Əsas məqsədi PCB Çörəkçilik, nəmdən çıxarmaq və nəmdən təmizləmək, PCB içərisində olan və xaricdən udulmuş nəmləri çıxarmaqdır, çünki bəzi PCB materiallarından su molekulları əmələ gətirmək asandır.

Bundan əlavə, PCBS bir müddət istehsal edildikdən və nümayiş edildikdən sonra ətraf mühitə nəm udmaq imkanına malikdir və su popkorn və ya delaminasiyanın əsas günahkarlarından biridir. PCB, geri qaynaq sobası, dalğalı soba, isti hava meydana gəlməsi və ya əllə qaynaq prosesi kimi temperaturu 100 above -dən yuxarı olan bir mühitə qoyulduqda, su buxara çevriləcək və həcmini sürətlə genişləndirəcəkdir.

PCB nə qədər tez qızdırılırsa, su buxarı da o qədər genişlənir. Temperatur nə qədər yüksək olsa, su buxarının həcmi o qədər çox olar; Su buxarı vaxtında PCB -dən çıxa bilmədikdə, PCB -ni şişirmək üçün yaxşı bir şans var.

Xüsusilə, PCB -nin Z istiqaməti ən həssasdır, bəzən PCB təbəqələri arasındakı keçidi poza bilər, bəzən PCB təbəqələri arasında ayrılığa səbəb ola bilər, hətta PCB görünüşü qabarcıqlar, genişlənmə, partlama lövhəsi və digər hadisələr;

Bəzən, PCB yuxarıdakı fenomeni səthdə görməsə də, əslində daxili zədələnmişdir. Vaxt keçdikcə bu, elektrik məhsullarının və ya CAF -in funksional qeyri -sabitliyinə və digər problemlərə səbəb olacaq və nəhayət məhsulun uğursuzluğuna səbəb olacaq.

PCB partlayış taxtasının əsl səbəb təhlili və qarşısının alınması tədbirləri

Əslində, PCB bişirmə prosesi olduqca zəhmətlidir. Orijinal qablaşdırma sobaya qoyulmadan əvvəl çıxarılmalı və sonra temperatur 100 ℃ -dən yuxarı olmalıdır, lakin temperatur çox yüksək olmamalıdır, belə ki, çörəkçilik zamanı su buxarının həddindən artıq genişlənməsi səbəbindən PCB partlayacaq.

Ümumiyyətlə, SMT xəttinin arxa qaynaq sobasından qaynaqlanmadan əvvəl PCB gövdəsindən nəmin həqiqətən çıxarılmasını təmin etmək üçün sənayedə PCB çörəkçilik temperaturu ümumiyyətlə 120 ± 5 at olaraq təyin olunur.

Pişirmə vaxtı PCB -nin qalınlığına və ölçüsünə görə dəyişir və nisbətən nazik və ya böyük ölçüdə olan PCB -lər üçün, bişdikdən sonra gərginlik səbəbiylə meydana gələn PCB əyilmə deformasiyasının faciəsini azaltmaq və ya qarşısını almaq üçün lövhə ağır çəkilərlə basılmalıdır. PCB soyuduqdan sonra bişirin.

PCB deformasiyaya uğradıqdan və əyildikdən sonra, SOLDER pastası SMT üzərində çap edildikdə ofset və ya qeyri -bərabər qalınlıq problemi meydana gələcək ki, bu da çoxlu qaynaq qısaqapanmasına və ya boş qaynağa və digər mənfi hadisələrə səbəb olacaqdır.

PCB bişirmə şəraiti

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB istehsal tarixindən 2 ay ərzində yaxşı möhürlənməlidir. PCB möhürlənməmiş və temperatur-rütubət nəzarətli bir mühitə (IPC-30-ə görə ≦ 60 ℃/1601%RH) 5 gündən çox qoyulsa, qoyulmazdan əvvəl 120 saat ərzində 5 ± 1 ℃ temperaturda bişirilməlidir. onlayn.

2. PCB istehsal tarixindən sonra 2 ~ 6 aydan çox saxlanılır və on-linedan əvvəl 2 ± 120 at temperaturda 5 saat bişirilir.

3. PCB 6 ~ 12 aydan çox saxlanmalı və İnternetə çıxmadan əvvəl 4 saat 120 ± 5 at temperaturda qovrulmalıdır.

4, PCB saxlama müddəti 12 aydan çoxdur, əsasən istifadəsi tövsiyə edilmir, çünki çox qatlı lövhənin yapışan qüvvəsi zaman keçdikcə qocalacaq, məhsulun funksional qeyri -sabitliyi və digər keyfiyyət problemləri gələcəkdə baş verə bilər, bazar ehtimalını artırır təmir və istehsal prosesində taxta partlaması və qalay yemək riski pisdir. İstifadə etmək məcburiyyətindəsinizsə, istehsalata davam etməzdən əvvəl lehim problemi olmadığından əmin olmaq üçün 120 ± 5 ℃ temperaturda 6 saat bişirmək məsləhət görülür.

Zaman keçdikcə səthi işləndiyindən və tədricən uğursuzluğa uğrayacağından başqa bir PCB çox uzun müddət tövsiyə edilmir, ENIG -də raf ömrü 12 aydır, bu müddətdən sonra, qızıl təbəqənin qalınlığından asılı olaraq, qalınlığı daha incə olarsa Nikel təbəqəsi qızıl təbəqədə və oksid əmələ gəlməsində əmələ gələn etibarlılığa təsir göstərə bilər.

5. Bütün bişmiş PCBS -lər 5 gün ərzində istifadə olunmalı və işlənməmiş PCBS -lər internetə çıxmazdan əvvəl başqa 120 saat ərzində 5 ± 1 at temperaturda bişirilməlidir.

Pişirmə zamanı PCB -nin yığılması

1. Böyük ölçülü PCB çörəkçilik zamanı üfüqi şəkildə yerləşdirilməli və üst üstə yığılmalıdır. Bir yığının maksimum sayının 30 ədəddən çox olmaması tövsiyə olunur. Şaquli çörək bükülməsi asan olan böyük ölçülü PCB üçün tövsiyə edilmir.

2. Kiçik və orta ölçülü PCB bişirərkən, üfüqi şəkildə yerləşdirilə və üst-üstə qoyula bilər, yığının maksimum sayı 40 ədəddən çox deyil və ya şaquli olaraq istifadə edilə bilər və sayı məhdudlaşdırılmır. 10 dəqiqə bişdikdən sonra sobanı açıb PCB çıxarmaq və sərinləmək üçün yatay qoymaq lazımdır.

PCB çörəkçilik üçün qeydlər

1. Pişirmə temperaturu PCB -nin Tg nöqtəsini və ümumiyyətlə 125 exceed -i keçməməlidir. Erkən mərhələdə qurğuşun ehtiva edən bəzi PCB -lərin Tg nöqtəsi nisbətən aşağı idi, lakin indi qurğuşun olmayan əksər PCB -lərin Tg 150 above -dən yuxarıdır.

2, bişirdikdən sonra PCB ən qısa müddətdə istifadə edilməli, istifadə edilmədikdə ən qısa zamanda yenidən vakuum qablaşdırma edilməlidir. Atölyeye çox uzun müddət məruz qaldıqda, yenidən bişirilməlidir.

3, soba egzoz qurutma avadanlığı qurmağı unutmayın, əks halda bişmiş su buxarı nisbi rütubətini artırmaq üçün sobada saxlanacaq, mənfi PCB qurudulması.

4. Keyfiyyət baxımından, PCB lehim nə qədər təzə olsa, ocaqdan keçdikdən sonra keyfiyyət bir o qədər yaxşı olar. İstifadə müddəti bitmiş PCB, çörək bişirdikdən sonra da istifadə olunsa belə, müəyyən keyfiyyət riskinə malik olacaq.

PCB bişirmək üçün təkliflər

1. Suyun qaynama nöqtəsi 105 is olduğu müddətdə PCB -ni 5 ± 100 ℃ -də bişirmək məsləhətdir. Qaynama nöqtəsi aşıldığı müddətcə su buxara çevriləcək. PCBS -də çox su molekulu olmadığı üçün qazlaşma sürətini artırmaq üçün yüksək temperatura ehtiyac yoxdur.

İstilik çox yüksəkdir və ya qazlaşdırma sürəti çox yüksəkdir, amma keyfiyyətcə pis olan su buxarının sürətlə genişlənməsini etmək çox asandır, xüsusən də çoxmərtəbəli lövhə və gömülü deşikli PCB üçün. 105 ℃ suyun qaynama nöqtəsindən bir qədər yüksəkdir və temperaturu o qədər də yüksək deyildir ki, bu da nəmləndirir və oksidləşmə riskini azaldır. Və bugünkü sobanın temperatur nəzarət qabiliyyəti əvvəlkindən daha yaxşı oldu.

2, PCB -nin bişirilməsi lazım olduğu halda, qablaşdırmanın nəm olub olmadığını görməlidir, yəni HIC -in (Nəmlik Göstərici Kartı, Nəmlik Göstərici Kartı) VAKUM paketini müşahidə etmək nəm göstərmişdir, əgər qablaşdırma yaxşıdırsa, HIC edir nəmin əslində çörək bişirmədən birbaşa onlayn ola biləcəyini ifadə etmir.

3. PCB çörəkçilik üçün “dik” və aralıq çörəkçilikdən istifadə etmək tövsiyə olunur, çünki yalnız bu şəkildə isti hava konveksiyası maksimum effekt əldə edə bilər və su buxarının PCB -dən bişirilməsi daha asandır. Bununla birlikdə, böyük ölçülü PCBS üçün, şaquli tipin lövhə bükülməsinə səbəb olub olmadığını düşünmək lazım ola bilər.

4. PCB -nin quru bir yerə qoyulması və bişdikdən sonra tez bir zamanda soyudulması məsləhət görülür. Lövhənin üstündəki “lövhə əleyhinə əyilmə qurğusunu” basmaq daha yaxşıdır, çünki ümumi obyekt isti vəziyyətdən soyutma prosesinə qədər nəm udmaq asandır, lakin sürətli soyutma lövhənin əyilməsinə səbəb ola bilər. tarazlığa nail olmaq lazımdır.

PCB bişirmənin dezavantajları və nəzərə alınması lazım olan məsələlər

1. Pişirmə, PCB səth örtüyünün oksidləşməsini sürətləndirəcək və temperatur nə qədər yüksək olarsa, çörəkçilik o qədər də əlverişsizdir. 2, OSP səthində işlənmiş lövhədə yüksək temperaturlu çörəkçilik etmək tövsiyə edilmir, çünki OSP filmi yüksək temperatur səbəbiylə pisləşəcək və ya uğursuz olacaq. Yandırmaq məcburiyyətindəsinizsə, 105 saatdan çox olmayan 5 ± 2 at temperaturda bişirməyiniz məsləhətdir. Bişdikdən sonra 24 saat ərzində istifadə etmək məsləhətdir.

3, çörəkçilik, xüsusilə HASL (qalay püskürtmə), ImSn (kimyəvi qalay, qalay daldırma) lövhənin səthi müalicəsi üçün IMC istehsalına təsir göstərə bilər, çünki onun IMC təbəqəsi (mis qalay birləşməsi) əslində PCB mərhələsində olduğu kimi yaradılmışdır, yəni PCB lehiminin NƏSİLİNDƏN əvvəl çörəkçilik bu təbəqənin qalınlığını artıracaqdır. Güvən problemlərinə səbəb olun.