កាតសូចនាករសំណើម) បានបង្ហាញថាសើមប្រសិនបើការវេចខ្ចប់ល្អ HIC មិនបង្ហាញថាសើមពិតជាអាចនៅលើអ៊ីនធឺណិតដោយមិនចាំបាច់ដុតនំ។

៣. វាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យប្រើ“ ត្រង់” និងដុតនំចន្លោះសម្រាប់ដុតនំ PCB ពីព្រោះមានតែវិធីនេះទេដែលអាចធ្វើឱ្យខ្យល់ក្តៅអាចទទួលបានប្រសិទ្ធភាពអតិបរមាហើយចំហាយទឹកងាយស្រួលដុតនំចេញពី PCB ។ ទោះយ៉ាងណាក៏ដោយសម្រាប់ភីអេសប៊ីអេសដែលមានទំហំធំវាប្រហែលជាចាំបាច់ដើម្បីពិចារណាថាតើប្រភេទបញ្ឈរនឹងបណ្តាលឱ្យពត់ចាន។

4. វាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យដាក់ PCB នៅក្នុងកន្លែងស្ងួតហើយត្រជាក់លឿនបន្ទាប់ពីដុតនំ។ យកល្អគួរតែចុច“ ឧបករណ៍ប្រឆាំងនឹងការពត់ផ្លាត” នៅផ្នែកខាងលើនៃក្តារព្រោះវត្ថុទូទៅងាយស្រួលស្រូបយកជាតិសំណើមពីស្ថានភាពក្តៅរហូតដល់ដំណើរការត្រជាក់ប៉ុន្តែការត្រជាក់លឿនអាចបណ្តាលឱ្យក្តារពត់ ត្រូវការដើម្បីសម្រេចបាននូវតុល្យភាព។

គុណវិបត្តិនៃការដុតនំ PCB និងបញ្ហាដែលត្រូវការការពិចារណា

1. ការដុតនំនឹងបង្កើនល្បឿនអុកស៊ីតកម្មនៃថ្នាំកូតផ្ទៃ PCB ហើយសីតុណ្ហភាពកាន់តែខ្ពស់ការដុតនំកាន់តែយូរមិនអំណោយផល។ ២ វាមិនត្រូវបានគេណែនាំឱ្យដុតនំនៅសីតុណ្ហភាពខ្ពស់នៅលើក្តារដែលត្រូវបានគេព្យាបាលលើ OSP ទេព្រោះខ្សែភាពយន្ត OSP នឹងធ្លាក់ចុះឬបរាជ័យដោយសារសីតុណ្ហភាពខ្ពស់។ ប្រសិនបើអ្នកត្រូវដុតនំវាត្រូវបានគេណែនាំឱ្យដុតនំនៅ ១០៥ ± ៥ ℃មិនលើសពី ២ ម៉ោង។ វាត្រូវបានណែនាំឱ្យប្រើក្នុងរយៈពេល ២៤ ម៉ោងបន្ទាប់ពីដុតនំ។

៣, ការដុតនំអាចប៉ះពាល់ដល់ការបង្កើតអាយស៊ីស៊ីជាពិសេសសម្រាប់អេសអេស (ការបាញ់ថ្នាំសំណប៉ាហាំង) អ៊ីមអេសអិន (សំណប៉ាហាំងគីមីសំណប៉ាហាំង) ការព្យាបាលលើផ្ទៃក្តារព្រោះស្រទាប់អ៊ីមស៊ីស៊ី (សមាសធាតុសំណប៉ាហាំងស្ពាន់) ពិតជាដូចនៅដំណាក់កាល PCB មាន ត្រូវបានបង្កើតនោះគឺមុនពេលបង្កើត PCB solder ការដុតនំនឹងបង្កើនកម្រាស់នៃស្រទាប់នេះត្រូវបានបង្កើត IMC, បង្កឱ្យមានបញ្ហាទំនុកចិត្ត។