Glavni namen PCB pečenje je razvlaževanje in razvlaževanje, odstranjevanje vlage, ki jo vsebuje ali absorbira zunaj PCB, ker nekateri materiali PCB zlahka tvorijo molekule vode.

Poleg tega imajo PCBS tudi možnost, da absorbirajo vlago v okolje, potem ko so proizvedeni in prikazani za določen čas, voda pa je eden glavnih krivcev za kokice ali delaminacijo. Ko je PCB postavljen v okolje s temperaturo nad 100 ℃, na primer v varilno peč, valovno peč, tvorbo vročega zraka ali postopek ročnega varjenja, se bo voda spremenila v paro in hitro povečala svojo prostornino.

Hitreje se segreje tiskana vezja, hitreje se širi vodna para. Višja kot je temperatura, večja je prostornina vodne pare; Ko vodna para ne more pravočasno uhajati iz tiskanega vezja, ima dobre možnosti, da napolni tiskano vezje.

Zlasti smer tiskanega vezja Z je najbolj ranljiva, včasih lahko prekine prehod med plastmi tiskanega vezja, včasih lahko povzroči ločitev med plastmi tiskanega vezja, celo videz tiskanega vezja je mogoče opaziti mehurčke, širjenje, razpokanje in drugi pojavi;

Včasih, tudi če PCB ne vidi zgornjega pojava na površini, je dejansko notranje poškodovan. Sčasoma bo to povzročilo nestabilnost delovanja električnih izdelkov ali CAF in druge težave ter končno povzročilo okvaro izdelka.

Analiza resničnega vzroka in ukrepi za preprečevanje razbitja plošče PCB

Pravzaprav je postopek peke PCB precej težaven. Prvotno embalažo je treba odstraniti, preden jo damo v pečico, nato pa naj bo temperatura nad 100 ℃, vendar temperatura ne sme biti previsoka, da bo PCB počil zaradi prekomernega raztezanja vodne pare med peko.

Na splošno je temperatura peke PCB običajno nastavljena na 120 ± 5 ℃ v industriji, da se zagotovi resnična odstranitev vlage iz telesa PCB, preden se linija SMT zvari skozi zadnjo varilno peč.

Čas pečenja se spreminja glede na debelino in velikost PCB -ja, za PCB z relativno tanko ali veliko velikostjo pa je treba ploščo po peki pritisniti z veliko težo, da bi zmanjšali ali preprečili tragedijo deformacije upogibanja PCB -ja, ki jo povzroči sproščanje napetosti med PCB hlajenje po peki.

Ker ko se tiskano vezje deformira in upogne, se bo pri tiskanju paste za spajkanje na SMT pojavila težava odmika ali neenakomerne debeline, kar bo povzročilo veliko število kratkih stikov pri varjenju ali prazno varjenje in druge neželene dogodke.

Nastavitev pogojev za peko PCB

At present, the general conditions and time Settings for PCB baking are as follows:

1. PCB je dobro zaprt v 2 mesecih od datuma izdelave. Če tiskano vezje ne odpiramo in postavimo v okolje z temperaturo in vlažnostjo (≦ 30 ℃/60%RH, v skladu z IPC-1601) za več kot 5 dni, ga pred peko pečemo pri 120 ± 5 ℃ 1 uro na spletu.

2. PCB se shrani več kot 2 do 6 mesecev po datumu izdelave in se peče 2 uri pri 120 ± 5 ℃ pred uporabo na spletu.

3. PCB je treba hraniti več kot 6 ~ 12 mesecev in pražiti 4 ure pri 120 ± 5 ℃, preden se vključi.

4, shranjevanje PCB več kot 12 mesecev od datuma proizvodnje, v bistvu ni priporočljivo za uporabo, ker se adhezivna sila večplastne plošče, vendar se bo sčasoma starala, v prihodnosti lahko pojavijo nestabilnost delovanja izdelka in druge težave s kakovostjo, kar poveča verjetnost trga popravila, v proizvodnem procesu pa obstaja nevarnost eksplozije plošče in uživanje kositra. Če morate uporabiti, je priporočljivo peči pri 120 ± 5 ℃ 6 ur, veliko število predhodno natisnjene spajkalne paste za proizvodnjo, da zagotovite, da pred nadaljevanjem proizvodnje ni težav s spajkanjem.

Druga ni priporočljiva za predolgo PCB zaradi površinske obdelave s časom in postopoma tudi odpove, v ENIG -u je rok uporabnosti 12 mesecev, po tem času, odvisno od debeline težkega zlata, če je debelina tanjša, nikljeva plast je lahko posledica tega, da difuzija in pojav v zlati plasti in tvorbi oksida vplivata na zanesljivost, ne moreta nenamerna.

5. Vse pečene PCBS je treba porabiti v 5 dneh, neobdelane PCBS pa peči pri 120 ± 5 ℃ še 1 uro, preden se povežete z internetom.

Zlaganje PCB med peko

1. PCB velike velikosti je treba med peko postaviti vodoravno in zložiti. Priporočljivo je, da največje število skladov ne presega 30 kosov. Navpično pečenje ni priporočljivo za PCB velikih velikosti, ki ga je enostavno upogniti.

2. Pri peki majhnih in srednje velikih PCB-jev ga lahko postavimo vodoravno in zložimo, največje število skladovnic ne presega 40 kosov ali pa ga uporabimo navpično in število ni omejeno. Po 10 minutah peke je potrebno odpreti pečico in vzeti tiskano vezje ter jo položiti vodoravno, da se ohladi.

Opombe za peko PCB

1. Temperatura pečenja ne sme presegati točke Tg PCB in na splošno ne sme presegati 125 ℃. V zgodnji fazi je bila točka Tg nekaterih svincev, ki vsebujejo PCB, relativno nizka, zdaj pa je Tg večine PCB brez svinca nad 150 ℃.

2, po peki je treba PCB uporabiti čim prej, če se ne uporablja, pa je treba embalažo čim prej ponovno vakuumirati. Če je delavnica predolgo izpostavljena, jo je treba ponovno speči.

3, pečica ne pozabite namestiti opreme za sušenje izpušnih plinov.

4. Z vidika kakovosti, bolj sveža je spajka PCB, boljša bo kakovost po prehodu skozi peč. PCB, ki mu je potekel rok uporabe, bo imel določeno tveganje za kakovost, tudi če ga uporabimo po peki.

Predlogi za peko PCB

1. Priporočljivo je, da se PCB peče pri 105 ± 5 ℃, dokler je vrelišče vode 100 ℃. Dokler vrelišče preseže, se voda pretvori v paro. Ker PCBS ne vsebuje preveč molekul vode, ne potrebujejo visokih temperatur za povečanje hitrosti uplinjanja.

Temperatura je previsoka ali je hitrost uplinjanja prehitra, vendar je enostavno narediti hitro širjenje vodne pare, kar je dejansko slabo za kakovost, zlasti za večplastno ploščo in tiskano vezje z zakopanimi luknjami. 105 ℃ je le višje od vrelišča vode, temperatura pa ni previsoka, kar lahko razvlaži in zmanjša tveganje oksidacije. Današnja sposobnost nadzora temperature pečice je bila veliko boljša kot prej.

2, KAJ JE treba tiskano vezje speči, naj preveri, ali je embalaža vlažna, to je, da opazuje VAKUUM embalaža HIC (kartica za indikator vlažnosti, kartica za indikator vlažnosti) je pokazala vlažnost, če je embalaža dobra, HIC ne pomeni, da je vlaga dejansko lahko neposredno na spletu brez peke.

3. Pri peki iz PCB -jev je priporočljivo uporabiti “pokončno” in razporejeno peko, saj le tako lahko konvekcija vročega zraka doseže največji učinek, vodno paro pa je lažje speči iz PCB -ja. Vendar pa bo pri PCBS velikih velikosti morda treba razmisliti, ali bo navpični tip povzročil upogibanje plošče.

4. Priporočljivo je, da PCB postavite po sušenju in hitro ohladite. Najbolje je, da na vrh plošče pritisnete “napravo za upogibanje plošč”, ker splošni predmet zlahka absorbira vlago iz vročega stanja v proces hlajenja, vendar lahko zaradi hitrega hlajenja plošča upogne, kar mora doseči ravnovesje.

Slabosti peke iz PCB in zadeve, ki jih je treba upoštevati

1. Pečenje bo pospešilo oksidacijo površinske prevleke iz PCB -ja in višja je temperatura, dlje je pečenje neugodnejše. 2, na OSP površinsko obdelani plošči ni priporočljivo peči pri visokih temperaturah, ker se OSP film zaradi visoke temperature razgradi ali odpove. Če morate peči, je priporočljivo, da pečete pri 105 ± 5 ℃ največ 2 uri. Priporoča se poraba v 24 urah po peki.

3, pečenje lahko vpliva na nastanek IMC, zlasti pri površinski obdelavi plošče HASL (brizganje kositra), ImSn (kemično kositer, potopitev v kositer), ker je njegova plast IMC (spojina bakrenega kositra) dejansko že v fazi PCB je bilo ustvarjeno, to je pred GENERACIJO spajkanja PCB, bo pečenje povečalo debelino tega sloja, ki je bil ustvarjen IMC, Vzrok težav z zaupanjem.