Megintilgangur PCB bakstur er að afvaka og þurrka af, til að fjarlægja raka sem er í eða frásogast utan á PCB, vegna þess að sum PCB efni eru auðvelt að mynda vatnsameindir.

Að auki hefur PCBS einnig tækifæri til að gleypa raka í umhverfið eftir að þau eru framleidd og sýnd um tíma og vatn er einn helsti sökudólgur popps eða delamination. Þegar PCB er komið fyrir í umhverfi með hitastigi yfir 100 ℃, svo sem baksofni, ölduofni, myndun heitu lofti eða handsuðuferli, mun vatn breytast í gufu og stækka hratt rúmmál þess.

Því hraðar sem PCB er hitað, því hraðar stækkar vatnsgufan. Því hærra sem hitastigið er, því meira magn vatnsgufu; Þegar vatnsgufa kemst ekki úr PCB í tíma hefur hún góða möguleika á að blása upp PCB.

Sérstaklega er Z -átt PCB viðkvæmast, stundum getur það rofið milli PCB -laga, stundum getur það valdið aðskilnaði milli PCB -laga, jafnvel má sjá útlit PCB, þenslu, sprunguborð og önnur fyrirbæri;

Stundum, jafnvel þótt PCB sjái ekki ofangreint fyrirbæri á yfirborðinu, er það í raun skemmd að innan. Með tímanum mun það valda óstöðugleika í rafmagnsvörum eða CAF og öðrum vandamálum og að lokum leiða til bilunar í vörunni.

Raunveruleg orsökagreining og forvarnarráðstafanir PCB springbretti

Í raun er ferlið við PCB bakstur frekar erfiður. Upphaflega umbúðirnar verða að fjarlægja áður en þær eru settar í ofninn og þá ætti hitastigið að vera yfir 100 ℃, en hitastigið ætti ekki að vera of hátt, svo að PCB springi vegna mikillar þenslu vatnsgufu við bakstur.

Almennt er PCB bakstur hitastig venjulega stillt á 120 ± 5 ℃ í greininni til að tryggja að hægt sé að útrýma raka úr PCB líkamanum áður en hægt er að suða SMT línuna í gegnum baksuðuofninn.

Bökunartíminn er breytilegur eftir þykkt og stærð PCB, og fyrir PCB með tiltölulega þunna eða stóra stærð, ætti að þrýsta á plötuna með miklum þunga eftir bakstur, til að draga úr eða forðast hörmungar PCB beygju aflögunar sem stafar af streitu losun á meðan PCB kæling eftir bakstur.

Vegna þess að þegar PCB er aflagað og bogið, mun vandamálið um jöfnun eða ójafna þykkt koma upp þegar SOLDER líma er prentuð á SMT, sem mun leiða til mikils fjölda suðu skammhlaups eða tómar suðu og annarra aukaverkana.

PCB bakstur ástand stilling

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB skal lokast vel innan 2 mánaða frá framleiðsludegi. Ef PCB er ó innsiglað og komið fyrir í hitastigs-rakastýrðu umhverfi (≦ 30 ℃/60%RH, samkvæmt IPC-1601) í meira en 5 daga, skal það bakað við 120 ± 5 ℃ í 1 klukkustund áður en það er sett á netinu.

2. PCB skal geyma í meira en 2 ~ 6 mánuði eftir framleiðsludegi og skal bakað í 2 klukkustundir við 120 ± 5 ℃ áður en það er á netinu.

3. PCB ætti að geyma í meira en 6 ~ 12 mánuði og steikt í 4 klukkustundir við 120 ± 5 ℃ áður en það fer á netið.

4, PCB geymsla meira en 12 mánaða framleiðsludegi, í grundvallaratriðum ekki mælt með því að nota, vegna þess að límkraftur margra laga borðs en mun eldast með tímanum, óstöðugleiki vöru og önnur gæðavandamál geta komið upp í framtíðinni, auka líkur á markaði viðgerð og framleiðsluferlið hefur borðsprengingu og tini að borða lélega áhættu. Ef þú þarft að nota er mælt með því að baka við 120 ± 5 ℃ í 6 klukkustundir, mikill fjöldi af forprentuðu lóðmálma í framleiðslu til að tryggja að ekkert lóðmál sé til staðar áður en framleiðslu er haldið áfram.

Ekki er mælt með öðru of lengi PCB vegna yfirborðsmeðferðar með tímanum og smám saman mun einnig bila, í ENIG er geymsluþol 12 mánuðir, eftir þennan tíma, allt eftir þykkt gulllagsþykktar þess, ef þykktin er þynnri, nikkel lag getur verið vegna þess að dreifing og birtast í gulllaginu og oxíðmyndun, hafa áhrif á áreiðanleika, getur ekki óvart.

5. Öll bakað PCBS verður að nota innan 5 daga og óunnið PCBS verður að baka við 120 ± 5 ℃ í 1 klukkustund í viðbót áður en farið er á netið.

Stafla PCB meðan á bakstri stendur

1. Stærð PCB ætti að setja lárétt og stafla þegar bakað er. Mælt er með því að hámarksfjöldi stafla sé ekki meiri en 30 stykki. Ekki er mælt með lóðréttri bakstri fyrir PCB í stórum stærðum, auðvelt að beygja.

2. Þegar bakað er lítið og meðalstórt PCB er hægt að setja það lárétt og stafla, hámarksfjöldi stafla er ekki meira en 40 stykki, eða það er hægt að nota lóðrétt og fjöldinn er ekki takmarkaður. Eftir 10 mínútna bakstur er nauðsynlegt að opna ofninn og taka út PCB og leggja það lárétt til að kæla það.

Skýringar fyrir PCB bakstur

1. Bakhitastigið má ekki fara yfir Tg punkt PCB og almennt ekki fara yfir 125 ℃. Á byrjunarstigi var Tg punktur sumra PCB sem innihalda blý tiltölulega lágur, en nú er Tg flestra PCB án blý yfir 150 ℃.

2, eftir að bakstur PCB ætti að nota eins fljótt og auðið er, ef það er ekki notað, ætti að ryksuga umbúðir eins fljótt og auðið er. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, muna ofninn að setja upp útblástursþurrkunarbúnað, annars mun bakaðri vatnsgufan haldast í ofninum til að auka hlutfallslegan raka hans, slæmt PCB -rakahitun.

4. Frá gæðasjónarmiði, því ferskari sem PCB lóðmálmur er, því betri verða gæði eftir að hafa farið í gegnum ofninn. Útgáfa PCB mun hafa ákveðna gæðaáhættu, jafnvel þótt hún sé notuð eftir bakstur.

Tillögur um PCB bakstur

1. Mælt er með því að baka PCB við 105 ± 5 ℃ svo lengi sem suðumark vatns er 100 ℃. Svo lengi sem farið er yfir suðumarkið verður vatn breytt í gufu. Vegna þess að PCBS inniheldur ekki of margar vatnsameindir, þurfa þeir ekki háan hita til að auka hraða gaskerfisins.

Hitastigið er of hátt eða gashraðinn er of hraður, en það er auðvelt að gera hraðri útþenslu vatnsgufu, sem er í raun slæmt fyrir gæði, sérstaklega fyrir margra laga borð og PCB með grafnum holum. 105 ℃ er aðeins hærra en suðumark vatns og hitastigið er ekki of hátt, sem getur rakað og dregið úr hættu á oxun. Og hæfileikar hitastigs í ofni í dag hafa verið miklu betri en áður.

2, Þótt PCB þurfi að baka, ætti að sjá hvort umbúðirnar séu raktar, það er að fylgjast með RUGU umbúðum HIC (Rakavísir Card, Raki Vísir Card) hefur sýnt raka, ef umbúðirnar eru góðar, gerir HIC það ekki gefa til kynna að rakt sé í raun hægt að vera beint á netinu án þess að baka.

3. Mælt er með því að nota „uppréttan“ og bilaðan bökun fyrir PCB bakstur, því aðeins með þessum hætti getur hitastigshitun náð hámarksáhrifum og auðveldara er að baka vatnsgufu úr PCB. Hins vegar, fyrir stóra stærð PCBS, getur verið nauðsynlegt að íhuga hvort lóðrétt gerð muni valda því að plata beygist.

4. Mælt er með því að PCB sé sett á þurran stað og kælt hratt eftir bakstur. Það er best að þrýsta á „plötubúnaðarbúnaðinn“ efst á borðinu, því almenna hluturinn er auðvelt að gleypa raka frá heitu ástandinu til kælingarferlisins, en hröð kæling getur valdið því að taflan beygist, sem þarf að ná jafnvægi.

Gallar við PCB bakstur og atriði sem þarf að íhuga

1. Bakstur mun flýta fyrir oxun PCB yfirborðshúðar og því hærra sem hitastigið er, því lengur er baksturinn óhagstæðari. 2, það er ekki mælt með því að baka háan hita á OSP yfirborðsmeðhöndluðu borði, vegna þess að OSP kvikmynd mun rýrna eða bila vegna mikils hita. Ef þú þarft að baka er mælt með því að baka við 105 ± 5 ℃ í ekki meira en 2 klst. Mælt er með því að nota innan 24 klukkustunda eftir bakstur.

3, bakstur getur haft áhrif á myndun IMC, sérstaklega fyrir HASL (tin úða), ImSn (efnaform, tin dýfa) yfirborðsmeðferð á borðinu, vegna þess að IMC lag þess (kopar tin efnasamband) í raun eins snemma og á PCB stigi hefur búið til, það er, áður en kynslóð PCB lóðmálms mun bakstur auka þykkt þessa lags hefur verið myndað IMC, Valda traustavandamálum.