Главната цел на ПХБ печењето е да се одвлажнува и одвлажнува, да се отстрани влагата содржана или апсорбирана од надворешноста на ПХБ, бидејќи некои ПХБ материјали лесно се формираат молекули на вода.

Покрај тоа, PCBS исто така има можност да апсорбира влага во околината откако ќе се произведе и прикаже одреден временски период, а водата е еден од главните виновници за пуканки или разделување. Кога ПХБ се става во средина со температура над 100 ℃, како што е печка за задно заварување, печка со бранови, формирање топол воздух или рачно заварување, водата ќе се претвори во пареа и брзо ќе го прошири својот волумен.

Колку побрзо се загрева ПХБ, толку побрзо се шири водената пареа. Колку е повисока температурата, толку е поголем обемот на водена пареа; Кога водената пареа не може да излезе од ПХБ на време, има добри шанси да ја надува ПХБ.

Особено, Z насоката на ПХБ е најранлива, понекогаш може да се пробие помеѓу слоевите на ПХБ, понекогаш може да предизвика раздвојување помеѓу слоевите на ПХБ, дури и изгледот на ПХБ може да се види клокоти, експанзија, распрснат табла и други феномени;

Понекогаш, дури и ако ПХБ не го гледа горниот феномен на површината, тој всушност е внатрешно оштетен. Со текот на времето, тоа ќе предизвика нестабилност на функцијата на електрични производи, или CAF и други проблеми, и конечно ќе доведе до дефект на производот.

Вистинската анализа на причините и мерките за превенција на плочата со експлозии на ПХБ

Всушност, процесот на печење ПХБ е доста проблематичен. Оригиналното пакување мора да се отстрани пред да се стави во рерната, а потоа температурата треба да биде над 100 ℃, но температурата не треба да биде премногу висока, така што ПХБ ќе пукне поради прекумерна експанзија на водена пареа за време на печењето.

Општо земено, температурата на печење на ПХБ обично е поставена на 120 ± 5 ℃ во индустријата за да се осигура дека влагата навистина може да се елиминира од телото на ПХБ пред да се завари SMT линијата преку печката за заварување наназад.

Времето на печење варира во зависност од дебелината и големината на ПХБ, а за ПХБ со релативно тенка или голема големина, плочата треба да се притисне со голема тежина по печењето, со цел да се намали или избегне трагедијата на деформација на свиткување на ПХБ предизвикана од ослободување на стрес за време на ПХБ ладење после печење.

Бидејќи откако ПХБ ќе се деформира и свиткува, проблемот со поместување или нерамна дебелина ќе се појави кога СЛЕДНАТА паста ќе се отпечати на СМТ, што ќе доведе до голем број на заварување со краток спој или празно заварување и други негативни настани.

Поставување на состојбата за печење на ПХБ

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. ПХБ треба добро да се запечати во рок од 2 месеци од датумот на производство. Ако ПХБ е запечатена и ставена во средина со температура и влажност (≦ 30 ℃/60%RH, според ИПЦ-1601) повеќе од 5 дена, се пече на 120 ± 5 ℃ 1 час пред да се стави на линија.

2. ПХБ се чува повеќе од 2 ~ 6 месеци по датумот на производство, и се пече 2 часа на 120 ± 5 ℃ пред да се пушти на Интернет.

3. ПХБ треба да се чува повеќе од 6 ~ 12 месеци и да се пече 4 часа на 120 ± 5 ℃ пред да се појави на Интернет.

4, складирање на ПХБ повеќе од 12 месеци од датумот на производство, во основа не се препорачува да се користи, бидејќи адхезивната сила на повеќеслојната плоча, но ќе старее со текот на времето, нестабилноста на производот и другите проблеми со квалитетот може да се појават во иднина, ја зголемуваат веројатноста за пазар поправка, а производствениот процес има експлозија на табла и калај што јаде слаб ризик. Ако треба да користите, се препорачува да се пече на 120 ± 5 ℃ за 6 часа, голем број пасти за лемење однапред да се печатат во производство за да се осигура дека нема проблем со лемење пред да продолжите со производството.

Друго не се препорачува предолго ПХБ поради неговата површинска обработка со текот на времето и постепено исто така ќе пропадне, во ENIG, рокот на траење е 12 месеци, по ова време, во зависност од дебелината на дебелиот златен слој, ако дебелината е потенка, Никел слој може да биде затоа што дифузија и се појавуваат во златниот слој и оксид формирање, влијае на сигурноста, не може ненамерно.

5. Сите печени PCBS мора да се користат во рок од 5 дена, а необработениот PCBS мора да се пече на 120 ± 5 ℃ уште 1 час пред да одите на Интернет.

Редење на ПХБ за време на печењето

1. ПХБ со голема големина треба да се постави хоризонтално и да се реди при печење. Се препорачува максималниот број на магацинот да не надминува 30 парчиња. Вертикалното печење не се препорачува за ПХБ со големи димензии, лесно се свиткува.

2. При печење мали и средни ПХБ, може да се постави хоризонтално и да се редат, максималниот број на магацинот не е повеќе од 40 парчиња, или може да се користи вертикално и бројот не е ограничен. По 10 минути печење, потребно е да се отвори рерната и да се извади ПХБ и да се постави хоризонтално за да се излади.

Забелешки за печење ПХБ

1. Температурата на печење не смее да ја надмине Tg точката на ПХБ и генерално не треба да надминува 125. Во раната фаза, Tg точката на некои PCB што содржат олово беше релативно ниска, но сега Tg на повеќето ПХБ без олово е над 150.

2, по печење ПХБ треба да се користи што е можно поскоро, ако не се користи, треба да се ре-вакуумско пакување што е можно поскоро. Ако е изложена на работилницата премногу долго, таа мора повторно да се пече.

3, печката не заборавајте да инсталирате опрема за сушење на издувни гасови, инаку печената водена пареа ќе се задржи во рерната за да ја зголеми релативната влажност, неповолното одвлажнување на ПХБ.

4. Од гледна точка на квалитетот, колку е посвежото лемење на ПХБ, толку подобар ќе биде квалитетот откако ќе поминете низ печката. Истечениот ПХБ ќе има одреден ризик за квалитет, дури и ако се користи по печењето.

Предлози за печење ПХБ

1. Се препорачува да се пече ПХБ на 105 ± 5 ℃ се додека точката на вриење на водата е 100. Се додека се надмине точката на вриење, водата ќе се претвори во пареа. Бидејќи PCBS не содржи премногу молекули на вода, не им требаат високи температури за да ја зголемат брзината на гасификација.

Температурата е превисока или брзината на гасификација е преголема, но лесно е да се направи брза експанзија на водена пареа, што всушност е лошо за квалитетот, особено за повеќеслојната плоча и ПХБ со закопани дупки. 105 ℃ е само повисока од точката на вриење на водата, а температурата не е премногу висока, што може да ја одвлажнува влакната и да го намали ризикот од оксидација. И денешната способност за контрола на температурата во рерната беше многу подобра отколку порано.

2, ДАКА ПХБ треба да се пече, треба да види дали пакувањето е влажно, односно да се набудува дека ВАКУУМ пакувањето на ХИЦ (Картичка за индикатор за влажност, показател за влажност) покажа влажна, ако пакувањето е добро, ХИЦ го прави тоа не означува дека влажноста е всушност може да биде директно на Интернет без печење.

3. Препорачливо е да се користи „исправено“ и распоредено печење за печење со ПХБ, бидејќи само на овој начин конвекцијата на топол воздух може да постигне максимален ефект, а водената пареа полесно се пече од ПХБ. Меѓутоа, за PCBS со голема големина, можеби е неопходно да се земе предвид дали вертикалниот тип ќе предизвика свиткување на плочата.

4. Се препорачува ПХБ да се стави на суво место и брзо да се излади по печењето. Најдобро е да го притиснете „апаратот за свиткување против плочи“ на горниот дел од таблата, бидејќи општиот објект лесно ја апсорбира влагата од топла состојба до процесот на ладење, но брзото ладење може да предизвика да се свитка таблата, што треба да постигне рамнотежа.

Недостатоци на печење со ПХБ и прашања што треба да се земат предвид

1. Печењето ќе ја забрза оксидацијата на површинскиот слој на ПХБ, и колку е повисока температурата, толку подолго печењето е понеповолно. 2, не се препорачува печење на висока температура на плоча со површинска обработка со OSP, бидејќи OSP филмот ќе се деградира или пропадне поради високата температура. Ако треба да печете, се препорачува да се пече на 105 ± 5 ℃ не повеќе од 2 часа. Се препорачува да се потроши во рок од 24 часа по печењето.

3, печењето може да влијае на генерирање на IMC, особено за HASL (прскање со калај), ImSn (хемиски калај, потопување калај) површинска обработка на даската, бидејќи нејзиниот IMC слој (бакарно соединение од калај) всушност веќе во фаза на ПХБ е генерирана, односно пред ГЕНЕРАЦИЈАТА за лемење на ПХБ, печењето ќе ја зголеми дебелината на овој слој, генерирана е МОС, Предизвикајте проблеми со довербата.