Հիմնական նպատակը PCB թխելը նշանակում է խոնավացում և խոնավացում, հեռացնել PCB- ի դրսից պարունակվող կամ ներծծված խոնավությունը, քանի որ PCB- ի որոշ նյութեր հեշտությամբ ձևավորում են ջրի մոլեկուլներ:

Բացի այդ, PCBS- ն նաև հնարավորություն ունի խոնավությունը կլանել շրջակա միջավայր ՝ դրանք արտադրվելուց և որոշ ժամանակ ցուցադրվելուց հետո, իսկ ջուրը ադիբուդի կամ շերտազատման հիմնական մեղավորներից մեկն է: Երբ PCB- ն տեղադրվում է այնպիսի միջավայրում, որտեղ ջերմաստիճանը 100 above -ից բարձր է, օրինակ ՝ հետին եռակցման վառարան, ալիքային վառարան, տաք օդի ձևավորում կամ ձեռքով եռակցման գործընթաց, ջուրը գոլորշու կդառնա և արագորեն կընդլայնի իր ծավալը:

Որքան արագ է ջեռուցվում PCB- ն, այնքան ավելի արագ է ջրի գոլորշին ընդլայնվում: Որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան մեծ է ջրի գոլորշու ծավալը. Երբ ջրի գոլորշին չի կարող ժամանակին դուրս գալ PCB- ից, այն ունի PCB- ն փչելու լավ հնարավորություն:

Մասնավորապես, PCB- ի Z ուղղությունն ամենախոցելին է, երբեմն այն կարող է ճեղքել PCB- ի շերտերի միջև, երբեմն դա կարող է առաջացնել PCB- ի շերտերի միջև տարանջատում, նույնիսկ PCB- ի տեսքը կարելի է տեսնել փուչիկների, ընդլայնման, պայթած տախտակի և այլ երևույթներ;

Երբեմն, նույնիսկ եթե PCB- ն մակերևույթի վրա չի տեսնում վերը նշված երևույթը, այն իրականում ներքին վնասված է: Timeամանակի ընթացքում դա կհանգեցնի էլեկտրական արտադրանքի, կամ CAF- ի և այլ խնդիրների ֆունկցիայի անկայունությանը և վերջապես կհանգեցնի արտադրանքի ձախողման:

PCB- ի պայթյունի տախտակի իրական պատճառների վերլուծության և կանխարգելման միջոցառումները

Փաստորեն, PCB- ի թխման գործընթացը բավականին անհանգստացնող է: Նախնական փաթեթավորումը պետք է հանվի նախքան ջեռոց մտնելը, այնուհետև ջերմաստիճանը պետք է լինի 100 ℃ -ից բարձր, բայց ջերմաստիճանը չպետք է չափազանց բարձր լինի, այնպես որ թխելու ընթացքում ջրի գոլորշու չափից ավելի ընդլայնման պատճառով PCB- ն կպայթի:

Ընդհանուր առմամբ, արդյունաբերության մեջ PCB- ի թխման ջերմաստիճանը սովորաբար սահմանվում է 120 ± 5 to `ապահովելու համար, որ խոնավությունը իսկապես կարող է հեռացվել PCB- ի մարմնից, մինչև SMT գիծը եռակցվի հետևի եռակցման վառարանի միջոցով:

Թխման ժամանակը տատանվում է PCB- ի հաստության և չափի հետ, և համեմատաբար բարակ կամ մեծ չափի PCB- ի համար տախտակը պետք է թանձրացնել մեծ քաշով, որպեսզի նվազեցվի կամ խուսափի սթրեսի արտանետումից առաջացած PCB ճկման դեֆորմացիայի ողբերգությունից: PCB հովացումից հետո թխում.

Քանի որ երբ PCB- ն դեֆորմացվում և թեքվում է, օֆսեթ կամ անհավասար հաստության խնդիր կառաջանա, երբ SOLDER մածուկը տպվի SMT- ի վրա, ինչը կհանգեցնի մեծ թվով եռակցման կարճ միացման կամ դատարկ եռակցման և այլ անբարենպաստ իրադարձությունների:

PCB թխման վիճակի կարգավորում

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB- ն պետք է լավ կնքված լինի արտադրության օրվանից 2 ամսվա ընթացքում: Եթե ​​PCB- ն չկնքված է և տեղադրված է ջերմաստիճան-խոնավության վերահսկվող միջավայրում (H 30 ℃/60%RH, ըստ IPC-1601- ի) ավելի քան 5 օր, այն թխվելուց առաջ պետք է թխվի 120 ± 5 at ջերմաստիճանում 1 ժամ առաջ: on -line.

2. PCB- ն պետք է պահվի արտադրության օրվանից ավելի քան 2 ~ 6 ամիս, և պետք է թխվի 2 ժամ 120 ± 5 at ջերմաստիճանում `առցանց ռեժիմից առաջ:

3. PCB- ն պետք է պահվի ավելի քան 6 ~ 12 ամիս, և տապակվի 4 ժամ `120 ± 5 at ջերմաստիճանում, նախքան առցանց մտնելը:

4, PCB- ի պահեստավորում արտադրության ամսաթվից ավելի քան 12 ամիս, հիմնականում խորհուրդ չի տրվում օգտագործել, քանի որ բազմաշերտ տախտակի կպչուն ուժը, բայց ժամանակի հետ ծերանալու է, ապագայում ապրանքի ֆունկցիոնալ անկայունությունը և որակի այլ խնդիրներ կարող են առաջանալ, մեծացնել շուկայի հավանականությունը: վերանորոգում, իսկ արտադրության գործընթացում տախտակի պայթյուն և անագ վատ ուտելու վտանգ կա: Եթե ​​դուք ստիպված եք օգտագործել, խորհուրդ է տրվում թխել 120 ± 5 at ջերմաստիճանում 6 ժամ, մեծ քանակությամբ նախապես տպված զոդման մածուկ արտադրության մեջ ՝ ապահովելու համար, որ արտադրությունը շարունակելուց առաջ զոդման խնդիր չկա:

Մյուսը խորհուրդ չի տրվում երկար ժամանակ PCB- ն մակերևույթի հետ ժամանակային մշակման պատճառով և աստիճանաբար նույնպես կձախողվի, ENIG- ում պիտանելիության ժամկետը 12 ամիս է: նիկելի շերտը կարող է լինել այն պատճառով, որ տարածումը և հայտնվելը ոսկու շերտում և օքսիդի ձևավորման մեջ ազդում են հուսալիության վրա, չի կարող պատահաբար լինել:

5. Բոլոր թխած PCBS- ները պետք է օգտագործվեն 5 օրվա ընթացքում, իսկ չմշակված PCBS- ը պետք է թխվեն 120 ± 5 at ջերմաստիճանում ևս 1 ժամ առաջ ՝ առցանց մտնելուց առաջ:

Թխելու ընթացքում PCB- ի կուտակում

1. Խոշոր չափի PCB- ն պետք է տեղադրվի հորիզոնական և թխելիս դրվի դրանց վրա: Խորհուրդ է տրվում, որ կույտի առավելագույն թիվը չպետք է գերազանցի 30 հատը: Խոշոր չափի PCB- ի համար խորհուրդ չի տրվում ուղղահայաց թխել, հեշտ է թեքվել:

2. Փոքր և միջին PCB թխելիս այն կարող է տեղադրվել հորիզոնական և կուտակվել, դեղաքանակի առավելագույն թիվը 40 կտորից ոչ ավելի է, կամ այն ​​կարող է օգտագործվել ուղղահայաց, և քանակը սահմանափակ չէ: 10 րոպե թխելուց հետո անհրաժեշտ է բացել ջեռոցը և հանել PCB- ն և հորիզոնական դնել, որպեսզի սառչի:

Նշումներ PCB թխելու համար

1. Թխման ջերմաստիճանը չպետք է գերազանցի PCB- ի Tg կետը և, ընդհանուր առմամբ, չպետք է գերազանցի 125: Վաղ փուլում կապար պարունակող որոշ PCB- ի Tg կետը համեմատաբար ցածր էր, սակայն այժմ առանց կապարի PCB- ների մեծ մասի Tg- ն 150 above -ից բարձր է:

2, թխելուց հետո PCB- ն պետք է հնարավորինս շուտ օգտագործվի, եթե չօգտագործվի, հնարավորինս շուտ պետք է փոշեկուլյացիայի ենթարկվի փոշեկուլով: Եթե ​​երկար ժամանակ ենթարկվում է արտադրամասին, այն պետք է նորից թխվի:

3, ջեռոցում հիշեք տեղադրել արտանետվող չորացման սարքավորումներ, հակառակ դեպքում թխած ջրի գոլորշին կպահպանվի ջեռոցում `իր հարաբերական խոնավությունը բարձրացնելու և PCB- ի անբարենպաստ խոնավացումից:

4. Որակի տեսանկյունից, որքան թարմ լինի PCB- ի զոդումը, այնքան ավելի լավ որակը կլինի վառարանից անցնելուց հետո: Expամկետանց PCB- ն որոշակի որակի ռիսկ կունենա, նույնիսկ եթե այն օգտագործվի թխումից հետո:

Առաջարկություններ PCB թխելու համար

1. Խորհուրդ է տրվում PCB թխել 105 ± 5 at ջերմաստիճանում, քանի դեռ ջրի եռման կետը 100 է: Քանի դեռ եռման կետը գերազանցված է, ջուրը գոլորշու է վերածվելու: Քանի որ PCBS- ն ջրի շատ մոլեկուլներ չի պարունակում, գազաֆիկացման արագությունը բարձրացնելու համար նրանց բարձր ջերմաստիճաններ պետք չեն:

Theերմաստիճանը չափազանց բարձր է կամ գազիֆիկացման արագությունը չափազանց արագ է, բայց հեշտ է ջրի գոլորշու արագ ընդլայնումը, որն իրականում վատ է որակի համար, հատկապես թաղված անցքերով բազմաշերտ տախտակի և PCB- ի համար: 105 ℃- ը պարզապես ավելի բարձր է, քան ջրի եռման կետը, և ջերմաստիճանը չափազանց բարձր չէ, ինչը կարող է խոնավացնել և նվազեցնել օքսիդացման վտանգը: Եվ այսօրվա վառարանի ջերմաստիճանի վերահսկման ունակությունը շատ ավելի լավն էր, քան նախկինում:

2, ԵԹԵ PCB- ն պետք է թխվի, պետք է տեսնի, թե արդյոք փաթեթավորումը խոնավ է, այսինքն `դիտելու համար, որ HIC- ի (Խոնավության ցուցիչ, խոնավության ցուցիչ քարտ) VACUUM փաթեթավորումը խոնավ է, եթե փաթեթավորումը լավ է, HIC- ը նշեք, որ խոնավությունը իրականում կարող է ուղղակիորեն առցանց լինել ՝ առանց թխելու:

3. PCB- ի թխման համար խորհուրդ է տրվում օգտագործել «ուղղահայաց» և հեռավոր թխում, քանի որ միայն այս կերպ տաք օդի կոնվեկցիան կարող է հասնել առավելագույն ազդեցության, իսկ ջրի գոլորշին ավելի հեշտ է թխվել PCB- ից: Այնուամենայնիվ, մեծ չափի PCBS- ի համար կարող է անհրաժեշտ լինել հաշվի առնել, թե արդյոք ուղղահայաց տեսակը կառաջացնի ափսեի ճկում:

4. Խորհուրդ է տրվում, որ PCB- ն տեղադրվի չոր տեղում և թխելուց հետո արագ սառչի: Լավագույնն այն է, որ սեղմեք «հակաթիթեղային ճկման սարքը» տախտակի վերևում, քանի որ ընդհանուր առարկան հեշտությամբ խոնավությունից կլանում է տաք վիճակից մինչև հովացման գործընթացը, սակայն արագ սառեցումը կարող է հանգեցնել տախտակի թեքմանը, ինչը անհրաժեշտ է հասնել հավասարակշռության:

PCB- ի թխման թերությունները և ուշադրության կարիք ունեցող հարցերը

1. Թխելը կարագացնի PCB- ի մակերեսային ծածկույթի օքսիդացումը, և որքան բարձր է ջերմաստիճանը, այնքան ավելի երկար կլինի թխելը ավելի անբարենպաստ: 2, խորհուրդ չի տրվում բարձր ջերմաստիճանի թխում կատարել OSP մակերեսով մշակված տախտակի վրա, քանի որ OSP ֆիլմը վատթարանալու է կամ ձախողվելու է բարձր ջերմաստիճանի պատճառով: Եթե ​​դուք պետք է թխեք, խորհուրդ է տրվում թխել 105 ± 5 at ջերմաստիճանում, ոչ ավելի, քան 2 ժամ: Խորհուրդ է տրվում օգտագործել թխումից հետո 24 ժամվա ընթացքում:

3, թխելը կարող է ազդել IMC- ի սերնդի վրա, հատկապես տախտակի HASL (անագի սրսկում), ImSn (քիմիական թիթեղ, թիթեղի թաթախման) դեպքում, քանի որ դրա IMC շերտը (պղնձի անագի միացություն) իրականում արդեն PCB- ի փուլում գեներացվել է, այսինքն ՝ նախքան PCB- ի զոդման սերունդը, թխելը կբարձրացնի այս շերտի հաստությունը, որը ստեղծվել է IMC, Առաջացնել վստահության խնդիրներ: