ഇതിന്റെ പ്രധാന ലക്ഷ്യം പിസിബി ബേക്കിംഗ് എന്നത് dehumidify ആൻഡ് dehumidify ആണ്, PCB- യുടെ പുറത്ത് നിന്ന് അടങ്ങിയിരിക്കുന്ന അല്ലെങ്കിൽ ആഗിരണം ചെയ്യപ്പെടുന്ന ഈർപ്പം നീക്കം ചെയ്യുക, കാരണം ചില PCB വസ്തുക്കൾ ജല തന്മാത്രകൾ ഉണ്ടാക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

കൂടാതെ, ഒരു നിശ്ചിത കാലയളവിൽ ഉൽപാദിപ്പിക്കുകയും പ്രദർശിപ്പിക്കുകയും ചെയ്തതിനുശേഷം പരിസ്ഥിതിയിലേക്ക് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാനുള്ള അവസരവും പിസിബിഎസിന് ഉണ്ട്, കൂടാതെ പോപ്കോൺ അല്ലെങ്കിൽ ഡീലാമിനേഷന്റെ പ്രധാന കുറ്റവാളികളിൽ ഒന്നാണ് വെള്ളം. ബാക്ക്‌വെൽഡ് ഫർണസ്, വേവ് ഫർണസ്, ചൂടുള്ള വായു രൂപീകരണം അല്ലെങ്കിൽ ഹാൻഡ് വെൽഡിംഗ് പ്രക്രിയ എന്നിവ പോലുള്ള 100 above ന് മുകളിലുള്ള അന്തരീക്ഷത്തിൽ പിസിബി സ്ഥാപിക്കുമ്പോൾ, വെള്ളം നീരാവി ആയി മാറുകയും അതിന്റെ അളവ് അതിവേഗം വികസിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

പിസിബി എത്ര വേഗത്തിൽ ചൂടാക്കുന്നുവോ അത്രയും വേഗത്തിൽ നീരാവി വികസിക്കുന്നു. ഉയർന്ന താപനില, ജലബാഷ്പത്തിന്റെ അളവ് വർദ്ധിക്കും; പിസിബിയിൽ നിന്ന് ജലബാഷ്പത്തിന് യഥാസമയം രക്ഷപ്പെടാൻ കഴിയാത്തപ്പോൾ, പിസിബിയെ lateതി വീർപ്പിക്കാനുള്ള നല്ലൊരു അവസരമുണ്ട്.

പ്രത്യേകിച്ചും, പിസിബിയുടെ Z ദിശയാണ് ഏറ്റവും ദുർബലമാകുന്നത്, ചിലപ്പോൾ ഇത് പിസിബിയുടെ പാളികൾക്കിടയിലൂടെ തകർന്നേക്കാം, ചിലപ്പോൾ ഇത് പിസിബിയുടെ പാളികൾക്കിടയിൽ വേർതിരിക്കലിന് കാരണമായേക്കാം, പിസിബിയുടെ രൂപം പോലും കുമിളകൾ, വികസനം, പൊട്ടിത്തെറിക്കൽ ബോർഡ് എന്നിവ കാണാം മറ്റ് പ്രതിഭാസങ്ങൾ;

ചിലപ്പോൾ, പിസിബി ഉപരിതലത്തിൽ മേൽപ്പറഞ്ഞ പ്രതിഭാസം കാണുന്നില്ലെങ്കിലും, അത് യഥാർത്ഥത്തിൽ ആന്തരികമായി തകരാറിലാകും. കാലക്രമേണ, ഇത് വൈദ്യുത ഉൽപന്നങ്ങളുടെ പ്രവർത്തന അസ്ഥിരതയ്ക്ക് കാരണമാകും, അല്ലെങ്കിൽ CAF ഉം മറ്റ് പ്രശ്നങ്ങളും, ഒടുവിൽ ഉൽപ്പന്ന പരാജയത്തിലേക്ക് നയിക്കും.

പിസിബി പൊട്ടിത്തെറിയുടെ യഥാർത്ഥ കാരണ വിശകലനവും പ്രതിരോധ നടപടികളും

വാസ്തവത്തിൽ, പിസിബി ബേക്കിംഗ് പ്രക്രിയ വളരെ ബുദ്ധിമുട്ടാണ്. അടുപ്പിലേക്ക് വയ്ക്കുന്നതിന് മുമ്പ് യഥാർത്ഥ പാക്കേജിംഗ് നീക്കംചെയ്യണം, തുടർന്ന് താപനില 100 ഡിഗ്രിക്ക് മുകളിലായിരിക്കണം, പക്ഷേ താപനില വളരെ കൂടുതലായിരിക്കരുത്, അങ്ങനെ ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് നീരാവി അമിതമായി വികസിക്കുന്നതിനാൽ പിസിബി പൊട്ടിത്തെറിക്കും.

പൊതുവേ, പിസിബി ബേക്കിംഗ് താപനില സാധാരണയായി വ്യവസായത്തിൽ 120 ± 5 at ആയി സജ്ജീകരിച്ചിരിക്കുന്നു, ബാക്ക് വെൽഡിംഗ് ചൂളയിലൂടെ എസ്എംടി ലൈൻ ഇംതിയാസ് ചെയ്യുന്നതിന് മുമ്പ് പിസിബി ബോഡിയിൽ നിന്ന് ഈർപ്പം ഇല്ലാതാക്കാൻ കഴിയുമെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്താൻ.

പിസിബിയുടെ കനം, വലുപ്പം എന്നിവ അനുസരിച്ച് ബേക്കിംഗ് സമയം വ്യത്യാസപ്പെടുന്നു, പിസിബിയ്ക്ക് താരതമ്യേന നേർത്തതോ വലിയതോ ആയ വലുപ്പമുള്ളത്, സമ്മർദ്ദ റിലീസ് സമയത്ത് ഉണ്ടാകുന്ന പിസിബി ബെൻഡിംഗ് വികലത്തിന്റെ ദുരന്തം കുറയ്ക്കുന്നതിനോ ഒഴിവാക്കുന്നതിനോ, ബേക്കിംഗിന് ശേഷം ബോർഡ് കനത്ത ഭാരം ഉപയോഗിച്ച് അമർത്തണം. ബേക്കിംഗിന് ശേഷം PCB തണുപ്പിക്കൽ.

കാരണം, പിസിബി ഒരിക്കൽ വികൃതമാവുകയും വളയുകയും ചെയ്താൽ, എസ്എംടിയിൽ സോൾഡർ പേസ്റ്റ് പ്രിന്റ് ചെയ്യുമ്പോൾ ഓഫ്സെറ്റ് അല്ലെങ്കിൽ അസമമായ കട്ടിയുള്ള പ്രശ്നം സംഭവിക്കും, ഇത് ധാരാളം വെൽഡിംഗ് ഷോർട്ട് സർക്യൂട്ട് അല്ലെങ്കിൽ ശൂന്യമായ വെൽഡിങ്ങിനും മറ്റ് പ്രതികൂല സംഭവങ്ങൾക്കും ഇടയാക്കും.

PCB ബേക്കിംഗ് അവസ്ഥ ക്രമീകരണം

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. നിർമ്മാണ തീയതി മുതൽ 2 മാസത്തിനുള്ളിൽ PCB നന്നായി മുദ്രയിടും. പിസിബി സീൽ ചെയ്യാത്തതും താപനില-ഈർപ്പം നിയന്ത്രിത പരിതസ്ഥിതിയിൽ (≦ 30 ℃/60%ആർഎച്ച്, ഐപിസി -1601 അനുസരിച്ച്) 5 ദിവസത്തിൽ കൂടുതലും സ്ഥാപിക്കുകയാണെങ്കിൽ, 120 മണിക്കൂർ മുമ്പ് 5 1 ± XNUMX at ചുട്ടു ലൈനിൽ.

2. പിസിബി ഉൽപാദന തീയതി കഴിഞ്ഞ് 2 ~ 6 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ സംഭരിക്കപ്പെടും, കൂടാതെ ഓൺലൈനിൽ മുമ്പ് 2 ± 120 at ന് 5 മണിക്കൂർ ബേക്ക് ചെയ്യണം.

3. പിസിബി 6 ~ 12 മാസത്തിൽ കൂടുതൽ സംഭരിക്കുകയും ഓൺലൈനിൽ എത്തുന്നതിനുമുമ്പ് 4 ± 120 at ൽ 5 മണിക്കൂർ വറുക്കുകയും വേണം.

4, ഉൽപാദന തീയതിയുടെ 12 മാസത്തിലധികം പിസിബി സംഭരണം, അടിസ്ഥാനപരമായി ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല, കാരണം മൾട്ടി ലെയർ ബോർഡിന്റെ പശ ശക്തി എന്നാൽ കാലക്രമേണ പ്രായമാകുകയും ഉൽപ്പന്നത്തിന്റെ പ്രവർത്തന അസ്ഥിരതയും മറ്റ് ഗുണനിലവാര പ്രശ്നങ്ങളും ഭാവിയിൽ ഉണ്ടാകാം, വിപണിയുടെ സാധ്യത വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും നന്നാക്കൽ, ഉൽപാദന പ്രക്രിയയിൽ ബോർഡ് സ്ഫോടനവും ടിൻ തിന്നുന്ന അപകടസാധ്യതയും ഉണ്ട്. നിങ്ങൾക്ക് ഉപയോഗിക്കേണ്ടിവന്നാൽ, 120 ± 5 at ൽ 6 മണിക്കൂർ ചുടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, ഉത്പാദനം തുടരുന്നതിന് മുമ്പ് സോൾഡർ പ്രശ്നമില്ലെന്ന് ഉറപ്പുവരുത്തുന്നതിന് ധാരാളം പ്രി-പ്രിന്റ് സോൾഡർ പേസ്റ്റ് ഉൽപാദനത്തിലേക്ക്.

പിസിബിയുടെ ദൈർഘ്യമേറിയ സമയ ചികിത്സ കാരണം ക്രമേണ പരാജയപ്പെടുകയും ചെയ്യും. സ്വർണ്ണ പാളിയിലും ഓക്സൈഡ് രൂപീകരണത്തിലും വ്യാപിക്കുന്നതും പ്രത്യക്ഷപ്പെടുന്നതും, വിശ്വാസ്യതയെ ബാധിക്കുന്നതിനാൽ, അശ്രദ്ധമായിരിക്കാൻ കഴിയാത്തതുകൊണ്ടാകാം നിക്കൽ പാളി.

5. ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച എല്ലാ പിസിബിഎസും 5 ദിവസത്തിനുള്ളിൽ ഉപയോഗിക്കണം, കൂടാതെ പ്രോസസ് ചെയ്യാത്ത പിസിബിഎസ് ഓൺലൈനിൽ പോകുന്നതിനുമുമ്പ് മറ്റൊരു 120 മണിക്കൂർ 5 ± 1 at ൽ ചുട്ടെടുക്കണം.

ബേക്കിംഗ് സമയത്ത് PCB സ്റ്റാക്കിംഗ്

1. വലിയ വലിപ്പമുള്ള പിസിബി തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ അടുക്കുകയും വേണം. ഒരു സ്റ്റാക്കിന്റെ പരമാവധി എണ്ണം 30 കഷണങ്ങൾ കവിയാൻ പാടില്ലെന്ന് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. വലിയ വലിപ്പമുള്ള പിസിബിക്ക് ലംബ ബേക്കിംഗ് ശുപാർശ ചെയ്യുന്നില്ല, വളയ്ക്കാൻ എളുപ്പമാണ്.

2. ചെറുതും ഇടത്തരവുമായ പിസിബി ബേക്കിംഗ് ചെയ്യുമ്പോൾ, അത് തിരശ്ചീനമായി സ്ഥാപിക്കുകയും അടുക്കി വയ്ക്കുകയും ചെയ്യാം, ഒരു സ്റ്റാക്കിന്റെ പരമാവധി എണ്ണം 40 കഷണങ്ങളിൽ കൂടരുത്, അല്ലെങ്കിൽ അത് ലംബമായി ഉപയോഗിക്കാം, എണ്ണം പരിമിതമല്ല. 10 മിനിറ്റ് ബേക്കിംഗിന് ശേഷം, അടുപ്പ് തുറന്ന് പിസിബി പുറത്തെടുത്ത് തണുപ്പിക്കാൻ തിരശ്ചീനമായി കിടത്തേണ്ടത് ആവശ്യമാണ്.

പിസിബി ബേക്കിംഗിനുള്ള കുറിപ്പുകൾ

1. ബേക്കിംഗ് താപനില PCB- യുടെ Tg പോയിന്റ് കവിയരുത്, സാധാരണയായി 125 exceed കവിയാൻ പാടില്ല. പ്രാരംഭ ഘട്ടത്തിൽ, ലീഡ് അടങ്ങിയ ചില PCB- യുടെ Tg പോയിന്റ് താരതമ്യേന കുറവായിരുന്നു, എന്നാൽ ഇപ്പോൾ ലീഡ് ഇല്ലാത്ത മിക്ക PCB- യുടെയും Tg 150 above ന് മുകളിലാണ്.

2, ബേക്കിംഗിന് ശേഷം പിസിബി എത്രയും വേഗം ഉപയോഗിക്കണം, ഉപയോഗിച്ചില്ലെങ്കിൽ, എത്രയും വേഗം വീണ്ടും വാക്വം പാക്കേജിംഗ് നടത്തണം. വർക്ക്ഷോപ്പിൽ കൂടുതൽ നേരം തുറന്നാൽ, അത് വീണ്ടും ചുട്ടെടുക്കണം.

3, ഓവൻ എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് ഡ്രൈയിംഗ് ഉപകരണങ്ങൾ ഇൻസ്റ്റാൾ ചെയ്യാൻ ഓർക്കുന്നു, അല്ലാത്തപക്ഷം ചുട്ടുപഴുപ്പിച്ച നീരാവി അടുപ്പത്ത് നിലനിർത്തുകയും അതിന്റെ ആപേക്ഷിക ആർദ്രത, പ്രതികൂല പിസിബി ഡീഹൂമിഡിഫിക്കേഷൻ വർദ്ധിപ്പിക്കുകയും ചെയ്യും.

4. ഗുണനിലവാരത്തിന്റെ വീക്ഷണകോണിൽ, പിസിബി സോൾഡർ എത്രത്തോളം പുതുമയുള്ളതാണോ, ചൂളയിലൂടെ കടന്നുപോയതിനുശേഷം ഗുണനിലവാരം മെച്ചപ്പെടും. കാലഹരണപ്പെട്ട PCB ബേക്കിംഗിന് ശേഷം ഉപയോഗിച്ചാലും ചില ഗുണമേന്മയുള്ള അപകടസാധ്യത ഉണ്ടാകും.

പിസിബി ബേക്കിംഗിനുള്ള നിർദ്ദേശങ്ങൾ

1. ജലത്തിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലം 105 is ആയിരിക്കുന്നിടത്തോളം കാലം 5 ± 100 at പിസിബി ചുടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലം കവിയുന്നിടത്തോളം കാലം വെള്ളം നീരാവി ആയി മാറും. പിസിബിഎസിൽ ധാരാളം ജല തന്മാത്രകൾ അടങ്ങിയിട്ടില്ലാത്തതിനാൽ, ഗ്യാസിഫിക്കേഷന്റെ വേഗത വർദ്ധിപ്പിക്കുന്നതിന് അവർക്ക് ഉയർന്ന താപനില ആവശ്യമില്ല.

താപനില വളരെ കൂടുതലാണ് അല്ലെങ്കിൽ ഗ്യാസിഫിക്കേഷൻ വേഗത വളരെ വേഗത്തിലാണ്, പക്ഷേ ജലബാഷ്പത്തിന്റെ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള വികാസം ഉണ്ടാക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്, ഇത് ഗുണനിലവാരത്തിന് യഥാർത്ഥത്തിൽ മോശമാണ്, പ്രത്യേകിച്ചും മൾട്ടി-ലെയർ ബോർഡിനും കുഴിച്ചിട്ട ദ്വാരങ്ങളുള്ള പിസിബിക്കും. 105 ℃ ജലത്തിന്റെ തിളയ്ക്കുന്ന സ്ഥലത്തേക്കാൾ കൂടുതലാണ്, താപനില വളരെ ഉയർന്നതല്ല, ഇത് ഡീഹൈമിഡൈസ് ചെയ്യാനും ഓക്സിഡേഷൻ സാധ്യത കുറയ്ക്കാനും കഴിയും. ഇന്നത്തെ ഓവൻ താപനില നിയന്ത്രണ ശേഷി മുമ്പത്തേതിനേക്കാൾ വളരെ മികച്ചതാണ്.

2, പിസിബി ബേക്ക് ചെയ്യേണ്ടതുണ്ടെങ്കിൽ, പാക്കേജിംഗ് നനഞ്ഞതാണോ എന്ന് നോക്കണം, അതായത്, എച്ച്ഐസിയുടെ വാക്വം പാക്കേജിംഗ് നിരീക്ഷിക്കാൻ (ഹ്യുമിഡിറ്റി ഇൻഡിക്കേറ്റർ കാർഡ്, ഹ്യുമിഡിറ്റി ഇൻഡിക്കേറ്റർ കാർഡ്) നനഞ്ഞതായി കാണിക്കുന്നു, പാക്കേജിംഗ് നല്ലതാണെങ്കിൽ, എച്ച്ഐസി ചെയ്യുന്നു ഈർപ്പം യഥാർത്ഥത്തിൽ ബേക്കിംഗ് ഇല്ലാതെ നേരിട്ട് ഓൺലൈനിൽ ആയിരിക്കുമെന്ന് സൂചിപ്പിക്കരുത്.

3. പിസിബി ബേക്കിംഗിനായി “നേരുള്ളതും ബഹിരാകാശമുള്ളതുമായ ബേക്കിംഗ് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു, കാരണം ഈ രീതിയിൽ മാത്രമേ ചൂടുള്ള വായു സംവഹനത്തിന് പരമാവധി പ്രഭാവം നേടാൻ കഴിയൂ, കൂടാതെ ജലബാഷ്പം പിസിബിയിൽ നിന്ന് ചുട്ടെടുക്കാൻ എളുപ്പമാണ്. എന്നിരുന്നാലും, വലിയ വലിപ്പമുള്ള പിസിബിഎസിന്, ലംബ തരം പ്ലേറ്റ് വളയ്ക്കുന്നതിന് കാരണമാകുമോ എന്ന് പരിഗണിക്കേണ്ടതുണ്ട്.

4. പിസിബി ഉണങ്ങിയ സ്ഥലത്ത് വയ്ക്കാനും ബേക്കിംഗിന് ശേഷം വേഗത്തിൽ തണുപ്പിക്കാനും ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബോർഡിന്റെ മുകളിൽ “ആന്റി-പ്ലേറ്റ് ബെൻഡിംഗ് ഫിക്‌ചർ” അമർത്തുന്നതാണ് നല്ലത്, കാരണം പൊതുവായ വസ്തു ചൂടുള്ള അവസ്ഥയിൽ നിന്ന് തണുപ്പിക്കൽ പ്രക്രിയയിലേക്ക് ഈർപ്പം ആഗിരണം ചെയ്യാൻ എളുപ്പമാണ്, പക്ഷേ ദ്രുതഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ ബോർഡ് വളയ്ക്കാൻ ഇടയാക്കും, ഒരു ബാലൻസ് നേടേണ്ടതുണ്ട്.

പിസിബി ബേക്കിംഗിന്റെ പോരായ്മകളും പരിഗണിക്കേണ്ട കാര്യങ്ങളും

1. ബേക്കിംഗ് പിസിബി ഉപരിതല കോട്ടിംഗിന്റെ ഓക്സിഡേഷനെ ത്വരിതപ്പെടുത്തും, ഉയർന്ന താപനില, ബേക്കിംഗ് കൂടുതൽ പ്രതികൂലമാണ്. 2, OSP ഉപരിതല ചികിത്സാ ബോർഡിൽ ഉയർന്ന താപനില ബേക്കിംഗ് ചെയ്യാൻ ശുപാർശ ചെയ്തിട്ടില്ല, കാരണം ഉയർന്ന താപനില കാരണം OSP ഫിലിം തരംതാഴ്ത്തുകയോ പരാജയപ്പെടുകയോ ചെയ്യും. നിങ്ങൾക്ക് ചുടേണ്ടിവന്നാൽ, 105 ± 5 at ൽ 2 മണിക്കൂറിൽ കൂടുതൽ ചുടാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു. ബേക്കിംഗ് കഴിഞ്ഞ് 24 മണിക്കൂറിനുള്ളിൽ ഇത് ഉപയോഗിക്കാൻ ശുപാർശ ചെയ്യുന്നു.

3, ബേക്കിംഗ് IMC- യുടെ ഉത്പാദനത്തെ ബാധിച്ചേക്കാം, പ്രത്യേകിച്ച് HASL (ടിൻ സ്പ്രേ), ImSn (കെമിക്കൽ ടിൻ, ടിൻ ഡിപ്പിംഗ്) ബോർഡിന്റെ ഉപരിതല ചികിത്സ, കാരണം അതിന്റെ IMC പാളി (കോപ്പർ ടിൻ സംയുക്തം) യഥാർത്ഥത്തിൽ PCB ഘട്ടത്തിൽ തന്നെ ജനറേറ്റുചെയ്തു, അതായത്, പിസിബി സോൾഡറിന്റെ ജനറേഷന് മുമ്പ്, ബേക്കിംഗ് ഈ പാളിയുടെ കനം വർദ്ധിപ്പിക്കും, ഐഎംസി സൃഷ്ടിച്ചു, വിശ്വാസപ്രശ്നങ്ങൾക്ക് കാരണം.