هدف اصلی از PCB پخت عبارت است از رطوبت زدایی و رطوبت زدایی ، حذف رطوبت موجود در یا خارج از PCB ، زیرا برخی از مواد PCB به راحتی مولکول های آب را تشکیل می دهند.

علاوه بر این ، PCBS همچنین این فرصت را دارد که رطوبت را پس از تولید و نمایش برای مدتی در محیط جذب کند و آب یکی از عوامل اصلی ذرت بو داده یا لایه لایه شدن است. هنگامی که PCB در محیطی با دمای بالای 100 درجه سانتیگراد مانند کوره جوشکاری عقب ، کوره موج ، تشکیل هوای گرم یا جوشکاری دستی قرار می گیرد ، آب به بخار تبدیل شده و حجم آن را به سرعت افزایش می دهد.

هرچه PCB سریعتر گرم شود ، بخار آب سریعتر منبسط می شود. هرچه درجه حرارت بیشتر باشد ، حجم بخار آب بیشتر می شود. When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

به طور خاص ، جهت Z PCB آسیب پذیر ترین است ، گاهی اوقات ممکن است بین لایه های PCB شکاف ایجاد کند ، گاهی ممکن است باعث جدایی بین لایه های PCB شود ، حتی ظاهر PCB را می توان در حباب ها ، گسترش ، ترکیدن تخته و پدیده های دیگر ؛

گاهی اوقات ، حتی اگر PCB پدیده فوق را روی سطح نبیند ، در واقع از نظر داخلی آسیب می بیند. با گذشت زمان ، باعث بی ثباتی عملکرد محصولات الکتریکی یا CAF و مشکلات دیگر می شود و در نهایت منجر به خرابی محصول می شود.

تجزیه و تحلیل علت واقعی و اقدامات پیشگیری از ترکیدگی برد PCB

در واقع ، فرایند پخت PCB بسیار مشکل ساز است. بسته بندی اولیه باید قبل از قرار دادن در فر برداشته شود ، و سپس درجه حرارت باید بیش از 100 درجه سانتیگراد باشد ، اما درجه حرارت نباید زیاد باشد ، به طوری که PCB در اثر انبساط بیش از حد بخار آب در حین پختن می ترکد.

به طور کلی ، دمای پخت PCB معمولاً در صنعت 120 ± 5 set تنظیم می شود تا اطمینان حاصل شود که قبل از جوشکاری خط SMT از طریق کوره جوشکاری عقب ، رطوبت واقعاً از بدن PCB حذف می شود.

زمان پخت با ضخامت و اندازه PCB متفاوت است ، و برای PCB با اندازه نسبتاً نازک یا بزرگ ، تخته را باید با وزن زیاد پس از پخت فشار دهید ، تا از فاجعه تغییر شکل خم PCB ناشی از آزاد شدن تنش در طی آن کاسته یا جلوگیری شود. PCB پس از پخت سرد می شود.

به دلیل تغییر شکل و خم شدن PCB ، هنگام چاپ خمیر SOLDER روی SMT ، مشکل ضخامت جابجایی یا ناهموار ایجاد می شود ، که منجر به تعداد زیادی اتصال کوتاه جوشکاری یا جوشکاری خالی و سایر عوارض جانبی می شود.

تنظیم شرایط پخت PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. مدار چاپی باید ظرف 2 ماه از تاریخ تولید به خوبی آب بندی شود. اگر PCB مهر و موم شده و در محیطی با درجه حرارت و رطوبت کنترل شده (≦ 30 ℃/60 R RH ، بر اساس IPC-1601) بیش از 5 روز قرار داده شود ، قبل از قرار دادن باید به مدت 120 ساعت در دمای 5 1 XNUMX bak پخته شود. برخط.

2. PCB باید بیش از 2 ~ 6 ماه پس از تاریخ تولید ذخیره شود و 2 ساعت قبل از پخت 120 ± 5 ℃ قبل از خرید آنلاین پخته شود.

3. PCB باید بیش از 6 ~ 12 ماه ذخیره شود و قبل از آنلاین شدن به مدت 4 ساعت در 120 ± 5 ro برشته شود.

4 ، ذخیره سازی PCB بیش از 12 ماه از تاریخ تولید ، اساساً استفاده از آن توصیه نمی شود ، زیرا نیروی چسبنده تخته چند لایه اما با گذشت زمان پیری می کند ، عدم ثبات عملکرد محصول و سایر مشکلات کیفیت ممکن است در آینده رخ دهد ، احتمال بازار را افزایش می دهد تعمیر ، و فرایند تولید دارای انفجار تخته و خوردن قلع با خطر ضعیف است. اگر مجبور به استفاده هستید ، توصیه می شود که در دمای 120 5 6 ℃ به مدت XNUMX ساعت ، تعداد زیادی خمیر لحیم کاری از قبل چاپ شده تولید شود تا اطمینان حاصل شود که قبل از ادامه تولید مشکلی وجود ندارد.

یکی دیگر برای مدت طولانی PCB توصیه نمی شود زیرا سطح آن با گذشت زمان و به تدریج نیز خراب می شود ، در ENIG ، عمر مفید 12 ماه است ، پس از این زمان ، بسته به ضخامت لایه سنگین طلا ، اگر ضخامت نازک تر باشد ، لایه نیکل ممکن است به این دلیل باشد که انتشار و ظاهر شدن در لایه طلا و تشکیل اکسید روی قابلیت اطمینان تأثیر می گذارد ، نمی تواند سهوی باشد.

5. همه PCBS پخته شده باید ظرف 5 روز مورد استفاده قرار گیرد ، و PCBS فرآوری نشده باید قبل از آنلاین شدن در 120 ساعت دیگر در 5 ± 1 ℃ پخته شود.

چیدمان PCB در حین پخت

1. PCB اندازه بزرگ باید به صورت افقی قرار داده و هنگام پخت روی هم چیده شود. توصیه می شود حداکثر تعداد پشته نباید از 30 قطعه تجاوز کند. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. هنگام پخت PCB کوچک و متوسط ​​، می توان آن را به صورت افقی قرار داد و روی هم چید ، حداکثر تعداد یک پشته بیش از 40 قطعه نیست ، یا می توان از آن به صورت عمودی استفاده کرد و تعداد آن محدود نیست. پس از 10 دقیقه پخت ، لازم است فر را باز کرده و PCB را بیرون آورده و به صورت افقی قرار دهید تا سرد شود.

نکاتی در مورد پخت PCB

1. دمای پخت نباید از Tg نقطه PCB تجاوز کند و به طور کلی نباید از 125 exceed تجاوز کند. در مراحل اولیه ، نقطه Tg برخی از PCB های حاوی سرب نسبتاً پایین بود ، اما در حال حاضر Tg اکثر PCB های بدون سرب بالای 150 است.

2 ، پس از پخت PCB باید در اسرع وقت استفاده شود ، در صورت عدم استفاده ، باید در اسرع وقت مجدداً بسته بندی را جاروبرقی کنید. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3 ، اجاق بخاطر داشته باشید که تجهیزات خشک کردن اگزوز را نصب کنید ، در غیر این صورت بخار آب پخته در فر نگهداری می شود تا رطوبت نسبی آن افزایش یابد ، رطوبت زدایی نامطلوب PCB.

4- از نظر کیفیت ، لحیم کاری PCB هرچه تازه تر باشد ، پس از عبور از کوره ، کیفیت آن بهتر خواهد بود. PCB منقضی شده حتی اگر بعد از پخت استفاده شود ، دارای خطرات کیفی خاصی خواهد بود.

پیشنهاداتی برای پخت PCB

1. توصیه می شود که PCB را در دمای 105 ± 5 ℃ بپزید تا زمانی که نقطه جوش آب 100 باشد. تا زمانی که نقطه جوش بیش از حد باشد ، آب به بخار تبدیل می شود. از آنجا که PCBS حاوی مولکول های آب زیاد نیست ، برای افزایش سرعت گاز رسانی به دمای بالا احتیاج ندارند.

درجه حرارت بسیار زیاد است یا سرعت گاز رسانی بسیار زیاد است ، اما به راحتی می توان بخار آب را گسترش داد ، که در واقع برای کیفیت بد است ، به ویژه برای تخته چند لایه و PCB با سوراخ های دفن شده. 105 درجه سانتیگراد فقط بالاتر از نقطه جوش آب است و درجه حرارت زیاد نیست ، که می تواند رطوبت را از بین ببرد و خطر اکسیداسیون را کاهش دهد. و امروزه قابلیت کنترل دمای فر بسیار بهتر از قبل شده است.

2 ، اگر PCB باید پخته شود ، باید ببینید آیا بسته بندی مرطوب است یا خیر ، یعنی بسته بندی VACUUM HIC (کارت نشانگر رطوبت ، کارت نشانگر رطوبت) مرطوب نشان داده شده است ، اگر بسته بندی خوب باشد ، HIC نشان نمی دهد که نم در واقع می تواند مستقیماً بدون پخت آنلاین باشد.

3. برای پخت PCB توصیه می شود از پخت “راست” و فاصله دار استفاده کنید ، زیرا تنها در این صورت است که جابجایی هوای گرم می تواند حداکثر اثر را به دست آورد و بخار آب راحت تر از PCB پخته می شود. با این حال ، برای PCBS با اندازه بزرگ ، ممکن است لازم باشد در نظر بگیریم که آیا نوع عمودی باعث خم شدن صفحه می شود یا خیر.

4. توصیه می شود PCB را در جای خشک قرار داده و پس از پخت سریع سرد شود. بهتر است “دستگاه ضد خم شدن صفحه” را در بالای تخته فشار دهید ، زیرا شیء کلی به راحتی رطوبت را از حالت داغ به فرآیند خنک کننده جذب می کند ، اما سرد شدن سریع ممکن است باعث خم شدن صفحه شود ، که نیاز به دستیابی به تعادل دارد.

معایب پخت PCB و مواردی که باید مورد توجه قرار گیرد

1. پخت اکسیداسیون پوشش سطح PCB را تسریع می کند و هرچه درجه حرارت بالاتر باشد ، پخت طولانی تر نامطلوب تر است. 2 ، توصیه نمی شود که پخت با درجه حرارت بالا را روی تخته سطح OSP انجام دهید ، زیرا فیلم OSP به دلیل درجه حرارت بالا خراب یا خراب می شود. اگر مجبور به پخت هستید ، توصیه می شود که در دمای 105 ± 5 ℃ بیش از 2 ساعت بپزید. توصیه می شود ظرف 24 ساعت پس از پخت مصرف کنید.

3 ، پخت ممکن است بر روی تولید IMC ، به ویژه برای HASL (سمپاشی قلع) ، ImSn (قلع شیمیایی ، غوطه ور شدن قلع) روی سطح تخته تأثیر بگذارد ، زیرا لایه IMC آن (ترکیب قلع مس) در واقع همان مرحله PCB است ایجاد شده است ، یعنی قبل از تولید لحیم کاری PCB ، پخت ضخامت این لایه را افزایش می دهد IMC ، باعث مشکلات اعتماد شود.