Scopul principal al PCB coacerea este dezumidificarea și dezumidificarea, îndepărtarea umezelii conținute sau absorbite din exteriorul PCB-ului, deoarece unele materiale PCB sunt ușor de format molecule de apă.

În plus, PCBS au și posibilitatea de a absorbi umezeala în mediu după ce sunt produse și afișate pentru o perioadă de timp, iar apa este unul dintre principalii vinovați ai floricelelor sau al delaminării. Când PCB-ul este plasat într-un mediu cu o temperatură mai mare de 100 ℃, cum ar fi cuptorul sudat, cuptorul cu valuri, formarea aerului cald sau procesul de sudare manuală, apa se va transforma în abur și își va extinde rapid volumul.

Cu cât PCB-ul este mai rapid încălzit, cu atât vaporii de apă se extind mai repede. Cu cât temperatura este mai mare, cu atât este mai mare volumul de vapori de apă; When water vapor cannot escape from the PCB in time, it has a good chance to inflate the PCB.

În special, direcția Z a PCB este cea mai vulnerabilă, uneori poate rupe via între straturile de PCB, uneori poate provoca separarea între straturile de PCB, chiar și apariția PCB-ului poate fi văzută barbotare, expansiune, bord de explozie și alte fenomene;

Uneori, chiar dacă PCB-ul nu vede fenomenul de mai sus la suprafață, acesta este de fapt deteriorat intern. În timp, aceasta va provoca instabilitatea funcțională a produselor electrice sau CAF și alte probleme și, în cele din urmă, va duce la defectarea produsului.

Analiza cauzei reale și măsurile de prevenire a plăcii de spargere PCB

De fapt, procesul de coacere a PCB este destul de deranjant. Ambalajul original trebuie îndepărtat înainte de a fi introdus în cuptor, iar apoi temperatura ar trebui să fie peste 100 ℃, dar temperatura nu trebuie să fie prea mare, astfel încât PCB-ul să explodeze din cauza expansiunii excesive a vaporilor de apă în timpul coacerii.

În general, temperatura de coacere a PCB-ului este de obicei setată la 120 ± 5 ℃ în industrie pentru a se asigura că umezeala poate fi într-adevăr eliminată din corpul PCB-ului înainte ca linia SMT să poată fi sudată prin cuptorul de sudare din spate.

Timpul de coacere variază în funcție de grosimea și dimensiunea PCB-ului, iar pentru PCB-urile cu dimensiuni relativ subțiri sau mari, placa trebuie presată cu greutate mare după coacere, pentru a reduce sau evita tragedia de deformare a îndoirii PCB cauzată de eliberarea de stres în timpul Răcirea PCB după coacere.

Deoarece odată ce PCB-ul este deformat și îndoit, problema grosimii compensate sau inegale va apărea atunci când pasta SOLDER este imprimată pe SMT, ceea ce va duce la un număr mare de scurtcircuit de sudură sau sudare goală și alte evenimente adverse.

Setarea stării de coacere PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB va fi bine sigilat în termen de 2 luni de la data fabricației. Dacă PCB-ul este desigilat și plasat într-un mediu controlat de temperatură-umiditate (± 30 ℃ / 60% HR, conform IPC-1601) timp de mai mult de 5 zile, acesta va fi copt la 120 ± 5 ℃ timp de 1 oră înainte de a fi pus pe net.

2. PCB-ul va fi depozitat mai mult de 2 ~ 6 luni de la data fabricației și va fi copt timp de 2 ore la 120 ± 5 ℃ înainte de on-line.

3. PCB-ul trebuie depozitat mai mult de 6 ~ 12 luni și prăjit timp de 4 ore la 120 ± 5 ℃ înainte de a fi conectat.

4, stocarea PCB mai mult de 12 luni de la data fabricației, practic nu se recomandă utilizarea, deoarece forța adezivă a plăcii multistrat, dar va îmbătrâni în timp, instabilitatea funcției produsului și alte probleme de calitate pot apărea în viitor, cresc probabilitatea de piață repararea, iar procesul de producție are explozie la bord și consumul de staniu prezintă un risc scăzut. Dacă trebuie să utilizați, este recomandat să coaceți la 120 ± 5 ℃ timp de 6 ore, un număr mare de pre-tipărire pastă de lipit în producție pentru a vă asigura că nu există nicio problemă de lipire înainte de a continua producția.

Un altul nu este recomandat pentru o perioadă prea lungă de timp, din cauza tratamentului său de suprafață cu timpul și, de asemenea, treptat va eșua, în ENIG, durata de valabilitate este de 12 luni, după acest timp, în funcție de grosimea sa grea a stratului de aur, dacă grosimea este mai subțire, stratul de nichel se poate datora faptului că difuzia și apariția în stratul de aur și formarea oxidului afectează fiabilitatea, nu pot fi accidentale.

5. Toate PCBS coapte trebuie utilizate în termen de 5 zile, iar PCBS neprelucrate trebuie coapte la 120 ± 5 ℃ pentru încă o oră înainte de a intra online.

Stivuirea PCB în timpul coacerii

1. PCB-urile de dimensiuni mari trebuie așezate orizontal și stivuite la coacere. Se recomandă ca numărul maxim al unui teanc să nu depășească 30 de bucăți. Vertical baking is not recommended for large size PCB, easy to bend.

2. Când coaceți PCB mici și mijlocii, acesta poate fi așezat orizontal și stivuit, numărul maxim al unui teanc nu depășește 40 de bucăți sau poate fi utilizat pe verticală, iar numărul nu este limitat. După 10 minute de coacere, este necesar să deschideți cuptorul și să scoateți PCB-ul și să-l așezați orizontal pentru a-l răci.

Note pentru coacerea PCB

1. Temperatura de coacere nu trebuie să depășească punctul Tg al PCB și, în general, să nu depășească 125 ℃. În stadiul incipient, punctul Tg al unor PCB care conținea plumb era relativ scăzut, dar acum Tg al majorității PCB fără plumb este peste 150 ℃.

2, după coacere PCB ar trebui să fie utilizat cât mai curând posibil, dacă nu este utilizat, ar trebui să fie re-ambalare cât mai curând posibil. If exposed to the workshop for too long, it must be re-baked.

3, cuptorul nu uitați să instalați echipament de uscare a evacuării, altfel vaporii de apă coapte vor fi reținuți în cuptor pentru a-și crește umiditatea relativă, dezumidificarea adversă a PCB-ului.

4. Din punct de vedere al calității, cu cât este mai proaspăt lipirea PCB-ului, cu atât va fi mai bună calitatea după trecerea prin cuptor. PCB expirat va avea un anumit risc de calitate, chiar dacă este utilizat după coacere.

Sugestii pentru coacerea PCB

1. Se recomandă coacerea PCB la 105 ± 5 ℃ atâta timp cât punctul de fierbere al apei este de 100 ℃. Atâta timp cât punctul de fierbere este depășit, apa va fi transformată în abur. Deoarece PCBS nu conține prea multe molecule de apă, nu au nevoie de temperaturi ridicate pentru a crește viteza de gazeificare.

Temperatura este prea mare sau viteza de gazeificare este prea rapidă, dar este ușor să faceți expansiunea rapidă a vaporilor de apă, ceea ce este de fapt rău pentru calitate, în special pentru placa multistrat și PCB cu găuri îngropate. 105 ℃ este doar mai mare decât punctul de fierbere al apei, iar temperatura nu este prea ridicată, ceea ce poate dezumidifica și reduce riscul de oxidare. Iar capacitatea actuală de control al temperaturii cuptorului a fost mult mai bună decât înainte.

2, indiferent dacă PCB trebuie să fie coaptă, ar trebui să vadă dacă ambalajul este umed, adică pentru a observa ambalajul VACUUM al HIC (Umiditate Indicator Card, Umiditate Indicator Card) a arătat umed, dacă ambalajul este bun, HIC face nu indică faptul că umezeala este de fapt poate fi direct online fără coacere.

3. Se recomandă utilizarea coacerii „în poziție verticală” și spațiată pentru coacerea cu PCB, deoarece numai în acest mod convecția de aer cald poate atinge efectul maxim, iar vaporii de apă se pot coace mai ușor din PCB. Cu toate acestea, pentru PCBS de dimensiuni mari, poate fi necesar să se ia în considerare dacă tipul vertical va provoca îndoirea plăcii.

4. Se recomandă ca PCB-ul să fie plasat într-un loc uscat și răcit rapid după coacere. Cel mai bine este să apăsați „dispozitivul de îndoire anti-placă” de pe partea superioară a plăcii, deoarece obiectul general este ușor de absorbit umezeala de la starea fierbinte la procesul de răcire, dar răcirea rapidă poate determina plierea plăcii, care trebuie să realizeze un echilibru.

Dezavantajele coacerii cu PCB și problemele care trebuie luate în considerare

1. Coacerea va accelera oxidarea acoperirii suprafeței PCB și, cu cât temperatura este mai mare, cu atât coacerea este mai nefavorabilă. 2, nu este recomandat să faceți coacerea la temperaturi ridicate pe placa tratată de suprafață OSP, deoarece pelicula OSP se va degrada sau se va defecta din cauza temperaturii ridicate. Dacă trebuie să coaceți, se recomandă să coaceți la 105 ± 5 ℃ pentru cel mult 2 ore. Se recomandă consumul în 24 de ore după coacere.

3, coacerea poate afecta generarea de IMC, în special pentru tratamentul de suprafață al plăcii HASL (pulverizare de staniu), ImSn (staniu chimic, scufundare de staniu), deoarece stratul său de IMC (compus de cupru-staniu), de fapt, încă din etapa PCB a fost generat, adică înainte de GENERAREA lipirii PCB, coacerea va crește grosimea acestui strat a fost generată IMC, Provoacă probleme de încredere.