ຈຸດປະສົງຕົ້ນຕໍຂອງ PCB ການອົບແມ່ນເພື່ອ dehumidify ແລະ dehumidify, ເພື່ອເອົາຄວາມຊຸ່ມທີ່ບັນຈຸຢູ່ໃນຫຼືດູດຊຶມຈາກພາຍນອກຂອງ PCB, ເພາະວ່າວັດສະດຸ PCB ບາງອັນແມ່ນງ່າຍທີ່ຈະປະກອບເປັນໂມເລກຸນນໍ້າ.

ນອກຈາກນັ້ນ, PCBS ຍັງມີໂອກາດດູດເອົາຄວາມຊຸ່ມເຂົ້າໄປໃນສະພາບແວດລ້ອມພາຍຫຼັງທີ່ພວກມັນຖືກຜະລິດແລະສະແດງອອກມາເປັນໄລຍະເວລາ ໜຶ່ງ, ແລະນໍ້າເປັນ ໜຶ່ງ ໃນສາເຫດຕົ້ນຕໍຂອງການປັອບຄອນຫຼືການທໍາລາຍ. ເມື່ອ PCB ຖືກວາງຢູ່ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ມີອຸນຫະພູມສູງກວ່າ 100 ℃, ເຊັ່ນ: ເຕົາໄຟ backweld, ເຕົາອົບຄື້ນ, ການສ້າງອາກາດຮ້ອນຫຼືຂະບວນການເຊື່ອມດ້ວຍມື, ນໍ້າຈະປ່ຽນເປັນອາຍແລະຂະຫຍາຍປະລິມານຂອງມັນຢ່າງໄວ.

PCB ໄວຂຶ້ນແມ່ນໄດ້ຮັບຄວາມຮ້ອນ, ໄອນ້ ຳ ຂະຫຍາຍຕົວໄວຂຶ້ນ. ອຸນຫະພູມສູງຂຶ້ນ, ປະລິມານການລະບາຍອາຍນໍ້າຫຼາຍເທົ່າໃດ; ເມື່ອອາຍນໍ້າບໍ່ສາມາດ ໜີ ອອກຈາກ PCB ໄດ້ທັນເວລາ, ມັນມີໂອກາດດີທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ PCB ແຜ່ລາມອອກໄດ້.

ໂດຍສະເພາະ, ທິດທາງ Z ຂອງ PCB ແມ່ນມີຄວາມສ່ຽງຫຼາຍທີ່ສຸດ, ບາງຄັ້ງມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຕກແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງ PCB, ບາງຄັ້ງມັນອາດຈະເຮັດໃຫ້ເກີດການແຍກລະຫວ່າງຊັ້ນຂອງ PCB, ແມ່ນແຕ່ລັກສະນະຂອງ PCB ສາມາດເຫັນເປັນຟອງ, ການຂະຫຍາຍອອກ, ແຜງລະເບີດແລະ ປະກົດການອື່ນ other;

ບາງຄັ້ງ, ເຖິງແມ່ນວ່າ PCB ບໍ່ເຫັນປະກົດການຂ້າງເທິງຢູ່ເທິງພື້ນຜິວ, ມັນກໍ່ມີຄວາມເສຍຫາຍພາຍໃນ. ເມື່ອເວລາຜ່ານໄປ, ມັນຈະເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ັ້ນຄົງໃນການ ທຳ ງານຂອງຜະລິດຕະພັນໄຟຟ້າ, ຫຼື CAF ແລະບັນຫາອື່ນ,, ແລະສຸດທ້າຍ ນຳ ໄປສູ່ຄວາມລົ້ມເຫຼວຂອງຜະລິດຕະພັນ.

ການວິເຄາະສາເຫດທີ່ແທ້ຈິງແລະມາດຕະການປ້ອງກັນຂອງຄະນະລະເບີດ PCB

ໃນຄວາມເປັນຈິງ, ຂະບວນການອົບ PCB ແມ່ນຂ້ອນຂ້າງມີບັນຫາ. ການຫຸ້ມຫໍ່ຕົ້ນສະບັບຕ້ອງໄດ້ເອົາອອກກ່ອນທີ່ຈະເອົາເຂົ້າໄປໃນເຕົາອົບໄດ້, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນອຸນຫະພູມຄວນຈະຫຼາຍກວ່າ 100 ℃, ແຕ່ອຸນຫະພູມບໍ່ຄວນຈະສູງເກີນໄປ, ດັ່ງນັ້ນ PCB ຈະລະເບີດເນື່ອງຈາກການຂະຫຍາຍຕົວຫຼາຍເກີນໄປຂອງໄອນ້ໍາໃນລະຫວ່າງການອົບ.

ໂດຍທົ່ວໄປ, ອຸນຫະພູມໃນການອົບ PCB ແມ່ນປົກກະຕິແລ້ວຕັ້ງຢູ່ທີ່ 120 ± 5 ຢູ່ໃນອຸດສາຫະກໍາເພື່ອຮັບປະກັນວ່າຄວາມຊຸ່ມສາມາດກໍາຈັດອອກຈາກຮ່າງກາຍ PCB ໄດ້ແທ້ before ກ່ອນທີ່ສາຍ SMT ສາມາດເຊື່ອມຜ່ານເຕົາເຊື່ອມກັບຄືນ.

ເວລາອົບແຕກຕ່າງກັນໄປຕາມຄວາມ ໜາ ແລະຂະ ໜາດ ຂອງ PCB, ແລະ ສຳ ລັບ PCB ທີ່ມີຂະ ໜາດ ຂ້ອນຂ້າງບາງຫຼືໃຫຍ່, ກະດານຄວນຖືກກົດດ້ວຍນ້ ຳ ໜັກ ຫຼາຍຫຼັງຈາກອົບ, ເພື່ອຫຼຸດຫຼືຫຼີກເວັ້ນຄວາມໂສກເສົ້າຂອງການບິດເບືອນ PCB ທີ່ເກີດຈາກການປ່ອຍຄວາມກົດດັນໃນລະຫວ່າງການ ຄວາມເຢັນ PCB ຫຼັງຈາກອົບ.

ເນື່ອງຈາກວ່າເມື່ອ PCB ປ່ຽນຮູບຮ່າງແລະງໍແລ້ວ, ບັນຫາການຊົດເຊີຍຫຼືຄວາມ ໜາ ບໍ່ສະwillໍ່າສະເwillີຈະເກີດຂື້ນເມື່ອການວາງ SOLDER ຖືກພິມໃສ່ SMT, ເຊິ່ງຈະນໍາໄປສູ່ການເຊື່ອມໂລຫະວົງຈອນສັ້ນຫຼືການເຊື່ອມໂລຫະຫວ່າງເປົ່າແລະເຫດການທີ່ບໍ່ດີອື່ນ.

ການຕັ້ງສະພາບການອົບ PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB ຈະໄດ້ຮັບການຜະນຶກເຂົ້າກັນໄດ້ດີພາຍໃນ 2 ເດືອນຈາກວັນທີຂອງການຜະລິດ. ຖ້າ PCB ບໍ່ໄດ້ຖືກປິດປະທັບຕາແລະວາງໄວ້ໃນສະພາບແວດລ້ອມທີ່ຄວບຄຸມອຸນຫະພູມ, ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນ (≦ 30 ℃/60%RH, ຕາມ IPC-1601) ເປັນເວລາຫຼາຍກວ່າ 5 ມື້, ມັນຈະຖືກອົບທີ່ 120 ± 5 ℃ເປັນເວລາ 1 ຊົ່ວໂມງກ່ອນທີ່ຈະໃສ່. ອອນໄລນ.

2. PCB ຈະຕ້ອງຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ດົນກວ່າ 2 ~ 6 ເດືອນຫຼັງຈາກວັນທີຜະລິດ, ແລະຈະຖືກອົບເປັນເວລາ 2 ຊົ່ວໂມງທີ່ 120 ± 5 ℃ກ່ອນທີ່ຈະຂາຍອອນລາຍ.

3. PCB ຄວນໄດ້ຮັບການເກັບຮັກສາໄວ້ຫຼາຍກ່ວາ 6 ~ 12 ເດືອນ, ແລະ roasted ສໍາລັບ 4 ຊົ່ວໂມງຢູ່ທີ່ 120 ± 5 ℃ກ່ອນທີ່ມັນຈະໄປອອນໄລນ.

4, ການເກັບຮັກສາ PCB ຫຼາຍກວ່າ 12 ເດືອນຂອງວັນທີຜະລິດ, ໂດຍພື້ນຖານແລ້ວບໍ່ແນະນໍາໃຫ້ນໍາໃຊ້, ເພາະວ່າກໍາລັງ ໜຽວ ຂອງກະດານຫຼາຍຊັ້ນແຕ່ຈະມີອາຍຸແກ່ຕາມເວລາ, ຄວາມບໍ່ສະຖຽນຂອງ ໜ້າ ທີ່ຜະລິດຕະພັນແລະບັນຫາຄຸນນະພາບອື່ນ may ອາດຈະເກີດຂຶ້ນໃນອະນາຄົດ, ເພີ່ມຄວາມເປັນໄປໄດ້ຂອງຕະຫຼາດ ການສ້ອມແປງ, ແລະຂະບວນການຜະລິດມີການລະເບີດຂອງແຜ່ນແລະກົ່ວກິນຄວາມສ່ຽງທີ່ບໍ່ດີ. ຖ້າເຈົ້າຕ້ອງໃຊ້, ແນະນໍາໃຫ້ອົບໃນ 120 ± 5 ℃ເປັນເວລາ 6 ຊົ່ວໂມງ, ຈໍານວນທີ່ວາງຈໍາ ໜ່າຍ ລ່ວງ ໜ້າ ກ່ອນພິມຈໍານວນຫຼາຍເຂົ້າໃນການຜະລິດເພື່ອຮັບປະກັນວ່າບໍ່ມີບັນຫາການເຊື່ອມກ່ອນທີ່ຈະສືບຕໍ່ຜະລິດ.

ອີກອັນ ໜຶ່ງ ບໍ່ໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ເປັນ PCB ຍາວເກີນໄປເນື່ອງຈາກການຮັກສາພື້ນຜິວຂອງມັນດ້ວຍເວລາແລະຄ່ອຍ gradually ກໍ່ຈະລົ້ມເຫຼວເຊັ່ນກັນ, ໃນ ENIG, ອາຍຸການເກັບຮັກສາແມ່ນ 12 ເດືອນ, ຫຼັງຈາກເວລານີ້, ຂື້ນກັບຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນ ຄຳ ທີ່ ໜັກ, ຖ້າຄວາມ ໜາ ບາງລົງ, ຊັ້ນນິກເກີນອາດເປັນຍ້ອນການແຜ່ລາມແລະປະກົດຢູ່ໃນຊັ້ນ ຄຳ ແລະການສ້າງຜຸພັງ, ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ຄວາມ ໜ້າ ເຊື່ອຖື, ບໍ່ສາມາດບໍ່ໄດ້ຕັ້ງໃຈ.

5. PCBS ອົບທັງmustົດຕ້ອງຖືກນໍາໃຊ້ພາຍໃນ 5 ວັນ, ແລະ PCBS ທີ່ບໍ່ໄດ້ຜ່ານການປຸງແຕ່ງຈະຕ້ອງຖືກອົບໃນ 120 ± 5 ℃ເປັນເວລາອີກ 1 ຊົ່ວໂມງກ່ອນໄປອອນໄລນ.

ການວາງ PCB ໃນລະຫວ່າງການອົບ

1. PCB ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່ຄວນວາງໄວ້ຕາມແນວນອນແລະວາງຊ້ອນກັນໃນເວລາອົບ. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າຈໍານວນສູງສຸດຂອງ stack ບໍ່ຄວນເກີນ 30 ຕ່ອນ. ການອົບແນວຕັ້ງແມ່ນບໍ່ແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້ກັບ PCB ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ງ່າຍທີ່ຈະງໍ.

2. ເມື່ອອົບ PCB ຂະ ໜາດ ນ້ອຍແລະຂະ ໜາດ ກາງ, ມັນສາມາດຖືກວາງຢຽດຕາມທາງຂວາງແລະວາງຊ້ອນກັນ, ຈໍານວນສະເຕກໄດ້ສູງສຸດບໍ່ເກີນ 40 ປ່ຽງ, ຫຼືສາມາດນໍາໃຊ້ໄດ້ຕາມແນວຕັ້ງແລະຈໍານວນບໍ່ຈໍາກັດ. ຫຼັງຈາກອົບ 10 ນາທີ, ມັນ ຈຳ ເປັນຕ້ອງເປີດເຕົາອົບແລະເອົາ PCB ອອກແລະວາງມັນຢຽດຕາມທາງຂວາງເພື່ອເຮັດໃຫ້ມັນເຢັນ.

esາຍເຫດ ສຳ ລັບການອົບ PCB

1. ອຸນຫະພູມໃນການອົບຕ້ອງບໍ່ເກີນຈຸດ Tg ຂອງ PCB, ແລະໂດຍທົ່ວໄປຈະຕ້ອງບໍ່ເກີນ 125 ℃. ໃນໄລຍະຕົ້ນ, ຈຸດ Tg ຂອງ PCB ບາງອັນທີ່ບັນຈຸມີສານກົ່ວແມ່ນຂ້ອນຂ້າງຕໍ່າ, ແຕ່ດຽວນີ້ Tg ຂອງ PCB ສ່ວນໃຫຍ່ທີ່ບໍ່ມີຜູ້ນໍາແມ່ນສູງກວ່າ 150 ℃.

2, ຫຼັງຈາກອົບ PCB ແລ້ວຄວນນໍາໃຊ້ໄວເທົ່າທີ່ຈະໄວໄດ້, ຖ້າບໍ່ໄດ້ໃຊ້, ຄວນໄດ້ຮັບການຫຸ້ມຫໍ່ຄືນໃvacuum່ໃນທັນທີທີ່ເປັນໄປໄດ້. ຖ້າ ສຳ ຜັດກັບຫ້ອງປະຊຸມດົນເກີນໄປ, ມັນຈະຕ້ອງຖືກອົບໃre່.

3, ເຕົາອົບຈື່ການຕິດຕັ້ງອຸປະກອນອົບແຫ້ງ,ົດ, ຖ້າບໍ່ດັ່ງນັ້ນໄອນ້ ຳ ອົບຈະຖືກເກັບຮັກສາໄວ້ໃນເຕົາອົບເພື່ອເພີ່ມຄວາມຊື້ນທຽບເທົ່າຂອງມັນ, ເຮັດໃຫ້ເກີດຄວາມບໍ່ດີຂອງ PCB.

4. ຈາກທັດສະນະຂອງຄຸນະພາບ, ຄວາມສົດໃ່ຂອງ PCB solder ແມ່ນ, ຄຸນະພາບຈະດີກວ່າຫຼັງຈາກຜ່ານເຕົາໄຟ. PCB ທີ່iredົດອາຍຸຈະມີຄວາມສ່ຽງດ້ານຄຸນະພາບສະເພາະເຖິງແມ່ນວ່າຈະຖືກໃຊ້ຫຼັງຈາກອົບ.

ຄໍາແນະນໍາສໍາລັບການອົບ PCB

1. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ອົບ PCB ຢູ່ທີ່ 105 ± 5 ℃ຕາບໃດທີ່ຈຸດເດືອດຂອງນໍ້າແມ່ນ 100. ຕາບໃດທີ່ຈຸດເດືອດເກີນໄປ, ນໍ້າຈະປ່ຽນເປັນອາຍ. ເນື່ອງຈາກວ່າ PCBS ບໍ່ມີໂມເລກຸນນ້ ຳ ຫຼາຍເກີນໄປ, ພວກມັນບໍ່ຕ້ອງການອຸນຫະພູມສູງເພື່ອເພີ່ມຄວາມໄວໃນການແກັສອາຍແກັສ.

ອຸນຫະພູມສູງເກີນໄປຫຼືຄວາມໄວການແກັສອາຍແກັສໄວເກີນໄປ, ແຕ່ມັນງ່າຍທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຂະຫຍາຍຕົວຂອງອາຍນໍ້າໄວ, ເຊິ່ງຕົວຈິງແລ້ວແມ່ນບໍ່ດີສໍາລັບຄຸນນະພາບ, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບແຜ່ນຫຼາຍຊັ້ນແລະ PCB ທີ່ມີຮູburiedັງໄວ້. 105 ℃ແມ່ນສູງກ່ວາຈຸດເດືອດຂອງນໍ້າ, ແລະອຸນຫະພູມບໍ່ສູງເກີນໄປ, ເຊິ່ງສາມາດເຮັດໃຫ້ຄວາມຊຸ່ມຊື່ນຫຼຸດລົງແລະຫຼຸດຄວາມສ່ຽງຂອງການຜຸພັງ. ແລະຄວາມສາມາດໃນການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມເຕົາອົບໃນມື້ນີ້ແມ່ນດີຂຶ້ນກວ່າແຕ່ກ່ອນຫຼາຍ.

2, ບໍ່ວ່າ PCB ຈະຕ້ອງຖືກອົບ, ຄວນເບິ່ງວ່າການຫຸ້ມຫໍ່ນັ້ນປຽກ, ນັ້ນຄື, ເພື່ອສັງເກດການຫຸ້ມຫໍ່ VACUUM ຂອງ HIC (ບັດຕົວຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມ, ບັດຕົວຊີ້ວັດຄວາມຊຸ່ມ) ໄດ້ສະແດງໃຫ້ເຫັນຄວາມຊຸ່ມ, ຖ້າການຫຸ້ມຫໍ່ດີ, HIC ບໍ່ໄດ້ຊີ້ບອກວ່າຄວາມຊຸ່ມແມ່ນສາມາດອອນໄລນ directly ໂດຍກົງໂດຍບໍ່ຕ້ອງອົບ.

3. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາໃຫ້ໃຊ້“ ຕັ້ງຊື່” ແລະມີການອົບໄລຍະຫ່າງສໍາລັບການອົບ PCB, ເພາະວ່າພຽງແຕ່ດ້ວຍວິທີນີ້ສາມາດເຮັດໃຫ້ການລະບາຍອາກາດຮ້ອນບັນລຸໄດ້ຜົນສູງສຸດ, ແລະໄອນ້ ຳ ຈະຖືກອົບອອກມາຈາກ PCB ໄດ້ງ່າຍກວ່າ. ແນວໃດກໍ່ຕາມ, ສໍາລັບ PCBS ຂະ ໜາດ ໃຫຍ່, ມັນອາດຈະມີຄວາມຈໍາເປັນທີ່ຈະຕ້ອງພິຈາລະນາວ່າປະເພດແນວຕັ້ງຈະກໍ່ໃຫ້ເກີດແຜ່ນເຫຼັກ.

4. ມັນໄດ້ຖືກແນະນໍາວ່າ PCB ໄດ້ຖືກເອົາໃສ່ໃນສະຖານທີ່ແຫ້ງແລະ cooled ຢ່າງວ່ອງໄວຫຼັງຈາກການອົບ. ມັນດີທີ່ສຸດທີ່ຈະກົດ“ ເຄື່ອງຕິດແຜ່ນເຫຼັກຕໍ່ຕ້ານແຜ່ນເຫຼັກ” ຢູ່ເທິງສຸດຂອງກະດານ, ເພາະວ່າວັດຖຸທົ່ວໄປງ່າຍທີ່ຈະດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຈາກສະພາບຮ້ອນຈົນເຖິງຂະບວນການເຮັດຄວາມເຢັນ, ແຕ່ຄວາມເຢັນຢ່າງໄວອາດເຮັດໃຫ້ກະດານໂຄ້ງ, ເຊິ່ງ ຕ້ອງການບັນລຸຄວາມສົມດຸນ.

ຂໍ້ເສຍຂອງການອົບ PCB ແລະເລື່ອງທີ່ຕ້ອງການພິຈາລະນາ

1. ການອົບຈະເລັ່ງການຜຸພັງຂອງການເຄືອບຜິວ PCB, ແລະອຸນຫະພູມທີ່ສູງຂຶ້ນ, ການອົບເວລາດົນກວ່າຈະບໍ່ເອື້ອອໍານວຍຫຼາຍກວ່າ. 2, ມັນບໍ່ໄດ້ຖືກແນະ ນຳ ໃຫ້ເຮັດການອົບອຸນຫະພູມສູງຢູ່ເທິງກະດານຮັກສາພື້ນຜິວ OSP, ເພາະວ່າຮູບເງົາ OSP ຈະເສື່ອມສະພາບຫຼືຫຼົ້ມເຫຼວເນື່ອງຈາກອຸນຫະພູມສູງ. ຖ້າເຈົ້າຕ້ອງອົບ, ແນະ ນຳ ໃຫ້ອົບໃນອຸນຫະພູມ 105 ± 5 ℃ບໍ່ເກີນ 2 ຊົ່ວໂມງ. ແນະ ນຳ ໃຫ້ໃຊ້withinົດພາຍໃນ 24 ຊົ່ວໂມງຫຼັງຈາກອົບ.

3, ການອົບອາດຈະສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຜະລິດ IMC, ໂດຍສະເພາະສໍາລັບ HASL (ການສີດພົ່ນກົ່ວ), ການປິ່ນປົວພື້ນຜິວຂອງກະດານ ImSn (ກົ່ວເຄມີ, ການເຮັດກົ່ວກົ່ວ), ເພາະວ່າຊັ້ນ IMC ຂອງມັນ (ທາດປະສົມກົ່ວກົ່ວ) ຕົວຈິງແລ້ວຄືກັບໃນຂັ້ນຕອນຂອງ PCB ໄດ້ຖືກສ້າງຂຶ້ນ, ນັ້ນແມ່ນ, ກ່ອນການຜະລິດ PCB solder, ການອົບຈະເພີ່ມຄວາມ ໜາ ຂອງຊັ້ນນີ້ທີ່ໄດ້ສ້າງ IMC, ເຮັດໃຫ້ເກີດບັນຫາຄວາມໄວ້ວາງໃຈ.