Glavna svrha PCB pečenje je odvlaživanje i odvlaživanje, uklanjanje vlage koja se nalazi ili se apsorbira s vanjske strane PCB -a, jer neki PCB materijali lako stvaraju molekule vode.

Osim toga, PCBS također imaju priliku apsorbirati vlagu u okoliš nakon što se proizvedu i prikažu neko vrijeme, a voda je jedan od glavnih krivaca kokica ili odlaganja. Kada se PCB postavi u okruženje sa temperaturom iznad 100 ℃, poput peći sa zavarenim valovima, talasne peći, stvaranja toplog vazduha ili procesa ručnog zavarivanja, voda će se pretvoriti u paru i brzo proširiti svoju zapreminu.

Što se PCB brže zagrijava, vodena para se brže širi. Što je temperatura viša, veća je i zapremina vodene pare; Kada vodena para ne može na vrijeme izaći iz PCB -a, ima dobre šanse napuhati PCB.

Konkretno, smjer Z PCB -a je najugroženiji, ponekad može prekinuti prolaz između slojeva PCB -a, ponekad može uzrokovati razdvajanje slojeva PCB -a, čak se i izgled PCB -a može vidjeti mjehurićima, ekspanzijom, pucanjem ploče i drugi fenomeni;

Ponekad, čak i ako PCB ne vidi gornji fenomen na površini, zapravo je iznutra oštećen. S vremenom će uzrokovati nestabilnost funkcija električnih proizvoda ili CAF i druge probleme, te konačno dovesti do kvara proizvoda.

Prava analiza uzroka i mjere prevencije PCB burst ploče

Zapravo, proces pečenja PCB -a prilično je problematičan. Originalno pakiranje mora se ukloniti prije nego se stavi u pećnicu, a zatim bi temperatura trebala biti veća od 100 ℃, ali temperatura ne smije biti previsoka, tako da će PCB prsnuti zbog prekomjernog širenja vodene pare tokom pečenja.

Općenito, temperatura pečenja PCB -a obično se postavlja u industriji na 120 ± 5 ℃ kako bi se osiguralo da se vlaga zaista može ukloniti iz tijela PCB -a prije nego što se SMT linija može zavariti kroz stražnju peć za zavarivanje.

Vrijeme pečenja ovisi o debljini i veličini PCB -a, a za PCB s relativno tankim ili velikim veličinama, ploču treba pritisnuti velikom težinom nakon pečenja, kako bi se smanjila ili izbjegla tragedija deformacije savijanja PCB -a uzrokovana oslobađanjem naprezanja tijekom PCB hlađenje nakon pečenja.

Budući da se nakon deformacije i savijanja tiskane ploče, problem odstupanja ili neravnomjerne debljine pojavit će pri tiskanju paste za lemljenje na SMT, što će dovesti do velikog broja kratkih spojeva zavarivanja ili praznog zavarivanja i drugih štetnih događaja.

Postavka uslova za pečenje na PCB -u

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB se mora dobro zatvoriti u roku od 2 mjeseca od datuma proizvodnje. Ako se PCB otpečati i stavi u okruženje s kontrolom temperature i vlažnosti (≦ 30 ℃/60%RH, prema IPC-1601) duže od 5 dana, mora se peći na 120 ± 5 ℃ 1 sat prije stavljanja on line.

2. PCB će se skladištiti više od 2 do 6 mjeseci nakon datuma proizvodnje i peći će se 2 sata na 120 ± 5 ℃ prije nego što se uključi u mrežu.

3. PCB treba čuvati duže od 6 do 12 mjeseci i peći 4 sata na 120 ± 5 ℃ prije nego što se uključi na mrežu.

4, skladištenje PCB -a više od 12 mjeseci od datuma proizvodnje, u osnovi se ne preporučuje za upotrebu, jer se sila prianjanja višeslojne ploče, ali će s vremenom stareti, može pojaviti nestabilnost funkcije proizvoda i drugi problemi s kvalitetom, povećati vjerovatnoću tržišta popravak, a proizvodni proces ima eksploziju na dasci i pojede loš rizik. Ako morate koristiti, preporučuje se pečenje na 120 ± 5 ℃ tokom 6 sati, veliki broj predštampane paste za lemljenje u proizvodnju kako bi se osiguralo da nema problema sa lemljenjem prije nastavka proizvodnje.

Drugi se ne preporučuje predugo PCB -u zbog njegove površinske obrade s vremenom i postupno će također otkazati, u ENIG -u, rok trajanja je 12 mjeseci, nakon tog vremena, ovisno o debljini sloja teškog zlata, ako je debljina tanja, sloj nikla može nastati jer difuzija i pojavljivanje u sloju zlata i formiranje oksida utječu na pouzdanost, ne mogu nenamjerno.

5. Svi pečeni PCBS moraju se upotrijebiti u roku od 5 dana, a neprerađeni PCBS moraju se peći na 120 ± 5 ℃ još 1 sat prije nego što se pristupi internetu.

Slaganje PCB -a tokom pečenja

1. PCB velike veličine treba postaviti vodoravno i složiti prilikom pečenja. Preporučuje se da maksimalni broj naslaga ne prelazi 30 komada. Vertikalno pečenje se ne preporučuje za PCB velike veličine, lako se savija.

2. Prilikom pečenja malih i srednjih PCB-a, može se postaviti vodoravno i složiti, maksimalni broj naslaga ne smije biti veći od 40 komada, ili se može koristiti okomito i broj nije ograničen. Nakon 10 minuta pečenja potrebno je otvoriti pećnicu i izvaditi PCB i postaviti vodoravno da se ohladi.

Napomene za pečenje na PCB -u

1. Temperatura pečenja ne smije prelaziti Tg točku PCB -a i općenito ne smije prelaziti 125 ℃. U ranoj fazi, Tg tačka nekih olova koji sadrže PCB bila je relativno niska, ali sada je Tg većine PCB bez olova iznad 150 ℃.

2, nakon pečenja PCB treba koristiti što je prije moguće, ako se ne koristi, potrebno je ponovno usisavati ambalažu što je prije moguće. Ako ste predugo izloženi radionici, morate je ponovo ispeći.

3, pećnica ne zaboravite instalirati opremu za sušenje ispušnih plinova, u protivnom će se pečena vodena para zadržati u pećnici kako bi se povećala njena relativna vlažnost, nepovoljno odvlaživanje PCB -a.

4. Sa stajališta kvalitete, što je lemljenje PCB -a svježije, kvalitet će biti bolji nakon prolaska kroz peć. PCB s istekom roka trajanja će imati određeni rizik kvalitete čak i ako se koristi nakon pečenja.

Prijedlozi za pečenje na PCB -u

1. Preporučuje se pečenje PCB -a na 105 ± 5 ℃ sve dok je vrelište vode 100 ℃. Sve dok se tačka ključanja premaši, voda će se pretvarati u paru. Budući da PCBS ne sadrži previše molekula vode, nisu im potrebne visoke temperature za povećanje brzine rasplinjavanja.

Temperatura je previsoka ili je brzina rasplinjavanja prebrza, ali lako je doći do brzog širenja vodene pare, što je zapravo loše za kvalitetu, posebno za višeslojnu ploču i PCB sa ukopanim rupama. 105 ℃ je samo viša od vrelišta vode, a temperatura nije previsoka, što može odvlažiti i smanjiti rizik od oksidacije. A današnja sposobnost kontrole temperature u pećnici bila je mnogo bolja nego prije.

2, DA LI je PCB potrebno peći, treba provjeriti je li pakiranje vlažno, odnosno promatrati VAKUUM pakiranje HIC -a (kartica s indikatorom vlažnosti, kartica s indikatorom vlažnosti) pokazala je vlagu, ako je pakiranje dobro, HIC ne znači da je vlaga zapravo može biti direktno na mreži bez pečenja.

3. Preporučuje se korištenje „uspravnog“ i razmaknutog pečenja za pečenje na PCB -u, jer samo na taj način konvekcija vrućeg zraka može postići maksimalni učinak, a vodena para se lakše ispeče iz PCB -a. Međutim, za PCBS velike veličine, možda će biti potrebno razmotriti hoće li okomiti tip uzrokovati savijanje ploče.

4. Preporučuje se da se PCB stavi na suvo mesto i brzo ohladi nakon pečenja. Najbolje je pritisnuti „pričvršćivač za savijanje ploča“ na vrhu ploče, jer općeniti objekt lako upija vlagu iz vrućeg stanja do procesa hlađenja, ali brzo hlađenje može uzrokovati savijanje ploče, što treba postići ravnotežu.

Nedostaci pečenja PCB -a i stvari koje treba razmotriti

1. Pečenje će ubrzati oksidaciju površinskog premaza PCB -a, a što je temperatura viša, pečenje je duže nepovoljno. 2, ne preporučuje se pečenje na visokoj temperaturi na OSP površinski obrađenoj ploči, jer će se OSP film razgraditi ili otkazati zbog visoke temperature. Ako morate peći, preporučuje se pečenje na 105 ± 5 ℃ ne više od 2 sata. Preporučuje se potrošnja u roku od 24 sata nakon pečenja.

3, pečenje može utjecati na stvaranje IMC -a, posebno za površinsku obradu ploče HASL -om (prskanje kositrom), ImSn -om (kemijsko kalaj, uranjanje kositra), jer je njegov sloj IMC -a (spoj bakrenog kositra) zapravo već u fazi PCB -a generirano, odnosno prije GENERACIJE PCB lemljenja, pečenje će povećati debljinu ovog sloja koji je generiran IMC, Uzrokuje probleme s povjerenjem.