का मुख्य उद्देश्य पीसीबी पीसीबी के बाहर से अवशोषित या अवशोषित नमी को हटाने के लिए बेकिंग को dehumidify और dehumidify करना है, क्योंकि कुछ पीसीबी सामग्री पानी के अणुओं को बनाने में आसान होती है।

इसके अलावा, PCBS के पास कुछ समय के लिए उत्पादित और प्रदर्शित होने के बाद पर्यावरण में नमी को अवशोषित करने का अवसर भी होता है, और पानी पॉपकॉर्न या प्रदूषण के मुख्य दोषियों में से एक है। जब पीसीबी को 100 ℃ से ऊपर के तापमान वाले वातावरण में रखा जाता है, जैसे बैकवेल्ड फर्नेस, वेव फर्नेस, गर्म हवा का निर्माण या हाथ वेल्डिंग प्रक्रिया, पानी भाप में बदल जाएगा और तेजी से इसकी मात्रा का विस्तार करेगा।

पीसीबी को जितनी तेजी से गर्म किया जाता है, उतनी ही तेजी से जलवाष्प फैलता है। तापमान जितना अधिक होगा, जल वाष्प की मात्रा उतनी ही अधिक होगी; जब जल वाष्प पीसीबी से समय पर नहीं निकल सकता है, तो पीसीबी को फुलाए जाने का अच्छा मौका है।

विशेष रूप से, पीसीबी की जेड दिशा सबसे कमजोर है, कभी-कभी यह पीसीबी की परतों के बीच से टूट सकती है, कभी-कभी यह पीसीबी की परतों के बीच अलगाव का कारण बन सकती है, यहां तक ​​कि पीसीबी की उपस्थिति में बुलबुले, विस्तार, फट बोर्ड और देखा जा सकता है। अन्य घटनाएं;

कभी-कभी, भले ही पीसीबी सतह पर उपरोक्त घटना को नहीं देखता है, यह वास्तव में आंतरिक रूप से क्षतिग्रस्त है। समय के साथ, यह विद्युत उत्पादों, या सीएएफ और अन्य समस्याओं के कार्य अस्थिरता का कारण होगा, और अंत में उत्पाद विफलता का कारण बन जाएगा।

पीसीबी बर्स्ट बोर्ड का वास्तविक कारण विश्लेषण और रोकथाम के उपाय

दरअसल, पीसीबी बेकिंग की प्रक्रिया काफी परेशानी भरी होती है। ओवन में डालने से पहले मूल पैकेजिंग को हटा दिया जाना चाहिए, और फिर तापमान 100 ℃ से अधिक होना चाहिए, लेकिन तापमान बहुत अधिक नहीं होना चाहिए, ताकि बेकिंग के दौरान जल वाष्प के अत्यधिक विस्तार के कारण पीसीबी फट जाए।

सामान्य तौर पर, पीसीबी बेकिंग तापमान आमतौर पर उद्योग में 120 ± 5 ℃ पर सेट किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि एसएमटी लाइन को बैक वेल्डिंग फर्नेस के माध्यम से वेल्डेड करने से पहले पीसीबी बॉडी से नमी को वास्तव में समाप्त किया जा सके।

बेकिंग का समय पीसीबी की मोटाई और आकार के साथ बदलता रहता है, और अपेक्षाकृत पतले या बड़े आकार के पीसीबी के लिए, बोर्ड को बेक करने के बाद भारी वजन से दबाया जाना चाहिए, ताकि तनाव रिलीज के कारण पीसीबी झुकने विरूपण की त्रासदी को कम या टाला जा सके। बेक करने के बाद पीसीबी कूलिंग।

क्योंकि एक बार जब पीसीबी विकृत और मुड़ा हुआ होता है, तो ऑफसेट या असमान मोटाई की समस्या तब होगी जब SMT पर SOLDER पेस्ट छपा होगा, जिससे बड़ी संख्या में वेल्डिंग शॉर्ट सर्किट या खाली वेल्डिंग और अन्य प्रतिकूल घटनाएं होंगी।

पीसीबी बेकिंग कंडीशन सेटिंग

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. निर्माण की तारीख से 2 महीने के भीतर पीसीबी को अच्छी तरह से सील कर दिया जाएगा। यदि पीसीबी को सील नहीं किया जाता है और 30 दिनों से अधिक के लिए तापमान-आर्द्रता नियंत्रित वातावरण (≦60 ℃ / 1601% आरएच, आईपीसी-5 के अनुसार) में रखा जाता है, तो इसे डालने से पहले 120 घंटे के लिए 5 ± 1 ℃ पर बेक किया जाएगा। ऑनलाइन।

2. पीसीबी निर्माण की तारीख के बाद 2 ~ 6 महीने से अधिक के लिए संग्रहीत किया जाएगा, और ऑनलाइन से पहले 2 ± 120 ℃ पर 5 घंटे के लिए बेक किया जाएगा।

3. पीसीबी को 6 ~ 12 महीने से अधिक समय तक संग्रहीत किया जाना चाहिए, और ऑनलाइन होने से पहले 4 घंटे 120 ± 5 ℃ पर भुना जाना चाहिए।

4, पीसीबी भंडारण 12 महीने से अधिक निर्माण की तारीख, मूल रूप से उपयोग करने के लिए अनुशंसित नहीं है, क्योंकि बहुपरत बोर्ड की चिपकने वाली शक्ति लेकिन समय के साथ उम्र बढ़ने होगी, उत्पाद फ़ंक्शन अस्थिरता और भविष्य में अन्य गुणवत्ता की समस्याएं हो सकती हैं, बाजार की संभावना में वृद्धि मरम्मत, और उत्पादन प्रक्रिया में बोर्ड विस्फोट और टिन खराब जोखिम है। यदि आपको उपयोग करना है, तो 120 घंटे के लिए 5 ± 6 ℃ पर सेंकना करने की अनुशंसा की जाती है, उत्पादन में प्री-प्रिंट सोल्डर पेस्ट की एक बड़ी संख्या यह सुनिश्चित करने के लिए कि उत्पादन जारी रखने से पहले कोई सोल्डर समस्या नहीं है।

समय के साथ सतह के उपचार के कारण पीसीबी को बहुत लंबे समय तक अनुशंसित नहीं किया जाता है और धीरे-धीरे भी विफल हो जाएगा, ENIG में, शेल्फ जीवन 12 महीने है, इस समय के बाद, इसकी भारी सोने की परत की मोटाई के आधार पर, यदि मोटाई पतली है, तो निकल परत हो सकता है क्योंकि प्रसार और सोने की परत और ऑक्साइड गठन में दिखाई देते हैं, विश्वसनीयता को प्रभावित करते हैं, अनजाने में नहीं हो सकते।

5. सभी बेक किए गए PCBS का उपयोग 5 दिनों के भीतर किया जाना चाहिए, और असंसाधित PCBS को ऑनलाइन जाने से पहले 120 घंटे के लिए 5 ± 1 ℃ पर बेक किया जाना चाहिए।

बेकिंग के दौरान पीसीबी की स्टैकिंग

1. बड़े आकार के पीसीबी को क्षैतिज रूप से रखा जाना चाहिए और पकाते समय ढेर किया जाना चाहिए। यह अनुशंसा की जाती है कि ढेर की अधिकतम संख्या 30 टुकड़ों से अधिक नहीं होनी चाहिए। Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. छोटे और मध्यम आकार के पीसीबी को पकाते समय, इसे क्षैतिज रूप से रखा जा सकता है और स्टैक किया जा सकता है, स्टैक की अधिकतम संख्या 40 टुकड़ों से अधिक नहीं होती है, या इसे लंबवत रूप से उपयोग किया जा सकता है और संख्या सीमित नहीं है। 10 मिनट बेक करने के बाद, ओवन को खोलना और पीसीबी को बाहर निकालना और इसे ठंडा करने के लिए क्षैतिज रूप से रखना आवश्यक है।

पीसीबी बेकिंग के लिए नोट्स

1. बेकिंग तापमान पीसीबी के टीजी बिंदु से अधिक नहीं होना चाहिए, और आम तौर पर 125 ℃ से अधिक नहीं होना चाहिए। प्रारंभिक चरण में, कुछ पीसीबी में सीसा युक्त टीजी बिंदु अपेक्षाकृत कम था, लेकिन अब बिना सीसा के अधिकांश पीसीबी का टीजी 150 ℃ से ऊपर है।

2, बेकिंग के बाद जितनी जल्दी हो सके पीसीबी का उपयोग किया जाना चाहिए, यदि उपयोग नहीं किया जाता है, तो जितनी जल्दी हो सके पुन: वैक्यूम पैकेजिंग होनी चाहिए। If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, ओवन में निकास सुखाने के उपकरण स्थापित करना याद रखें, अन्यथा पके हुए जल वाष्प को इसकी सापेक्ष आर्द्रता, प्रतिकूल पीसीबी निरार्द्रीकरण को बढ़ाने के लिए ओवन में रखा जाएगा।

4. गुणवत्ता की दृष्टि से पीसीबी सोल्डर जितना फ्रेश होगा, फर्नेस से गुजरने के बाद गुणवत्ता उतनी ही बेहतर होगी। समाप्त हो चुके पीसीबी में कुछ गुणवत्ता जोखिम होंगे, भले ही इसे बेक करने के बाद उपयोग किया जाए।

पीसीबी बेकिंग के लिए सुझाव

1. जब तक पानी का क्वथनांक 105 ℃ है, तब तक पीसीबी को 5 ± 100 ℃ पर बेक करने की सिफारिश की जाती है। जब तक क्वथनांक पार हो जाता है, पानी भाप में बदल जाएगा। क्योंकि PCBS में बहुत अधिक पानी के अणु नहीं होते हैं, इसलिए उन्हें गैसीकरण की गति बढ़ाने के लिए उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है।

तापमान बहुत अधिक है या गैसीकरण की गति बहुत तेज है, लेकिन जल वाष्प का तेजी से विस्तार करना आसान है, जो वास्तव में गुणवत्ता के लिए खराब है, विशेष रूप से बहु-परत बोर्ड और दफन छेद वाले पीसीबी के लिए। 105 ℃ पानी के क्वथनांक से थोड़ा अधिक है, और तापमान बहुत अधिक नहीं है, जो ऑक्सीकरण के जोखिम को कम कर सकता है और कम कर सकता है। और आज की ओवन तापमान नियंत्रण क्षमता पहले की तुलना में काफी बेहतर रही है।

2, क्या पीसीबी को बेक करने की आवश्यकता है, यह देखना चाहिए कि क्या पैकेजिंग नम है, यानी एचआईसी (ह्यूमिडिटी इंडिकेटर कार्ड, ह्यूमिडिटी इंडिकेटर कार्ड) की वैक्यूम पैकेजिंग का निरीक्षण करने के लिए नमी दिखाई गई है, अगर पैकेजिंग अच्छी है, तो एचआईसी करता है यह इंगित नहीं करता है कि नम वास्तव में बेकिंग के बिना सीधे ऑनलाइन हो सकता है।

3. पीसीबी बेकिंग के लिए “ईमानदार” और स्पेस बेकिंग का उपयोग करने की अनुशंसा की जाती है, क्योंकि केवल इस तरह से गर्म हवा संवहन अधिकतम प्रभाव प्राप्त कर सकता है, और पीसीबी से जल वाष्प को बेक करना आसान होता है। हालांकि, बड़े आकार के PCBS के लिए, यह विचार करना आवश्यक हो सकता है कि क्या ऊर्ध्वाधर प्रकार प्लेट झुकने का कारण बनेगा।

4. यह अनुशंसा की जाती है कि पीसीबी को एक सूखी जगह पर रखा जाए और बेक करने के बाद जल्दी से ठंडा किया जाए। बोर्ड के शीर्ष पर “एंटी-प्लेट झुकने वाली स्थिरता” को दबाना सबसे अच्छा है, क्योंकि सामान्य वस्तु गर्म अवस्था से शीतलन प्रक्रिया तक नमी को अवशोषित करना आसान है, लेकिन तेजी से ठंडा होने से बोर्ड झुक सकता है, जो संतुलन हासिल करने की जरूरत है।

पीसीबी बेकिंग के नुकसान और जिन मामलों पर विचार करने की आवश्यकता है

1. बेकिंग पीसीबी सतह कोटिंग के ऑक्सीकरण में तेजी लाएगा, और तापमान जितना अधिक होगा, बेकिंग अधिक प्रतिकूल होगी। 2, OSP सतह उपचारित बोर्ड पर उच्च तापमान बेकिंग करने की अनुशंसा नहीं की जाती है, क्योंकि OSP फिल्म उच्च तापमान के कारण ख़राब या विफल हो जाएगी। यदि आपको सेंकना है, तो इसे 105 ± 5 ℃ पर 2 घंटे से अधिक समय तक सेंकना करने की अनुशंसा नहीं की जाती है। बेकिंग के बाद 24 घंटों के भीतर उपयोग करने की सिफारिश की जाती है।

3, बेकिंग आईएमसी की पीढ़ी को प्रभावित कर सकती है, विशेष रूप से एचएएसएल (टिन स्प्रेइंग), आईएमएसएन (रासायनिक टिन, टिन डिपिंग) बोर्ड की सतह के उपचार के लिए, क्योंकि इसकी आईएमसी परत (कॉपर टिन कंपाउंड) वास्तव में पीसीबी चरण में जितनी जल्दी है उत्पन्न किया गया है, अर्थात, पीसीबी सोल्डर की उत्पत्ति से पहले, बेकिंग से इस परत की मोटाई बढ़ जाएगी IMC उत्पन्न हो गई है, विश्वास समस्याओं का कारण।